一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及塑模成型技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對塑膠制品的外觀要求越來越高，產(chǎn)品設(shè)計越來越傾向于一體化設(shè)計， 使得產(chǎn)品通過零件裝配去遮蔽的工藝性缺陷的機(jī)會越來越少;而制造廠商在保證高品質(zhì)的 前提下需要盡可能地降低制造成本，提升生產(chǎn)效率。
[0003] 在塑膠零件外觀部分無法設(shè)置模具進(jìn)膠點時，傳統(tǒng)的塑膠模具一般將模具設(shè)計為 倒裝結(jié)構(gòu)或者潛伏式進(jìn)膠等方式，但運(yùn)用運(yùn)些設(shè)計方案的結(jié)果，往往使模具的成型困難，產(chǎn) 品質(zhì)量差。因為采用上述方案，模具需要通過細(xì)水口流道將誘口由產(chǎn)品外觀面轉(zhuǎn)移到側(cè)壁 或內(nèi)壁，然后通過潛伏或牛角式誘口對產(chǎn)品進(jìn)膠，成型產(chǎn)品時細(xì)水口流道產(chǎn)生的廢料多;細(xì) 水口和潛誘口尺寸有限，進(jìn)膠時阻力大導(dǎo)致壓力損失大，當(dāng)在高速高壓的條件注塑時，極易 造成成型后的產(chǎn)品進(jìn)膠點氣紋、冷膠印等多種不良，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高；同時，由于模具結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，開合模時間偏長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，模具壽命低。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的主要目的是提出一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，旨在使塑膠零件外觀面無進(jìn) 膠點，不會影響零件外觀，且能夠避免成型過程中產(chǎn)生氣紋、冷膠印等缺陷，提高產(chǎn)品良率 和模具壽命。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，包括模仁，所述模仁的 頂部設(shè)有多個相互圍設(shè)的滑塊，所述多個滑塊圍設(shè)成用于成型零件的型腔，其中，相鄰兩個 滑塊相交的位置處開設(shè)有主流道、W及形成于其中一滑塊的側(cè)流道，所述主流道的頂部設(shè) 有熱嘴，所述側(cè)流道自所述主流道的底端向內(nèi)側(cè)延伸至所述型腔的底部，所述側(cè)流道形成 有位于所述型腔的底部的誘口。
[0006] 優(yōu)選地，所述主流道由相鄰兩個所述滑塊于相交部位處分別開設(shè)的凹槽圍合形 成。
[0007] 優(yōu)選的，所述凹槽的截面為半圓形。
[0008] 優(yōu)選地，所述主流道是在相鄰兩個所述滑塊的相交面向其中一滑塊凹設(shè)的截面為 U形或梯形的流道。
[0009] 優(yōu)選地，所述主流道貫穿所述滑塊的底部設(shè)置，所述主流道的底部設(shè)有司筒，所述 司筒穿過所述模仁，可相對所述模仁滑動，所述司筒的頂端抵持于所述主流道的下端口的 周緣。
[0010] 優(yōu)選地，所述司筒的底端設(shè)有凸臺，供脫模工具抵持。
[0011] 優(yōu)選地，所述司筒內(nèi)設(shè)有司筒針，所述司筒針的頂端伸入所述主流道內(nèi)，底端超出 所述司筒的底部，且固定于所述模具的模架。
[0012] 優(yōu)選地，所述誘口與所述側(cè)流道的末端之間具有間距。
[0013] 優(yōu)選地，所述側(cè)流道是在所述模仁與所述滑塊的相交面、向所述滑塊內(nèi)凹設(shè)的流 道。
[0014] 本實用新型技術(shù)方案通過在主流道的頂部設(shè)置熱嘴，熱嘴與主流道配合使用，避 免使用細(xì)水口冷流道產(chǎn)生過量廢料，通過主流道和側(cè)流道組合進(jìn)膠，可W減少冷流道的長 度，并可W大幅度增大進(jìn)膠口通道，使流動阻力大大減小，不會在成型的零件上產(chǎn)生氣紋， 冷膠印等缺陷，提高產(chǎn)品良率，同時可W減小成型時的注射壓力，提高模具壽命。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本實用新型內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具的一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖1所示的內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具的剖視示意圖；
[0018] 圖3為圖1所示的內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具的俯視示意圖；
[0019] 圖4為圖3中A處的局部放大示意圖；
[0020] 圖5為本實用新型內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具又一實施例，對應(yīng)圖3的局部A位置的放大示意 圖；
[0021] 圖6為本實用新型內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具再一實施例，對應(yīng)圖3的局部A位置的放大示意 圖。
[0022] 附圖標(biāo)號說明：
[0023]
[0024] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0026] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0027] 另外，在本實用新型中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可w明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方 案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為運(yùn)種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028] 本實用新型提出一種內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具，用于成型塑膠零件，內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具將誘 口設(shè)置在型腔的底部，使得成型的零件僅底部有膠口，而頂部和四周側(cè)面運(yùn)些外觀面無進(jìn) 膠點，避免外觀缺陷，外觀更佳，符合使用者要求。
[0029] 如圖1及圖2,內(nèi)側(cè)進(jìn)膠的模具包括模仁1，模仁1的頂部設(shè)有多個相互圍設(shè)的滑塊 2,滑塊2之間圍設(shè)成用于成型零件的型腔3,在本實施例中，設(shè)有四個滑塊2,四個滑塊2之間 相互扣合圍成型腔3。采用滑塊2在注塑成型時開合模迅速，成型周期可節(jié)省2秒W上，降低 成型周期，提高生產(chǎn)效率，且脫模動作可靠。其中相鄰兩個滑塊2相交的位置處開設(shè)有主流 道5，所述主流道5自所述相鄰兩個滑塊2的頂部開設(shè)，主流道5的頂部設(shè)有熱嘴4，熱嘴4可W 維持進(jìn)入主流道5的塑膠的溫度，一般為200°C左右，避免塑膠進(jìn)入主流道5時溫度低，影響 注膠，采用熱嘴4和主流道5的轉(zhuǎn)接，避免使用細(xì)水口冷流道轉(zhuǎn)接而產(chǎn)生的過量廢料，