一種注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品?，F(xiàn)有技術(shù)中的模具一般是靠模具頂棍頂推板帶動脫板頂出產(chǎn)品，該種模具存在以下缺陷:1、模具高度高，機臺選用大;2、需要工人或增加機械手，成本提高;3、周期步驟增加，周期增長。
[0003]因此有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的注塑模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種適用于圓形產(chǎn)品自動推出的注塑模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種注塑模具，包括:靜模板、動模板、靜模仁、熱流道、動模鑲件、脫板及拉桿，所述靜模仁及熱流道安裝于靜模板內(nèi)，所述動模鑲件安裝于動模板內(nèi)，所述脫板設(shè)置于靜模板與動模板之間，所述拉桿分別穿過靜模板、脫板及動模板，所述拉桿的一端設(shè)有第一凸臺，所述拉桿的另一端設(shè)有第二凸臺，所述動模板內(nèi)設(shè)有與拉桿相配合的第一滑道，所述脫板設(shè)有與拉桿相配合的第一通孔，所述靜模板內(nèi)設(shè)有與拉桿相配合的第二通孔及第二滑道，所述第一通孔的孔徑小于第一凸臺的外徑，所述第二通孔的孔徑小于第二凸臺的外徑，所述脫板設(shè)有供動模鑲件穿過的第三通孔，所述動模鑲件與靜模仁之間形成產(chǎn)品型腔，所述熱流道與產(chǎn)品型腔相連。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種注塑模具中，所述拉桿分別設(shè)置于模具的上下側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種注塑模具中，所述動模鑲件的數(shù)量為兩個，兩個動模鑲件呈上下排布。
[0008]優(yōu)選地，在上述的一種注塑模具中，所述第三通孔的數(shù)量為兩個。
[0009]優(yōu)選地，在上述的一種注塑模具中，所述靜模仁的數(shù)量為兩個，兩個靜模仁呈上下排布。
[0010]優(yōu)選地，在上述的一種注塑模具中，所述產(chǎn)品型腔呈半球面設(shè)置。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型中的注塑模具去除掉了傳統(tǒng)的頂出機構(gòu)，模具高度大幅降低，生產(chǎn)機臺噸位減小，降低了成本，而且無頂出動作，生產(chǎn)周期縮短，通過產(chǎn)品自身的重力使產(chǎn)品掉下，取消了機械手，降低了成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中揭示了模具初始狀態(tài)時的情形。
[0014]圖2為本實用新型中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中揭示了產(chǎn)品脫模時的情形。
[0015]圖3為本實用新型中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中揭示了產(chǎn)品在重力作用下落到傳送帶上的情形。
[0016]圖1至圖3中:1、靜模板，2、動模板，3、靜模仁，4、熱流道，5、動模鑲件，6、脫板，7、拉桿，8、第一凸臺，9、第二凸臺，10、第一滑道，11、第一通孔，12、第二通孔，13、第二滑道，14、
第三通孔，15、產(chǎn)品型腔，16、注塑產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0018]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0019]參圖1至圖3所示，一種注塑模具，包括:靜模板1、動模板2、靜模仁3、熱流道4、動模鑲件5、脫板6及拉桿7，所述拉桿7分別設(shè)置于模具的上下側(cè)。所述靜模仁3及熱流道4安裝于靜模板I內(nèi)，所述動模鑲件5安裝于動模板2內(nèi)，所述脫板6設(shè)置于靜模板I與動模板2之間，所述拉桿7分別穿過靜模板1、脫板6及動模板2，所述拉桿7的一端設(shè)有第一凸臺8，所述拉桿7的另一端設(shè)有第二凸臺9，所述動模板2內(nèi)設(shè)有與拉桿7相配合的第一滑道10，所述脫板6設(shè)有與拉桿7相配合的第一通孔11，所述靜模板I內(nèi)設(shè)有與拉桿7相配合的第二通孔12及第二滑道13，所述第一通孔11的孔徑小于第一凸臺8的外徑，所述第二通孔12的孔徑小于第二凸臺9的外徑，所述脫板6設(shè)有供動模鑲件5穿過的第三通孔14，所述動模鑲件5與靜模仁3之間形成產(chǎn)品型腔15，所述產(chǎn)品型腔15呈半球面設(shè)置，所述熱流道4與產(chǎn)品型腔15相連。在本實施方式中，所述動模鑲件5的數(shù)量為兩個，兩個動模鑲件5呈上下排布。所述第三通孔14的數(shù)量為兩個。所述靜模仁3的數(shù)量為兩個，兩個靜模仁3呈上下排布。
[0020]本實用新型中注塑模具的工作原理為:在開模過程中，機器帶動動模板2向后運動，拉桿7也向后移動直至拉桿7的第二凸臺9與靜模板I相抵接，脫板6與拉桿7的第一凸臺8相抵接，此時，注塑產(chǎn)品16在重力的作用下自動落在下方的傳動帶上，從而完成產(chǎn)品的脫模。
[0021]綜上所述，本實用新型中的注塑模具去除掉了傳統(tǒng)的頂出機構(gòu)，模具高度大幅降低，生產(chǎn)機臺噸位減小，降低了成本，而且無頂出動作，生產(chǎn)周期縮短，通過產(chǎn)品自身的重力使產(chǎn)品掉下，取消了機械手，降低了成本。
[0022]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的 。醎跑
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【主權(quán)項】
1.一種注塑模具，其特征在于，包括:靜模板、動模板、靜模仁、熱流道、動模鑲件、脫板及拉桿，所述靜模仁及熱流道安裝于靜模板內(nèi)，所述動模鑲件安裝于動模板內(nèi)，所述脫板設(shè)置于靜模板與動模板之間，所述拉桿分別穿過靜模板、脫板及動模板，所述拉桿的一端設(shè)有第一凸臺，所述拉桿的另一端設(shè)有第二凸臺，所述動模板內(nèi)設(shè)有與拉桿相配合的第一滑道，所述脫板設(shè)有與拉桿相配合的第一通孔，所述靜模板內(nèi)設(shè)有與拉桿相配合的第二通孔及第二滑道，所述第一通孔的孔徑小于第一凸臺的外徑，所述第二通孔的孔徑小于第二凸臺的外徑，所述脫板設(shè)有供動模鑲件穿過的第三通孔，所述動模鑲件與靜模仁之間形成產(chǎn)品型腔，所述熱流道與產(chǎn)品型腔相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述拉桿分別設(shè)置于模具的上下側(cè)O3.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述動模鑲件的數(shù)量為兩個，兩個動模鑲件呈上下排布。4.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述第三通孔的數(shù)量為兩個。5.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述靜模仁的數(shù)量為兩個，兩個靜模仁呈上下排布。6.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述產(chǎn)品型腔呈半球面設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑模具，包括：靜模板、動模板、靜模仁、熱流道、動模鑲件、脫板及拉桿，所述脫板設(shè)置于靜模板與動模板之間，所述拉桿分別穿過靜模板、脫板及動模板，所述拉桿的一端設(shè)有第一凸臺，所述拉桿的另一端設(shè)有第二凸臺，所述動模板內(nèi)設(shè)有與拉桿相配合的第一滑道，所述脫板設(shè)有與拉桿相配合的第一通孔，所述靜模板內(nèi)設(shè)有與拉桿相配合的第二通孔及第二滑道，所述第一通孔的孔徑小于第一凸臺的外徑，所述第二通孔的孔徑小于第二凸臺的外徑，所述脫板設(shè)有供動模鑲件穿過的第三通孔，所述動模鑲件與靜模仁之間形成產(chǎn)品型腔，所述熱流道與產(chǎn)品型腔相連，從而降低了成本、提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN205238462
【申請?zhí)枴緾N201521100347
【發(fā)明人】鄭鵬
【申請人】南京瑞安電氣有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月24日