專利名稱：高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制酒設(shè)備，更確切地說是一種在傳統(tǒng)制酒過程中用于產(chǎn)生高溫蒸汽的蒸汽爐。
背景技術(shù)：
在制酒行業(yè)，按照釀造工藝的主要特征可以將酒分為發(fā)酵酒、蒸餾酒和配制酒三大類，其中蒸餾酒主要以蒸為主要工序，即在原料酒精發(fā)酵后采用蒸餾技術(shù)而獲得的酒，蒸酒的首選原料為玉米，也有高梁、稻谷、蕎、粟，包括浸泡原料、蒸熟酒飯、貯存發(fā)酵等程序，用高溫蒸汽從酒鍋底部向上加熱制酒原料，酒氣上升遇冷凝聚為酒，在整個(gè)制酒過程中都需要大量的水蒸汽，因此用于產(chǎn)生蒸汽的蒸汽爐便成為十分重要的設(shè)備，而現(xiàn)有各種蒸汽爐的結(jié)構(gòu)大同小異沒有本質(zhì)上的區(qū)別，均由燃燒室、燃燒室上方或四周的盛水鍋組成，采用直接加熱的形式使水沸騰產(chǎn)生水蒸汽，加熱效率低、能源浪費(fèi)嚴(yán)重，不僅會(huì)影響整個(gè)制酒工藝時(shí)間，而且隨著能源價(jià)格的不斷上漲，制酒成本也在不斷的增加，從而加重了生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，此外，燃燒產(chǎn)生的廢氣直接向外排出，會(huì)嚴(yán)重污染大氣，與當(dāng)今環(huán)保節(jié)能的經(jīng)營(yíng)理念格格不入。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱效率高、能源利用率高且節(jié)能環(huán)保的制酒蒸汽爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，包括爐體和加熱內(nèi)膽，爐體內(nèi)壁與加熱內(nèi)膽外壁之間為容水腔，爐體頂部設(shè)有排氣管道，爐體前面設(shè)有與加熱內(nèi)膽前端相對(duì)應(yīng)的爐門，爐體后面與加熱內(nèi)膽后端相對(duì)應(yīng)的排氣口。
所述加熱內(nèi)膽包括燃燒室和排氣管道，燃燒室與排氣管道之間設(shè)有擋火板，擋火板頂部與燃燒室內(nèi)壁的頂部之間為排氣喉口，排氣管道呈折彎狀，燃燒室的進(jìn)料口和排氣管道的末端分別與爐體的爐門和排氣口相對(duì)應(yīng)，加熱內(nèi)膽兩端與爐體內(nèi)壁之間密封連接。
所述排氣管道來回彎曲成連續(xù)的“S”形。
所述排氣管道的轉(zhuǎn)向處呈直角折彎狀。
所述排氣喉口處間隔適當(dāng)距離設(shè)有若干直立的、與容水腔相貫通的水管。
所述排氣管道與燃燒室相適配，兩者連接后在整體上呈具有矩形截面的長(zhǎng)條形。
所述燃燒室內(nèi)設(shè)有加熱芯，該加熱芯為空心結(jié)構(gòu)，位于燃燒室內(nèi)腔頂部，其兩側(cè)分別通過一排向下傾斜的管道與容水腔相連通。
所述加熱內(nèi)膽懸設(shè)在爐體內(nèi)部。
所述加熱內(nèi)膽通過支架和拉釘懸設(shè)在爐體內(nèi)部。
所述爐體頂部設(shè)有一出入口，該出入口由一頂蓋封閉。
所述爐體外設(shè)有與容水腔相連通的水位計(jì)。
所述爐體側(cè)面靠近底部處設(shè)有與容水腔相貫通的排污口。
所述爐體側(cè)面設(shè)有與排氣管道底部相對(duì)應(yīng)的排渣口。
所述爐體側(cè)面靠近底部處設(shè)有與容水腔相貫通的除垢口。
本實(shí)用新型將由燃燒室及排氣管道組成的加熱內(nèi)膽設(shè)置在爐體內(nèi)，與爐體之間形成容水腔室，這樣不僅可利用燃燒室對(duì)爐體內(nèi)的水進(jìn)行加熱，而且其燃燒氣體所攜帶的熱量也可通過排氣管道對(duì)水進(jìn)行加熱，排氣管道呈折彎狀，可大大增加與水的接觸面積，提高傳熱效率，使燃料熱量得到充分的利用，避免浪費(fèi)，同時(shí)較長(zhǎng)的排氣管道還有利于廢氣的凈化，使大量的灰塵、煙油等雜質(zhì)在行進(jìn)過程中停留在排氣管道的底部，并定期排出。由于加熱內(nèi)膽是懸設(shè)在爐體內(nèi)，因此其四周均可對(duì)水進(jìn)行加熱，提高了加熱效率，此外，燃燒室內(nèi)的加熱芯及其兩側(cè)的管道形成一弧形受熱面，并位于燃燒室的高溫部位，因此可大大提高熱能利用率和加熱速度，具有十分突出的技術(shù)效果。


圖1為本實(shí)用新型高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐的正面示意圖；圖2為圖1的后視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的右視圖；圖5為圖4的A-A剖視示意圖；圖6為圖1的剖視示意圖；圖7為圖6的B-B剖視示意圖；圖8為圖6的C-C剖視示意圖；圖9為加熱內(nèi)膽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為加熱內(nèi)膽的剖切示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
附圖標(biāo)記說明如下1——爐體2——排氣管道3——出入口 4——爐門5——排氣口 6——燃燒室7——排氣管道8——支架9——拉釘10——容水腔11——水位計(jì) 12——擋火板13——排氣喉口 14——水管15——加熱芯 16——管道17——排污口 18——排渣口19——除垢口如圖1至圖8所示的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，爐體1的下半部分呈長(zhǎng)方形，頂部呈半圓形，其頂部設(shè)有排氣管道2和出入口3，使用時(shí)排氣管道2與蒸酒鍋相連，出入口3直徑較大由一頂蓋封閉，其尺寸與人的身體相適配，以便使用一段時(shí)間之后，操作人員可以鉆入爐體內(nèi)清楚沉積的水垢等雜物，爐體1的正面設(shè)有爐門4，爐體后面設(shè)有排氣口5，分別與加熱內(nèi)膽的燃燒室6和排氣管道7的末端相對(duì)應(yīng)，加熱內(nèi)膽兩端與爐體內(nèi)壁之間密封連接，加熱內(nèi)膽通過支架8和拉釘9懸設(shè)在爐體1的內(nèi)部，爐體內(nèi)壁與加熱內(nèi)膽外壁之間為容水腔10，這樣不僅可利用燃燒室對(duì)爐體內(nèi)的水進(jìn)行加熱，而且其燃燒氣體所攜帶的熱量也可通過排氣管道對(duì)水進(jìn)行加熱，爐體外側(cè)設(shè)有與容水腔10相連通的水位計(jì)11，以便適時(shí)觀測(cè)水位。
如圖9、圖10所示的加熱內(nèi)膽，它主要由由燃燒室6和排氣管道7構(gòu)成，燃燒室6與排氣管道7之間設(shè)有擋火板12，擋火板12頂部與燃燒室內(nèi)壁的頂部之間為排氣喉口13，在排氣喉口13的位置間隔適當(dāng)距離設(shè)有若干直立的、兩端開口均與容水腔10相貫通的水管14，這樣在高溫氣體在排出過程中就能對(duì)水管14中的水直接進(jìn)行加熱，排氣管道7呈折彎狀，來回彎曲成連續(xù)的“S”形，并在轉(zhuǎn)向處呈直角折彎狀，可大大增加與水的接觸面積，提高傳熱效率，使燃料熱量得到充分的利用，避免浪費(fèi)。排氣管道7與燃燒室6相適配，兩者連接后在整體上呈具有矩形截面的長(zhǎng)條形。燃燒室6內(nèi)設(shè)有加熱芯15，該加熱芯為空心結(jié)構(gòu)，位于燃燒室內(nèi)腔頂部，其兩側(cè)分別通過一排向下傾斜的管道16與容水腔10相連通，加熱芯15及其兩側(cè)的管道16形成一弧形受熱面，位于燃燒室的高溫部位，加熱效果十分顯著。
如圖1至8所示，由于在使用一段時(shí)間之后，排氣管道7和容水腔10內(nèi)會(huì)沉積煙塵、雜物及水垢，若不及時(shí)清理便會(huì)影響整機(jī)的使用性能，因此在爐體側(cè)面靠近底部處還設(shè)有排污口17、排渣口18和除垢口19，其中排污口17與容水腔10相貫通，排渣口18與排氣管道7底部相對(duì)應(yīng)，除垢口19與容水腔10相貫通，排污口17為圓形水管，其上設(shè)有閥門，使用1天后通過爐體各側(cè)面的排污口17即可將底部渾濁的剩水及雜質(zhì)排出，在使用一段時(shí)間后，打開排渣口18再采用其他工具即可將沉積再排氣管道內(nèi)的爐灰等清除干凈，至于容水腔10內(nèi)的水垢，則可由工作人員從頂部的出入口進(jìn)入容水腔內(nèi)后清除，再經(jīng)除垢口19從底部排出。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且占地面積小，可以極大地提高制酒效率并有效節(jié)約能源，同時(shí)還不污染環(huán)境，在富產(chǎn)玉米等農(nóng)作物的區(qū)域具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值，當(dāng)?shù)氐娜藗兛梢圆捎弥凭棋伡氨井a(chǎn)品將玉米就地轉(zhuǎn)化為高附加值的酒，從而不必為農(nóng)作物的銷路發(fā)愁，還可因地制宜地發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)，形成一整套完整、便捷的供、產(chǎn)、銷鏈，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收，成為脫貧致富的新途徑。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，例如加熱內(nèi)膽采用其他的固定方式懸設(shè)在爐體內(nèi)部，或排氣管道制成其他的折彎形狀。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，包括爐體和加熱內(nèi)膽，爐體內(nèi)壁與加熱內(nèi)膽外壁之間為容水腔，爐體頂部設(shè)有排氣管道，爐體前面設(shè)有與加熱內(nèi)膽前端相對(duì)應(yīng)的爐門，爐體后面與加熱內(nèi)膽后端相對(duì)應(yīng)的排氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述加熱內(nèi)膽包括燃燒室和排氣管道，燃燒室與排氣管道之間設(shè)有擋火板，擋火板頂部與燃燒室內(nèi)壁的頂部之間為排氣喉口，排氣管道呈折彎狀，燃燒室的進(jìn)料口和排氣管道的末端分別與爐體的爐門和排氣口相對(duì)應(yīng)，加熱內(nèi)膽兩端與爐體內(nèi)壁之間密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述排氣管道來回彎曲成連續(xù)的“S”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述排氣管道的轉(zhuǎn)向處呈直角折彎狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述排氣喉口處間隔適當(dāng)距離設(shè)有若干直立的、與容水腔相貫通的水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述排氣管道與燃燒室相適配，兩者連接后在整體上呈具有矩形截面的長(zhǎng)條形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有加熱芯，該加熱芯為空心結(jié)構(gòu)，位于燃燒室內(nèi)腔頂部，其兩側(cè)分別通過一排向下傾斜的管道與容水腔相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述加熱內(nèi)膽懸設(shè)在爐體內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述爐體頂部設(shè)有一出入口，該出入口由一頂蓋封閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，其特征在于，所述爐體外設(shè)有與容水腔相連通的水位計(jì)，所述爐體側(cè)面靠近底部處設(shè)有與容水腔相貫通的排污口，所述爐體側(cè)面設(shè)有與排氣管道底部相對(duì)應(yīng)的排渣口，所述爐體側(cè)面靠近底部處設(shè)有與容水腔相貫通的除垢口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效、環(huán)保、節(jié)能制酒蒸汽爐，它包括爐體和加熱內(nèi)膽，爐體內(nèi)壁與加熱內(nèi)膽外壁之間為容水腔，爐體頂部設(shè)有排氣管道，爐體前面設(shè)有與加熱內(nèi)膽前端相對(duì)應(yīng)的爐門，爐體后面與加熱內(nèi)膽后端相對(duì)應(yīng)的排氣口，加熱內(nèi)膽包括燃燒室和排氣管道，燃燒室與排氣管道之間設(shè)有擋火板，擋火板頂部與燃燒室內(nèi)壁的頂部之間為排氣喉口，排氣管道呈折彎狀，燃燒室的進(jìn)料口和排氣管道的末端分別與爐體的爐門和排氣口相對(duì)應(yīng)，加熱內(nèi)膽兩端與爐體內(nèi)壁之間密封連接。與傳統(tǒng)蒸汽爐相比具有加熱效率高、能源利用率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在制酒行業(yè)具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F22B13/10GK2864373SQ20052013288
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者李君 申請(qǐng)人:李君