專利名稱：熱管組合式中壓廢熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，尤其是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢熱來產(chǎn)生4.5MPa、 550°C 以下的過熱蒸汽的熱管組合式中壓廢熱鍋爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煙道式廢熱鍋爐主要由過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和汽包等組成，其中蒸發(fā)器、 省煤器通常采用管式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煹罋饴舆^受熱面蒸發(fā)管束和省煤器受熱管束，預(yù)熱鍋爐 給水后送入汽包，再由與汽包相連的上升管和下降管與蒸發(fā)器管束形成產(chǎn)汽回路。其中， 蒸發(fā)器管束和省煤器管束可采用光管、鰭片管或翅片管。上述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，無法避免 腐蝕性氣體對(duì)鍋爐尾部設(shè)備的低溫腐蝕，降低了使用的可靠性，縮短了鍋爐的壽命，且不 利于環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)傳統(tǒng)煙道式廢熱鍋爐尾部設(shè)備易腐蝕、使用壽命短、可靠 性差等缺陷，設(shè)計(jì)了一種熱管組合式中壓廢熱鍋爐，用以產(chǎn)生4.5MPa, 55(TC以下的過熱蒸汽。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到
一種熱管組合式中壓廢熱鍋爐，由過熱器2、管式蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10和汽
包6構(gòu)成，其特征是過熱器2與煙道進(jìn)口 l連接，過熱器2的蒸汽進(jìn)口管7與汽包6相連；
管式蒸汽發(fā)生器9通過上升管4和下降管5與汽包6連接形成循環(huán)回路；熱管省煤器10
的進(jìn)水端與進(jìn)水管11相連，熱管省煤器10的出水端與出水管8連接，出水管8與汽包6
相連，熱管省煤器10的末端與煙道出口 12連接；煙道進(jìn)口 1與煙道出口 12之間連接的
過熱器2、管式蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10的每級(jí)設(shè)備的廢氣流通截面呈階梯式遞減。 所述過熱器2分為兩部分，兩部分中間設(shè)有減溫器3。
所述管式蒸汽發(fā)生器9采用單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)布置。所述管式蒸汽發(fā)生器9中換熱管可采用光管、翅片管及其組合形式，其中翅片的翅高 為10毫米至25毫米、螺距為5毫米至25毫米。
所述熱管省煤器10由熱管作為傳熱元件，每根熱管相互獨(dú)立工作，熱管的蒸發(fā)段采 用光管、翅片管或其組合形式，熱管外翅片的翅高為10毫米至25毫米、螺距為5毫米至 25毫米。
所述過熱器2采用立式布置或水平布置。
所述管式蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10采用立式布置或與水平面成5度至90度夾角 的斜傾布置。
本實(shí)用新型的有益效果
本實(shí)用新型節(jié)能效果顯著，整套裝置流程布置合理，按品位回收高溫氣體余熱，產(chǎn)汽 量大、蒸汽品位好，余熱回收率高，同時(shí)改善了現(xiàn)場操作條件。
本實(shí)用新型的熱管組合式中壓廢熱鍋爐，可將溫度為IOOO'C左右的廢氣降至16(TC以 下后排放，達(dá)到有效利用余熱、節(jié)能降耗的目的。應(yīng)用該熱管組合式中壓廢熱鍋爐提高了 傳熱效率，安全可靠，流程各部位相互獨(dú)立分散布置，設(shè)備體積小，便于拆卸，R常維護(hù)、 檢修方便。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是煙道的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的立式布置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、煙道進(jìn)口， 2、過熱器，3、減溫器，4、上升管，5、下降管，6、汽包，7、 蒸汽進(jìn)口管，8、出水管，9、管式蒸汽發(fā)生器，10、熱管省煤器，11、進(jìn)水管，12、煙道 出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型提供的熱管組合式中壓廢熱鍋
爐由過熱器2、管式蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10和汽包6構(gòu)成。過熱器2與煙道進(jìn)口1 連接，過熱器2的蒸汽進(jìn)口管7與汽包6相連，過熱器2分為兩部分，兩部分中間設(shè)有減 溫器3。管式蒸汽發(fā)生器9通過上升管4和下降管5與汽包6連接形成循環(huán)回路；熱管省 煤器10的進(jìn)水端與蒸汽進(jìn)口管7相連，熱管省煤器10的出水端與出水管8連接，出水管
48與汽包6相連，熱管省煤器10的末端與煙道出口 12連接。管式蒸汽發(fā)生器9與熱管省 煤器10串聯(lián)設(shè)置。
上升管4和下降管5，蒸汽進(jìn)口管7，出水管8，進(jìn)水管11和煙道出口 12均可采用金 屬管，通過焊接的方式連接。汽包6、管式蒸汽發(fā)生器9與熱管省煤器10均可通過支架連 接固定。
熱管省煤器10中，多重垂直等距離交錯(cuò)排列的熱管元件布置在熱管省煤器10內(nèi)。熱 管原件的加熱段吸收從煙道進(jìn)口1中進(jìn)入的廢氣的熱量并均勻迅速地傳遞到冷凝段使水迅 速加熱，加熱過的水再通過與熱管省煤器10相連的出水管8進(jìn)入汽包6 。通過管式蒸汽 發(fā)生器9的下降管5直接與汽包6連接，熱水進(jìn)入管式蒸汽發(fā)生器9進(jìn)行換熱，產(chǎn)生汽水 混合物，通過上升管4送入汽包6進(jìn)行汽水分離，通過蒸汽進(jìn)口管7送入過熱器2過熱。 供給用戶，煙氣則由煙道出口 12排出，反復(fù)循環(huán)工作從而實(shí)現(xiàn)了持續(xù)供熱功能。
煙道進(jìn)口 1與煙道出口 12之間連接的過熱器2、管式蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10 的每級(jí)設(shè)備的廢氣流通截面可呈階梯式遞減，以達(dá)到廢氣等流速通過上述各臺(tái)設(shè)備。熱管 組合式中壓廢熱鍋爐可與工業(yè)廢熱煙氣源相接，也可與各種燃燒爐相接。
所使用的軟化水首先吸收煙道中低溫處熱量，被加熱到近飽和，再吸收煙道中溫度較 高處的熱量汽化為飽和蒸汽后進(jìn)一歩過熱，最后品質(zhì)較好的過熱蒸汽才被送入管網(wǎng)。
熱管作為傳熱元件，每根熱管相互獨(dú)立工作，互不影響；熱管的蒸發(fā)段可采用光管、 翅片管或其組合形式；熱管外翅片的翅高為10毫米至25毫米、螺距為5毫米至25毫米， 熱管蒸發(fā)段、冷凝段長度可調(diào)。還可通過調(diào)整熱管蒸發(fā)段、冷凝段的熱流密度，控制熱管 內(nèi)蒸汽溫度和管壁溫度，避免露點(diǎn)腐蝕。
權(quán)利要求1、一種熱管組合式中壓廢熱鍋爐，由過熱器(2)、管式蒸汽發(fā)生器(9)、熱管省煤器(10)和汽包(6)構(gòu)成，其特征是過熱器(2)與煙道進(jìn)口(1)連接，過熱器(2)的蒸汽進(jìn)口管(7)與汽包(6)相連；管式蒸汽發(fā)生器(9)通過上升管(4)和下降管(5)與汽包(6)連接形成循環(huán)回路；熱管省煤器(10)的進(jìn)水端與進(jìn)水管(11)相連，熱管省煤器(10)的出水端與出水管(8)連接，出水管(8)與汽包(6)相連，熱管省煤器(10)的末端與煙道出口(12)連接；煙道進(jìn)口(1)與煙道出口(12)之間連接的過熱器(2)、管式蒸汽發(fā)生器(9)、熱管省煤器(10)的每級(jí)設(shè)備的廢氣流通截面呈階梯式遞減。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管組合式中壓廢熱鍋爐，其特征是所述過熱器(2)分為兩部分，兩部分中間設(shè)有減溫器(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管組合式中壓廢熱鍋爐，其特征是所述管式蒸汽發(fā)生器(9)采 用單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)布置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管組合式中壓廢熱鍋爐，其特征是所述管式蒸汽發(fā)生器(9)中 換熱管可采用光管、翅片管及其組合形式，其中翅片的翅高為10毫米至25毫米、螺距為5 毫米至25毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管組合式中壓廢熱鍋爐，其特征是所述熱管省煤器(10)由熱管 作為傳熱元件，每根熱管相互獨(dú)立工作，熱管的蒸發(fā)段采用光管、翅片管或其組合形式，熱 管外翅片的翅高為10毫米至25毫米、螺距為5毫米至25毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管組合式中壓廢熱鍋爐，其特征是所述過熱器(2)采用立式布 置或水平布置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管組合式中壓廢熱鍋爐，其特征是所述管式蒸汽發(fā)生器(9)、熱 管省煤器(10)采用立式布置或與水平面成5度至90度夾角的斜傾布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱管組合式中壓廢熱鍋爐，由過熱器(2)、管式蒸汽發(fā)生器(9)、熱管省煤器(10)和汽包(6)構(gòu)成，其特征是過熱器(2)與煙道進(jìn)口(1)連接，過熱器(2)的蒸汽進(jìn)口管(7)與汽包(6)相連；管式蒸汽發(fā)生器(9)通過上升管(4)和下降管(5)與汽包(6)連接形成循環(huán)回路；熱管省煤器(10)的進(jìn)水端與進(jìn)水管(11)相連，熱管省煤器(10)的出水端與出水管(8)連接，出水管(8)與汽包(6)相連，熱管省煤器(10)的末端與煙道出口(12)連接；煙道進(jìn)口(1)與煙道出口(12)之間連接的過熱器(2)、管式蒸汽發(fā)生器(9)、熱管省煤器(10)的每級(jí)設(shè)備的廢氣流通截面可呈階梯式遞減。
文檔編號(hào)F22G7/00GK201289066SQ20082018536
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者李來所, 峻 楊, 梁正華, 范紅途 申請(qǐng)人:南京圣諾熱管有限公司