一種lft生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種LFT生產(chǎn)線，包括浸漬樹脂供應(yīng)裝置、纖維引入裝置、切斷混合裝置、冷卻裝置和切粒裝置；浸漬樹脂供應(yīng)裝置出料口與纖維引入裝置的入料口連接；纖維引入裝置的出料口與切斷混合裝置的第一進(jìn)料口連接；切斷混合裝置的出料口與冷卻裝置的入口連接；冷卻裝置的出口與切粒裝置的入口連接。通過采用本實(shí)用新型中的LFT生產(chǎn)線，有效的增加了纖維長度和分散度，保證了纖維增強(qiáng)材料的力學(xué)性能，且生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，更具實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】
一種LFT生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱塑性材料的加工領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種LFT生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在線混合LFT技術(shù)，就是基體熔融、纖維和基體混合、片材半成品制備在一條生產(chǎn)線上連續(xù)完成的技術(shù)，通過這樣的技術(shù)來提高纖維增強(qiáng)材料的力學(xué)性能，其中纖維長度和分散度是纖維增強(qiáng)材料力學(xué)性能的關(guān)鍵影響因素。
[0003]目前采用的壓力浸漬工藝，能夠保持初始纖維長度，但是分散性差，投入高;采用先將壓力纖維分散，而后進(jìn)行樹脂浸漬的后浸漬工藝，能夠保持纖維長度和改善纖維分散，但是生產(chǎn)效率低;采用前浸漬工藝，將樹脂浸漬和纖維分散同時(shí)進(jìn)行，但是纖維斷裂嚴(yán)重。
[0004]鑒于上述現(xiàn)有的纖維增強(qiáng)材料的生產(chǎn)工藝存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種LFT生產(chǎn)線，使其更具有實(shí)用性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型中提供了一種LFT生產(chǎn)線，有效的增加了纖維長度和分散度，保證了纖維增強(qiáng)材料的力學(xué)性能，且生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，更具實(shí)用價(jià)值。
[0006]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種LFT生產(chǎn)線，包括浸漬樹脂供應(yīng)裝置、纖維引入裝置、切斷混合裝置、冷卻裝置和切粒裝置;浸漬樹脂供應(yīng)裝置出料口與纖維引入裝置的入料口連接;纖維引入裝置的出料口與切斷混合裝置的第一進(jìn)料口連接;切斷混合裝置的出料口與冷卻裝置的入口連接;冷卻裝置的出口與切粒裝置的入口連接。
[0007]進(jìn)一步地，纖維引入裝置包括玻璃纖維放置區(qū)、纖維分散器、傳遞裝置和纖維浸漬裝置;設(shè)置在玻璃纖維放置區(qū)的纖維通過纖維分散器后通過傳遞裝置，進(jìn)入纖維浸漬裝置的纖維入口，纖維浸漬裝置上設(shè)置有與浸漬樹脂供應(yīng)裝置的出料口連接的樹脂入料口。
[0008]進(jìn)一步地，切斷混合裝置還設(shè)置有側(cè)喂料裝系統(tǒng)和第二進(jìn)料口，與第一進(jìn)料口并列設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，冷卻裝置包括依次連接的水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)設(shè)置在風(fēng)冷系統(tǒng)的上游，與切斷混合裝置連接，風(fēng)冷系統(tǒng)與切粒裝置連接。
[0010]進(jìn)一步地，浸漬樹脂供應(yīng)裝置為單螺桿擠出機(jī)。
[0011 ]進(jìn)一步地，切斷混合裝置為雙螺桿擠出機(jī)。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0013]通過采用本實(shí)用新型中的LFT生產(chǎn)線，浸漬樹脂供應(yīng)裝置對熔融的基體樹脂進(jìn)行持續(xù)供應(yīng)，纖維分散器同時(shí)將纖維持續(xù)分散，分散的纖維和熔融的基體樹脂同時(shí)進(jìn)入纖維浸漬裝置，纖維經(jīng)過浸漬進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，與雙螺桿擠出機(jī)中的樹脂熔體均勻混合后，被切斷成一定長度;通過上述過程有效的增加了纖維長度和分散度，保證了纖維增強(qiáng)材料的力學(xué)性能，且生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，更具實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種LFT生產(chǎn)線的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中纖維引入裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式撰寫。
[0019]如圖1和2所示，一種LFT生產(chǎn)線，包括浸漬樹脂供應(yīng)裝置、纖維引入裝置、切斷混合裝置、冷卻裝置和切粒裝置;浸漬樹脂供應(yīng)裝置出料口與纖維引入裝置的入料口連接;纖維引入裝置的出料口與切斷混合裝置的第一進(jìn)料口連接;切斷混合裝置的出料口與冷卻裝置的入口連接;冷卻裝置的出口與切粒裝置的入口連接，其中纖維引入裝置包括玻璃纖維放置區(qū)、纖維分散器、傳遞裝置和纖維浸漬裝置;設(shè)置在玻璃纖維放置區(qū)的纖維通過纖維分散器后通過傳遞裝置，進(jìn)入纖維浸漬裝置的纖維入口，纖維浸漬裝置上設(shè)置有與浸漬樹脂供應(yīng)裝置的出料口連接的樹脂入料口；切斷混合裝置還設(shè)置有側(cè)喂料裝系統(tǒng)和第二進(jìn)料口，與第一進(jìn)料口并列設(shè)置;冷卻裝置包括依次連接的水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)設(shè)置在風(fēng)冷系統(tǒng)的上游，與切斷混合裝置連接，風(fēng)冷系統(tǒng)與切粒裝置連接。
[0020]其中浸漬樹脂供應(yīng)裝置為單螺桿擠出機(jī)，切斷混合裝置為雙螺桿擠出機(jī);工作時(shí)，浸漬樹脂供應(yīng)裝置對熔融的基體樹脂進(jìn)行持續(xù)供應(yīng)，纖維分散器同時(shí)將纖維持續(xù)分散，分散的纖維和熔融的基體樹脂同時(shí)進(jìn)入纖維浸漬裝置，纖維經(jīng)過浸漬進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，與雙螺桿擠出機(jī)中的樹脂熔體均勻混合后，被切斷成一定長度;通過上述過程有效的增加了纖維長度和分散度，保證了纖維增強(qiáng)材料的力學(xué)性能，且生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，更具實(shí)用價(jià)值；
[0021]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LFT生產(chǎn)線，其特征在于，包括浸漬樹脂供應(yīng)裝置、纖維引入裝置、切斷混合裝置、冷卻裝置和切粒裝置； 所述浸漬樹脂供應(yīng)裝置出料口與所述纖維引入裝置的入料口連接;所述纖維引入裝置的出料口與所述切斷混合裝置的第一進(jìn)料口連接;所述切斷混合裝置的出料口與所述冷卻裝置的入口連接;所述冷卻裝置的出口與所述切粒裝置的入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LFT生產(chǎn)線，其特征在于，所述纖維引入裝置包括玻璃纖維放置區(qū)、纖維分散器、傳遞裝置和纖維浸漬裝置； 設(shè)置在所述玻璃纖維放置區(qū)的纖維通過所述纖維分散器后通過所述傳遞裝置，進(jìn)入所述纖維浸漬裝置的纖維入口，所述纖維浸漬裝置上設(shè)置有與所述浸漬樹脂供應(yīng)裝置的出料口連接的樹脂入料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LFT生產(chǎn)線，其特征在于，所述切斷混合裝置還設(shè)置有側(cè)喂料裝系統(tǒng)和第二進(jìn)料口，與所述第一進(jìn)料口并列設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LFT生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻裝置包括依次連接的水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在所述風(fēng)冷系統(tǒng)的上游，與所述切斷混合裝置連接，所述風(fēng)冷系統(tǒng)與所述切粒裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LFT生產(chǎn)線，其特征在于，所述浸漬樹脂供應(yīng)裝置為單螺桿擠出機(jī)D6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LFT生產(chǎn)線，其特征在于，所述切斷混合裝置為雙螺桿擠出機(jī)。
【文檔編號】B29C70/54GK205416416SQ201620203406
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】吳永剛, 喬江浩, 朱金平, 馬曉敏, 馮飛, 葉蕾
【申請人】常州塑金高分子科技有限公司