全自動(dòng)pvc-m給水管生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種給水管生產(chǎn)線，特別是涉及一種全自動(dòng)PVC-M給水管生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC-M管是對(duì)聚氯乙烯材料進(jìn)行改性后注塑成型得到的產(chǎn)品，其在PVC管的優(yōu)點(diǎn)上增加了抗震能力和易安裝、易維護(hù)的能力，從而具有更廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]現(xiàn)有的PVC管生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)中存在許多的缺陷，如擠出機(jī)消耗能量大，且不能很好的控制溫度;噴涂作業(yè)時(shí)不能很好的對(duì)管材外壁進(jìn)行均勻的噴涂防腐材料;切割管材時(shí)產(chǎn)生毛刺和切割面歪斜等等，上述缺陷嚴(yán)重的影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)各工序之間難以配合進(jìn)行，嚴(yán)重的降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)PVC-M給水管生產(chǎn)線，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)PVC-M給水管生產(chǎn)線，包括機(jī)架和依次設(shè)置在機(jī)架上的擠出機(jī)、冷卻裝置、第一烘箱、噴涂裝置、第二烘箱和切割裝置，其中，
[0006]所述擠出機(jī)包括依次設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、減速機(jī)和料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器連接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)與所述螺桿的一端連接，所述料筒靠近所述減速機(jī)的一端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述料筒另一端設(shè)置有排料口；所述料筒外壁上設(shè)置有保溫層，所述保溫層內(nèi)分別設(shè)置有加熱夾套和冷卻盤管；
[0007]所述冷卻裝置包括水箱，所述水箱上設(shè)置有供管材通過的冷卻通道，所述冷卻通道的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有由水箱供水的噴頭；
[0008]所述第一烘箱和第二烘箱上分別設(shè)置有供管材通過的烘干通道；
[0009]所述噴涂裝置，設(shè)置在所述第一烘箱和第二烘箱之間，用于對(duì)通過第一烘箱上烘干通道的管材外壁進(jìn)行噴涂作業(yè)；
[0010]所述切割裝置包括平行設(shè)置在機(jī)架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之間設(shè)置有空隙，所述第一限位板和第二限位板上均設(shè)置有圓形的限位孔，所述空隙一側(cè)設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置上安裝有切割電機(jī)和由切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片，所述鋸片的鋸面與所述空隙位于同一豎直平面；
[0011]所述排料口、冷卻通道、兩個(gè)烘干通道和兩個(gè)限位孔位于同一條直線上。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述噴涂裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的龍門架，所述龍門架的頂梁上設(shè)置有水栗，所述水栗的進(jìn)口通過管道連接有噴涂罐，所述水栗的出口連接有主管，所述主管下方設(shè)置有供管材通過的噴涂通道，所述主管連接有若干根用于對(duì)通過噴涂通道的管材外壁進(jìn)行噴涂的支管，所述支管分別連接有噴嘴。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述支管包括左支管、右支管、上支管和下支管，所述左支管和右支管沿水平方向?qū)ΨQ布置在噴涂通道兩側(cè)，所述上支管和下支管沿豎直方向?qū)ΨQ布置在噴涂通道兩側(cè)。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述龍門架的兩個(gè)支撐柱底部分別連接有滑塊，所述滑塊分別設(shè)置在滑軌上，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊沿兩個(gè)所述滑軌移動(dòng)的滑移氣缸。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架上設(shè)置有水槽，所述水箱設(shè)置在所述水槽內(nèi)，所述水槽底部連接有排水管。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述升降裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸的氣缸桿連接有升降座，所述升降座上設(shè)置有切割電機(jī)和由切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架上還設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置包括一吸塵器，所述吸塵器的進(jìn)氣口通過氣管連接有機(jī)架上表面設(shè)置的積塵口，所述積塵口位于所述空隙下方。
[0018]本實(shí)用新型中的全自動(dòng)PVC-M給水管生產(chǎn)線，通過依次設(shè)置的擠出機(jī)、冷卻裝置、第一烘箱、噴涂裝置、第二烘箱和切割裝置進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，使用和維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)精度和工作效率的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)通過與切割裝置配合的除塵裝置，能夠有效去除切割時(shí)產(chǎn)生的碎肩，避免污染環(huán)境和損害工作人員身體。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0021]圖3為圖1中B處的局部放大圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型中擠出機(jī)的剖視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型中水箱的剖視圖。
[0024]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0025]1、機(jī)架;2、擠出機(jī);3、冷卻裝置;4、第一烘箱；
[0026]5、噴涂裝置;6、第二烘箱;7、切割裝置；
[0027]20、電機(jī);21、減速機(jī);22、料筒;41、烘干通道；
[0028]23、螺桿;24、聯(lián)軸器;25、進(jìn)料斗;26、排料口 ；
[0029]27、保溫層;28、加熱夾套;29、冷卻盤管；
[0030]31、水箱;32、冷卻通道;33、噴頭;71、第一限位板；
[0031]72、第二限位板;73、空隙；74、限位孔；
[0032]75、切割電機(jī);76、鋸片;77、升降氣缸;78、升降座；
[0033]51、龍門架;511、頂梁;512、支撐柱；
[0034]52、水栗;53、噴涂罐;54、主管；
[0035]55、支管;551、左支管;552、右支管;553、上支管；
[0036]554、下支管；56、噴涂通道;57、滑塊;58、滑軌；
[0037]59、滑移氣缸;8、水槽;9、排水管；1、除塵裝置；
[0038]101、吸塵器；102、積塵口。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0040]本實(shí)用新型中的全自動(dòng)PVC-M給水管生產(chǎn)線，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括機(jī)架I和依次設(shè)置在機(jī)架I上的擠出機(jī)2、冷卻裝置3、第一烘箱4、噴涂裝置5、第二烘箱6和切割裝置7，其中，
[0041 ]擠出機(jī)2包括依次設(shè)置在機(jī)架I上的電機(jī)20、減速機(jī)21和料筒22，料筒22內(nèi)設(shè)置有螺桿23，電機(jī)20通過聯(lián)軸器24連接減速機(jī)21，減速機(jī)21與螺桿23的一端連接，料筒22靠近減速機(jī)21的一端設(shè)置有進(jìn)料斗25，料筒22另一端設(shè)置有排料口 26;料筒22外壁上設(shè)置有保溫層27，保溫層27內(nèi)分別設(shè)置有加熱夾套28和冷卻盤管29。
[0042]冷卻裝置3包括水箱31，水箱31上設(shè)置有供管材通過的冷卻通道32，冷卻通道32的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有由水箱31供水的噴頭33，機(jī)架I上設(shè)置有水槽8，水箱31設(shè)置在水槽8內(nèi)，水槽8底部連接有排水管9。
[0043]第一烘箱4和第二烘箱6上分別設(shè)置有供管材通過的烘干通道41。
[0044]噴涂裝置5，設(shè)置在第一烘箱4和第二烘箱6之間，用于對(duì)通過第一烘箱4上烘干通道41的管材外壁進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴涂裝置5包括設(shè)置在機(jī)架I上的龍門架51，龍門架51的頂梁511上設(shè)置有水栗52，水栗52的進(jìn)口通過管道連接有噴涂罐53，水栗52的出口連接有主管54，主管54下方設(shè)置有供管材通過的噴涂通道56，主管54連接有四根支管55，支管55分別連接有噴嘴，支管55包括左支管551、右支管552、上支管553和下支管554，左支管551和右支管552沿水平方向?qū)ΨQ布置在噴涂通道56兩側(cè)，上支管553和下支管554沿豎直方向?qū)ΨQ布置在噴涂通道56兩側(cè)，從而使左支管551、右支管552、上支管553和下支管554沿噴涂通道56周向均勻布置以便于對(duì)沿噴涂通道56方向行進(jìn)的管材外壁進(jìn)行均勻的噴涂;龍門架51的兩個(gè)支撐柱512底部分別連接有滑塊57，滑塊分別設(shè)置在滑軌58上，機(jī)架I上還分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊57沿兩個(gè)滑軌58移動(dòng)的滑移氣缸59