專利名稱：一種蒸汽發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)生裝置，特別是涉及一種向非家用式蒸箱提供 蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
目前在飲食行業(yè)，商用蒸箱的應(yīng)用非常廣泛，能夠滿足企事業(yè)單位食堂等 的需要。但是商用蒸箱存在的普遍問題在于蒸汽發(fā)生裝置采用古老的爐頭，大 功率鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)助能式工作，燃?xì)馀c空氣混合不恰當(dāng)，增加了未完全燃燒的氣
體產(chǎn)生而經(jīng)煙筒排出，污染環(huán)境，使得不僅耗氣多、而且熱效率也不能提高； 同時(shí)，為使熱力增大而增大燃?xì)饬亢凸娘L(fēng)量，使得風(fēng)機(jī)的噪聲和旋轉(zhuǎn)燃燒的噪 聲增大，通常大于88dB,產(chǎn)生的空氣噪聲嚴(yán)重惡化環(huán)境，不利于廚房操作。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鼓風(fēng)助燃的高效節(jié) 能環(huán)保、低污染的蒸汽發(fā)生裝置，不僅燃?xì)夂涂諝饣旌铣浞?，燃燒效率高，?耗低，污染排放低，同時(shí)水加熱快，鼓風(fēng)量低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
本實(shí)用新型提出的蒸汽發(fā)生裝置，包括水箱，水箱內(nèi)部設(shè)有對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱管，水箱頂部設(shè)有蒸汽出口，水箱外設(shè)有助燃的微型小功率風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)
與風(fēng)管一端連接，風(fēng)管上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)入口，風(fēng)管另一端向外依次設(shè)有混合板、 喇叭口和噴火管，噴火管與加熱管的進(jìn)熱口之間有一定距離，燃?xì)夂涂諝庠陲L(fēng)
管內(nèi)充分混合后、經(jīng)噴火管噴出燃燒，射入進(jìn)熱口，從而對(duì)水箱中的水進(jìn)行加 熱、產(chǎn)生蒸汽。
所述混合板包括遠(yuǎn)離噴火管的凸形混合板和靠近噴火管的平孔板；凸形混 合板為2塊，其上均勻分布有若干小孔；平孔板中間設(shè)有一個(gè)大孔。所述凸形 混合板的外徑為58mm,其上的小孔直徑為4mm,孔間距為3mm;所述平孔板 的外徑為48mm,中間的大孔直徑為38mm。所述喇叭口的大頭直徑為58mm, 小頭直徑為25mm,高度為20mm。所述噴火管與所述進(jìn)熱口之間的距離為 20mm，工作時(shí)噴火管的火焰射入加熱管時(shí)有一定的沖力，隨著沖力可帶入所需 少量空氣補(bǔ)充，使得燃燒更加充分，減少污染排放，鼓風(fēng)量較少而降低噪聲， 縮短加熱時(shí)間。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，燃?xì)鈴娜細(xì)膺M(jìn)入口進(jìn)入風(fēng)管后，與空氣進(jìn)行第一次 混合，由風(fēng)的推力將混合氣推入混合板進(jìn)行第二次混合，已通過混合板的混合 氣進(jìn)入喇叭口進(jìn)行第三次混合，經(jīng)三次混合后的氣體經(jīng)噴火管噴出燃燒。三次 充分混合后的氣體燃燒充分，其火焰全部為藍(lán)色，從而使得燃燒效率提高、一 氧化碳排放量減少，保護(hù)了環(huán)境?；旌虾笕紵幕鹧娌粫?huì)在混合位停留，主要 是混合氣的推力和煙筒微小的吸力，后端不斷地將混合氣供給噴火管，噴入加 熱管進(jìn)行燃燒，廢氣也不斷從煙筒排出，從而提高燃燒效率，降低了燃耗。
為使蒸箱能更快獲得蒸汽，所述水箱中設(shè)有四條加熱管同時(shí)對(duì)水箱中的水進(jìn)行加熱。所述風(fēng)管包括主風(fēng)管和分風(fēng)管，風(fēng)機(jī)與主風(fēng)管連接，主風(fēng)管上設(shè)有
四條分風(fēng)管，其上分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)入口；燃?xì)夂涂諝夥謩e在分風(fēng)管內(nèi)混合后、 經(jīng)四個(gè)噴火管噴出燃燒，分別射入四條加熱管的進(jìn)熱口。兩條加熱管之間的中 心距離為100mm。燃?xì)膺M(jìn)入口與噴火管之間的距離為分風(fēng)管長(zhǎng)度的四分之一。
所述加熱管在水箱內(nèi)呈S型，因?yàn)镾型加熱管在水箱內(nèi)泄熱的時(shí)間加長(zhǎng)， 其熱能充分被水吸收、排出的熱量很小，僅為普通蒸箱的1/4。同時(shí)，為了充分 利用噴火管處燃燒的熱能，將水箱下部的寬度設(shè)計(jì)為比水箱上部的寬度小，呈 梯步狀，加熱管的進(jìn)熱口位于水箱下部的梯步處；這樣噴火管的余焰溫度也有 50%以上能被水箱上部長(zhǎng)出來的一部分不銹鋼外殼吸收，從而實(shí)現(xiàn)省氣35%以 上，噪音控制在55dB，產(chǎn)生同樣蒸汽比普通蒸汽發(fā)生裝置提高1/3的時(shí)間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是使商用蒸箱蒸汽發(fā)生裝置的 燃?xì)夂涂諝馊纬浞只旌?，采用四頭聯(lián)動(dòng)鼓風(fēng)，提高燃燒效率和熱效率，降低 燃耗和污染排放，減少鼓風(fēng)量而降低噪聲，實(shí)現(xiàn)省氣、省電，同時(shí)降噪、低排 污。


圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型的混合板、喇p八口和噴火管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)如下
1水箱 2加熱管3風(fēng)機(jī)4燃?xì)膺M(jìn)入口
5主風(fēng)管6分風(fēng)管
7主燃?xì)夤?喇叭口
9噴火管10凸形混合板
11平孔板12蒸汽出口
13進(jìn)熱口14分燃?xì)夤?br> 15煙管16燃?xì)廨斔凸?br> 17直通
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例一
如圖1、圖2、圖3所示。為商用蒸箱制備一種蒸汽發(fā)生裝置，包括呈梯步 狀的水箱1，其下部的寬度比上部的寬度小。水箱1內(nèi)部"^殳有對(duì)水進(jìn)行加熱的四 條加熱管2，兩條加熱管2之間的中心距離為100mm;水箱1頂部設(shè)有蒸汽出 口 12，外殼上設(shè)有排煙用的煙管15，水箱1外設(shè)有小功率微型風(fēng)機(jī)3。
風(fēng)機(jī)3與主風(fēng)管5 —端連接，主風(fēng)管5上設(shè)有四條分風(fēng)管6，其上分別設(shè)有 燃?xì)膺M(jìn)入口 4,燃?xì)膺M(jìn)入口 4與噴火管9之間的距離為分風(fēng)管6長(zhǎng)度的四分之一。 燃?xì)廨斔凸?/b>6向主燃?xì)夤?供氣，主燃?xì)夤?上設(shè)有四個(gè)分燃?xì)夤?4分別從 燃?xì)膺M(jìn)入口 4進(jìn)入向四個(gè)分風(fēng)管6提供燃?xì)饣旌?。為了使空氣與燃?xì)饬抗┙o相 適用，分風(fēng)管6和分燃?xì)夤?4上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。 —分風(fēng)管6另一端向外依次設(shè)有混合板、喇叭口 8和噴火管9，它們均通過直 通17與分風(fēng)管6裝配在一起，直通17的內(nèi)徑為58mm、高度為50mm。混合板 包括遠(yuǎn)離噴火管9的凸形混合板10和靠近噴火管9的平孔板11,凸形混合板 10為2塊，外徑為58mm，其上均勻分布有若干直徑為4mm、孔間距為3mm的 小孔，2塊凸形混合板IO焊入直通17前端6mm深處；平孔板11的外徑為48mm， 中間設(shè)有一個(gè)直徑為38mm的大孔，平孔板11焊在直通17的前端處；喇叭口 8 的大頭直徑為58mm,小頭直徑為25mm,高度為20mm,喇叭口 8的大頭與平 孔板ll相連，喇口八口 8的小頭與噴火管9相連；噴火管9與加熱管2的進(jìn)熱口 13之間設(shè)有20mm的距離；表面看去只能看到直通17、喇叭口8和噴火管9。 燃?xì)夂涂諝夥謩e在分風(fēng)管6內(nèi)混合后、經(jīng)四個(gè)噴火管9噴出燃燒，分別射入四 條加熱管2的進(jìn)熱口 13;進(jìn)熱口 13位于水箱1下部的梯步處。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生裝置，包括水箱(1)，水箱(1)內(nèi)部設(shè)有對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱管(2)，水箱(1)頂部設(shè)有蒸汽出口(12)，水箱(1)外設(shè)有風(fēng)機(jī)(3)，風(fēng)機(jī)(3)與風(fēng)管一端連接，其特征在于風(fēng)管上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)入口(4)，風(fēng)管另一端向外依次設(shè)有混合板、喇叭口(8)和噴火管(9)，噴火管(9)與加熱管(2)的進(jìn)熱口(13)之間有距離，燃?xì)夂涂諝庠陲L(fēng)管內(nèi)混合后、經(jīng)噴火管(9)噴出燃燒，射入進(jìn)熱口(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于混合板包括遠(yuǎn)離噴火管(9) 的凸形混合板(10)和靠近噴火管(9)的平孔板(11 );凸形混合板(10) 為2塊，其上均勻分布有若干小孔；平孔板(ll)中間設(shè)有一個(gè)大孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于凸形混合板UO)的外 徑為58mm,其上的小孔直徑為4mm,孔間距為3mm;平孔板(11)的外 徑為48mm,中間的大孔直徑為38mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于喇叭口 (8)的大頭直 徑為58mm,小頭直徑為25mm,高度為20mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于噴火管(9)與進(jìn)熱口(13)之間的距離為20mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于水箱(1)中 設(shè)有四條加熱管(2)，風(fēng)管包括主風(fēng)管(5)和分風(fēng)管(6);風(fēng)機(jī)(3)與主 風(fēng)管(5)連接，主風(fēng)管(5)上設(shè)有四條分風(fēng)管(6),其上分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn) 入口 (4);燃?xì)夂涂諝夥謩e在分風(fēng)管(6)內(nèi)混合后、經(jīng)四個(gè)噴火管(9)噴 出燃燒，分別射入四條加熱管(2)的進(jìn)熱口 (13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于兩條加熱管(2)之間 的中心距離為100mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于燃?xì)膺M(jìn)入口 (4)與噴 火管(9)之間的距離為分風(fēng)管(6)長(zhǎng)度的四分之一。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于水箱(1 )下 部的寬度比水箱(])上部的寬度小，呈梯步狀，進(jìn)熱口 (13)位于水箱(1) 下部的梯步處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種向商用蒸箱提供蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置。該蒸汽發(fā)生裝置包括水箱，水箱內(nèi)部設(shè)有對(duì)水進(jìn)行加熱的加熱管，水箱頂部設(shè)有蒸汽出口，水箱外設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管一端連接，風(fēng)管上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)入口，風(fēng)管另一端向外依次設(shè)有混合板、喇叭口和噴火管，噴火管與加熱管的進(jìn)熱口之間有一定距離，燃?xì)夂涂諝庠陲L(fēng)管內(nèi)混合后、經(jīng)噴火管噴出燃燒，射入進(jìn)熱口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能提高蒸汽發(fā)生裝置的燃燒效率和熱效率，降低燃耗和污染排放，減少鼓風(fēng)量而降低噪聲，實(shí)現(xiàn)省氣、省電，同時(shí)降噪、低排污。
文檔編號(hào)F22B33/00GK201421073SQ20092008058
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者曾昭先 申請(qǐng)人:百金(成都)科技發(fā)展有限公司