專利名稱：高壓納米水蒸汽發(fā)生方法及發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水蒸汽發(fā)生技術(shù)，具體涉及一種高碳分子發(fā)熱油為熱介質(zhì)，利用熱空氣增壓，產(chǎn)生納米水蒸汽的水蒸汽發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有蒸氣發(fā)生裝置有燃煤鍋爐，燃油燃?xì)忮仩t，電鍋爐。這種裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，而且不能干燒，危險(xiǎn)性大，全是對(duì)水直接加熱受水的性質(zhì)決定。無法提高蒸氣溫度和壓力?，F(xiàn)時(shí)只能無限增大鍋爐體積和蒸發(fā)量，提高壓力，才能提高蒸氣溫度，而且投資大，加熱時(shí)間長(zhǎng)，能源消耗量大，水的用量大，環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能快速產(chǎn)生納米水蒸汽的方法及發(fā)生器，以克服上述問題。
本發(fā)明之高壓納米水蒸汽發(fā)生方法的技術(shù)方案為將低溫蒸汽或高溫水與壓力空氣混合后，通過噴頭噴入具有快速加熱的空間內(nèi)進(jìn)行超微粒霧化處理，霧化后的蒸汽進(jìn)入密封的熱交換空間進(jìn)行高溫加熱處理，從而產(chǎn)生高壓納米水蒸汽。
該方法利用壓力空氣對(duì)高溫水或低溫蒸汽進(jìn)行增壓，再通過高溫分離霧化水分子，能快速將水分子超微?；?，獲得納米水蒸氣，該方法簡(jiǎn)單，操作實(shí)現(xiàn)手段簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)用水少，產(chǎn)汽快，在原有鍋爐產(chǎn)汽用水量不變的情況下，可大大提高蒸發(fā)量；溫度高，從而節(jié)省能源消耗、減少投資。
本發(fā)明之高壓納米水蒸汽發(fā)生器的技術(shù)方案為它包括高溫發(fā)熱油缸體及支撐裝置，高溫發(fā)熱油缸體與熱交換連通，蒸汽缸體及其內(nèi)設(shè)的熱交換管，高溫發(fā)熱油缸體及蒸汽缸體上設(shè)的安全保護(hù)裝置，其特征在于高溫發(fā)熱油缸體及蒸汽缸體內(nèi)設(shè)加熱裝置，蒸汽缸體內(nèi)或缸壁上設(shè)噴頭，噴頭連通壓力空氣管和低溫蒸汽管或高溫水管；蒸汽缸體內(nèi)設(shè)能進(jìn)行快速加熱的超微粒霧化處理室，超微粒霧化處理室與蒸汽缸體相通，噴頭的噴口對(duì)著超微粒霧化處理室。
該高壓納米水蒸汽發(fā)生器即蒸氣鍋爐，能使原有1kg，0.001m3水表面溫度為85℃，短時(shí)間霧化分離成0.9m3表面溫度為168℃比原體積增加955倍，獲得納米水蒸氣。使用該裝置改變了傳統(tǒng)的蒸氣機(jī)只能圣水直接加熱產(chǎn)生蒸氣的歷史，從此再也不受水的性質(zhì)決定。該裝置徹底解決了長(zhǎng)期以來鍋爐不能干燒的問題，使用納米水蒸氣能耗小，用水少，產(chǎn)氣快，溫度高，壓力可控可調(diào)，填補(bǔ)國(guó)際國(guó)內(nèi)空白。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，無排放，環(huán)保，可無水干燒十分安全。適用于企事業(yè)單位賓館房間，家庭使用。


圖1高壓納米水蒸汽發(fā)生方法示意2高壓納米水蒸汽發(fā)生器示意3超微粒霧化處理室示意圖具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的高壓納米水蒸汽發(fā)生方法如圖1所示，蒸汽發(fā)生器100產(chǎn)生的低溫蒸汽或高溫水與空氣壓縮機(jī)200產(chǎn)生的壓力空氣混合后，經(jīng)高壓噴頭300噴入具有快速加熱的空間400內(nèi)進(jìn)行超微粒霧化處理，霧化后的蒸汽進(jìn)入密封的熱交換空間500進(jìn)行高溫加熱處理，從而產(chǎn)生高壓納米水蒸汽?？焖偌訜岬目臻g400設(shè)在熱交換空間500內(nèi)。熱交換空間500包括內(nèi)熱交換空間501和外熱交換空間502；內(nèi)熱交換空間501和外熱交換空間502內(nèi)設(shè)有電加熱裝置600；內(nèi)熱交換空間501和外熱交換空間502之間設(shè)有發(fā)熱油700。內(nèi)熱交換空間501內(nèi)設(shè)蒸汽輸出管800。
本實(shí)施例的高壓納米水蒸汽發(fā)生器，通常叫做高壓納米水蒸汽鍋爐，如圖2所示，高溫發(fā)熱油缸體30和蒸氣缸體18可采用分體式結(jié)構(gòu)，也可采用一體式結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例采用一體式結(jié)構(gòu)，即蒸氣缸體18設(shè)在高溫發(fā)熱油缸體30內(nèi)，高溫發(fā)熱油缸體30和蒸氣缸體18之間的空間內(nèi)設(shè)高碳分子發(fā)熱油16。高溫發(fā)熱油缸體30內(nèi)可單獨(dú)設(shè)電加熱裝置，也可以與蒸氣缸體18使用共同的電加熱裝置；本實(shí)施例中高溫發(fā)熱油缸體30內(nèi)設(shè)電加熱裝置15，蒸氣缸體18設(shè)電加熱裝置12，電加熱裝置12設(shè)在加熱缸體20內(nèi)；蒸氣缸體18內(nèi)設(shè)熱交換管19與高溫發(fā)熱油缸體30相聯(lián)通。
蒸氣缸體18內(nèi)或缸壁上設(shè)噴頭23，蒸氣缸體18內(nèi)設(shè)能進(jìn)行快速加熱的超微粒霧化處理室32，噴頭23對(duì)著超微粒霧化處理室32。噴頭23與壓力空氣管33和低溫蒸汽管或高溫水管聯(lián)通，本實(shí)施例采用低溫蒸汽管34；噴頭23與壓力空氣管33和低溫蒸汽管34之間連接單向閥24；低溫蒸汽管34連接低溫蒸汽發(fā)生器28；壓力空氣管33聯(lián)通空氣壓縮機(jī)3，壓力空氣管33與空氣壓縮機(jī)3之間連接空氣壓力控制器29。
低溫蒸汽發(fā)生器28聯(lián)通預(yù)熱水箱5，低溫蒸汽發(fā)生器28與預(yù)熱水箱5之間連接聯(lián)通高壓水槍6，即預(yù)熱水箱5的出水管36與高壓水槍6連接聯(lián)通，高壓水槍6的出水管或出汽管37與低溫蒸汽發(fā)生器28連接聯(lián)通。
進(jìn)水管35與空氣壓縮機(jī)3的冷卻裝置聯(lián)通，同時(shí)通過控制閥2與預(yù)熱水箱5連接聯(lián)通；空氣壓縮機(jī)3的冷卻出水管4與預(yù)熱水箱5連接聯(lián)通。
蒸汽輸出管14與蒸氣缸體18連接聯(lián)通，其上設(shè)的安全裝置包括蒸汽壓力表9、蒸汽壓力控制器10、輸出蒸汽溫度傳感器13和安全閥11。安全裝置還包括與蒸氣缸體18連接聯(lián)通的安全閥27，與蒸氣缸體18連接聯(lián)通的蒸汽溫度計(jì)8，與高溫發(fā)熱油缸體30連接聯(lián)通的油壓表7。
高溫發(fā)熱油缸體30與支架25連接，支架25連接在底座26上。預(yù)熱水箱5與支架31連接，支架31連接在底座26上。
上述所有結(jié)構(gòu)設(shè)在殼體17內(nèi)，殼體17還設(shè)電控箱1。
如圖3所示，超微粒霧化處理室32包括上板21，下板40，上板21與下板40之間的空間內(nèi)設(shè)加熱裝置22，加熱裝置22，可以是獨(dú)立的加熱器，也可以是電加熱裝置12的一部分，本實(shí)施例為電加熱裝置12的一部分；上板21與下板40由霧化管41連接，霧化管41與蒸汽缸體18相通。上板21和/或下板40的邊緣設(shè)圍板42，圍板42、下板40和蒸汽缸體的缸壁46之間形成噴頭噴射空間44，霧化管41與噴頭23的噴射空間相通。圍板42上開設(shè)膨脹孔45。
權(quán)利要求
1.一種高壓納米水蒸汽發(fā)生方法，其特征是將低溫蒸汽或高溫水與壓力空氣混合后，通過噴頭噴入具有快速加熱的空間內(nèi)進(jìn)行超微粒霧化處理，霧化后的蒸汽進(jìn)入密封的熱交換空間進(jìn)行高溫加熱處理，從而產(chǎn)生高壓納米水蒸汽。
2.如權(quán)利要求1所述高壓納米水蒸汽發(fā)生方法，所述壓力空氣由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生。
3.如權(quán)利要求1所述高壓納米水蒸汽發(fā)生方法，所述熱交換空間是以高溫發(fā)熱油為熱交換介質(zhì)的熱交換空間，高溫發(fā)熱油的熱源來自電加熱裝置。
4.如權(quán)利要求1所述高壓納米水蒸汽發(fā)生方法，所述熱交換空間設(shè)電加熱裝置。
5.一種高壓納米水蒸汽發(fā)生器，它包括高溫發(fā)熱油缸體及支撐裝置，高溫發(fā)熱油缸體與熱交換連通，蒸汽缸體及其內(nèi)設(shè)的熱交換管，高溫發(fā)熱油缸體及蒸汽缸體上設(shè)的安全保護(hù)裝置，其特征在于高溫發(fā)熱油缸體及蒸汽缸體內(nèi)設(shè)加熱裝置，蒸汽缸體內(nèi)或缸壁上設(shè)噴頭，噴頭連通壓力空氣管和低溫蒸汽管或高溫水管；蒸汽缸體內(nèi)設(shè)能進(jìn)行快速加熱的超微粒霧化處理室，超微粒霧化處理室與蒸汽缸體相通，噴頭的噴口對(duì)著超微粒霧化處理室。
6.如權(quán)利要求5所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于蒸汽缸體設(shè)在高溫發(fā)熱油缸體內(nèi)，蒸汽缸體與高溫發(fā)熱油缸體之間的空間內(nèi)設(shè)高溫發(fā)熱油，蒸汽缸體和/或高溫發(fā)熱油缸體內(nèi)設(shè)電加熱裝置。
7.如權(quán)利要求5所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于超微粒霧化處理室包括上板，下板，上板與下板之間的空間內(nèi)設(shè)加熱裝置，上板與下板由霧化管連接，霧化管與蒸汽缸體相通。
8.如權(quán)利要求7所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于上板和/或下板的邊緣設(shè)圍板，圍板、下板和蒸汽缸體的缸壁之間形成噴頭噴射空間，霧化管與噴頭的噴射空間相通。
9.如權(quán)利要求8所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于圍板上開設(shè)膨脹孔。
10.如權(quán)利要求5所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于壓力空氣管連接空氣壓縮機(jī)，低溫蒸汽管或高溫水管連接低溫蒸汽發(fā)生器，噴頭與壓力空氣管和低溫蒸汽管或高溫水管之間連接單向閥。
11.如權(quán)利要求10所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于低溫蒸汽發(fā)生器聯(lián)通預(yù)熱水箱。
12.如權(quán)利要求11所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于低溫蒸汽發(fā)生器與預(yù)熱水箱之間連接聯(lián)通高壓水槍。
13.如權(quán)利要求10所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于空氣壓縮機(jī)的冷卻水管出口與預(yù)熱水箱聯(lián)通。
14.如權(quán)利要求10所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于壓力空氣管與空氣壓縮機(jī)之間連接空氣壓力控制器。
15.如權(quán)利要求5、6、10～15中的任一項(xiàng)所述高壓納米水蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述裝置設(shè)在一外殼內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓納米水蒸汽發(fā)生方法及發(fā)生器。它是將低溫蒸汽或高溫水與壓力空氣混合后，噴入超微粒霧化處理，霧化后的蒸汽進(jìn)入密封的熱交換空間進(jìn)行高溫加熱處理，從而產(chǎn)生高壓納米水蒸汽。發(fā)生器包括高溫發(fā)熱油缸體，蒸汽缸體及其內(nèi)設(shè)的熱交換管，蒸汽缸體內(nèi)或缸壁上設(shè)噴頭，噴頭連通壓力空氣管和低溫蒸汽管或高溫水管；蒸汽缸體內(nèi)設(shè)能進(jìn)行快速加熱的超微粒霧化處理室，超微粒霧化處理室與蒸汽缸體相通，噴頭的噴口對(duì)著超微粒霧化處理室。該方法簡(jiǎn)單，操作實(shí)現(xiàn)手段簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)用水少，產(chǎn)氣快，在原有鍋爐產(chǎn)汽用水量不變的情況下，可大大提高蒸發(fā)量；溫度高，從而節(jié)省能源消耗、減少投資。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，無排放，環(huán)保。
文檔編號(hào)F22G1/00GK1807975SQ20061001829
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者程洪亮 申請(qǐng)人:程洪亮