一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上生產(chǎn)心形異形盒多采用手糊壓粘、手工傳遞等傳統(tǒng)作業(yè)方式，生產(chǎn)效率低、不可連續(xù)作業(yè);手工涂膠壓合易溢膠、空膠、折皺;輔助模具呆板、不易拿取。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具，解決了現(xiàn)有異形盒成型過程中存在的生產(chǎn)效率低、不可連續(xù)作業(yè);手工涂膠壓合易溢膠、空膠、折皺;輔助模具呆板、不易拿取的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具，包括相配套的外模具、內(nèi)模具和壓盒模具，在成型時(shí)，通過滑道將外模具、內(nèi)模具和壓盒模具配合安裝在一起；
[0005]外模具包括相配合的左半模和右半模，左半模和右半模對(duì)齊配合后中間形成和包裝盒對(duì)應(yīng)的鏤空區(qū)域；
[0006]內(nèi)模具包括實(shí)心鋁模，實(shí)心鋁模的中間位置向上凸起為和包裝盒對(duì)應(yīng)的實(shí)心模具，實(shí)心模具的位置和尺寸和外模具上鏤空區(qū)域相對(duì)應(yīng)；
[0007]壓盒模具為鋁模蓋，壓盒模具蓋在內(nèi)模具的表面上，壓盒模具與內(nèi)模具實(shí)心模具相對(duì)應(yīng)的部分，向上凸起形成凸起區(qū)域。
[0008]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0009]其中的左半模和右半模相對(duì)的兩個(gè)外側(cè)分別挖空形成把手。
[0010]其中的左半模和右半模的配合接口處設(shè)置有磁鐵。
[0011]其中的壓盒模具的凸起區(qū)域上開有一長(zhǎng)方形的鏤空區(qū)域，和此鏤空區(qū)域相對(duì)應(yīng)的在內(nèi)模具的實(shí)心模具內(nèi)設(shè)置有磁鐵。
[0012]其中的外模具的厚度為33mm，內(nèi)模具的厚度為32mm，壓盒模具的厚度為18mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，左右外套外緣留把手位，便于開啟，嵌入鋁模的滑道內(nèi)，接口內(nèi)植入磁鐵，便于閉合后持續(xù)加壓；內(nèi)襯為心形模具，為產(chǎn)品內(nèi)尺寸，便于底蓋和圍邊成型、固定;鋁模蓋內(nèi)表面與內(nèi)襯對(duì)應(yīng)位制作高IMM的心形凸起位，粘合時(shí)便于底蓋與圍邊產(chǎn)生凹凸感;此種外壓式模具較內(nèi)嵌式模具靈活開啟、便于取拿，產(chǎn)品成型平整無折皺；且模向、縱向都有磁鐵吸附作用，橫向縱向持續(xù)加壓，便于產(chǎn)品粘合，防止開膠。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型用于生產(chǎn)包裝盒的模具中外模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型用于生產(chǎn)包裝盒的模具中內(nèi)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型用于生產(chǎn)包裝盒的模具中壓盒模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1.左半模，2.右半模，3.把手，4.方形鋁模，5.心形模具。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]本實(shí)用新型用于生產(chǎn)包裝盒的模具一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)心形的巧克力包裝盒，包括相配套的外模具、內(nèi)模具和壓盒模具，如圖1所示，外模具包括相配合的左半模I和右半模2，左半模I和右半模2對(duì)齊配合后中間形成鏤空的心形，左半模I和右半模2相對(duì)的兩個(gè)外側(cè)分別挖空形成把手3，左半模I和右半模2的配合接口處設(shè)置有磁鐵，如圖2所示，內(nèi)模具包括實(shí)心方形鋁模4，方形鋁模4的中間位置向上凸起為實(shí)心心形模具5，該心形結(jié)構(gòu)和外模具上鏤空的心形尺寸相配合，如圖3所示，壓盒模具為鋁模蓋，壓盒模具蓋在內(nèi)模具的表面上，壓盒模具與內(nèi)模具心形相對(duì)應(yīng)的部分，向上凸起形成高IMM的心形凸起區(qū)域。心形凸起區(qū)域的中間位置有一長(zhǎng)方形的鏤空區(qū)域，和此鏤空區(qū)域相對(duì)應(yīng)的在內(nèi)模具的心形模具5內(nèi)設(shè)置有磁鐵，在成型時(shí)，可以在此鏤空區(qū)域內(nèi)放置鐵片，蓋合壓盒模具后，鐵片和磁鐵相吸使得蓋合的更緊固。脫模時(shí)取出鐵片，即可打開壓盒模具。外模具的厚度為33mm，內(nèi)模具的厚度為32mm，壓盒模具的厚度為18mm。
[0020]使用本實(shí)用新型用于生產(chǎn)包裝盒的模具的進(jìn)行成型的過程為:先用上下兩側(cè)設(shè)置的滑道將外模具、內(nèi)模具和壓盒模具配合安裝在一起，作業(yè)員將回流的模具打開，將心形底蓋扣在心形內(nèi)模上，再將環(huán)形圍邊套在心形內(nèi)模外，將左半模I和右半模2閉合、壓盒模具閉合，放入流水線，進(jìn)入智能壓合機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具，其特征在于，包括相配套的外模具、內(nèi)模具和壓盒模具，在成型時(shí)，通過滑道將外模具、內(nèi)模具和壓盒模具配合安裝在一起； 所述的外模具包括相配合的左半模(I)和右半模(2)，左半模(I)和右半模(2)對(duì)齊配合后中間形成和包裝盒對(duì)應(yīng)的鏤空區(qū)域； 所述的內(nèi)模具包括實(shí)心鋁模，實(shí)心鋁模的中間位置向上凸起為和包裝盒對(duì)應(yīng)的實(shí)心模具，實(shí)心模具的位置和尺寸和所述的外模具上鏤空區(qū)域相對(duì)應(yīng)； 所述的壓盒模具為鋁模蓋，壓盒模具蓋在內(nèi)模具的表面上，壓盒模具與內(nèi)模具實(shí)心模具相對(duì)應(yīng)的部分，向上凸起形成凸起區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝盒的模具，其特征在于，所述的左半模(I)和右半模(2)相對(duì)的兩個(gè)外側(cè)分別挖空形成把手(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝盒的模具，其特征在于，所述的左半模(I)和右半模(2 )的配合接口處設(shè)置有磁鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝盒的模具，其特征在于，所述的壓盒模具的凸起區(qū)域上開有一長(zhǎng)方形的鏤空區(qū)域，和此鏤空區(qū)域相對(duì)應(yīng)的在內(nèi)模具的實(shí)心模具內(nèi)設(shè)置有磁鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝盒的模具，其特征在于，所述的外模具的厚度為33mm，內(nèi)模具的厚度為32mm，壓盒模具的厚度為18mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種用于生產(chǎn)包裝盒的模具，包括相配套的外模具、內(nèi)模具和壓盒模具，在成型時(shí)，通過滑道將外模具、內(nèi)模具和壓盒模具配合安裝在一起；外模具包括相配合的左半模和右半模，左半模和右半模對(duì)齊配合后中間形成和包裝盒對(duì)應(yīng)的鏤空區(qū)域；內(nèi)模具包括實(shí)心鋁模，實(shí)心鋁模的中間位置向上凸起為和包裝盒對(duì)應(yīng)的實(shí)心模具，實(shí)心模具的位置和尺寸和外模具上鏤空區(qū)域相對(duì)應(yīng)；壓盒模具為鋁模蓋，壓盒模具蓋在內(nèi)模具的表面上，壓盒模具與內(nèi)模具實(shí)心模具相對(duì)應(yīng)的部分，向上凸起形成凸起區(qū)域。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)包裝盒的模具，解決了現(xiàn)有異形盒成型過程中存在的生產(chǎn)效率低、不可連續(xù)作業(yè)；手工涂膠壓合易溢膠、空膠、折皺；輔助模具呆板、不易拿取的問題。
【IPC分類】B29C43/36
【公開號(hào)】CN205326105
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521067238
【發(fā)明人】李培, 易安林, 張康盛, 莫小燕
【申請(qǐng)人】廣州美普森包裝有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日