錐雙機(jī)筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺桿機(jī)筒，尤其指一種堅(jiān)固耐磨的錐雙機(jī)筒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)朇N201310315216.2為名稱為《一種擠出超高分子量聚乙烯的機(jī)筒》的中國發(fā)明專利公開了一種擠出超高分子量聚乙烯的機(jī)筒，目的為了解決超高分子量聚乙烯生產(chǎn)過程中存在的粘度大、流動(dòng)性差、易破裂和降解等問題。該擠出機(jī)機(jī)筒采用溝槽機(jī)筒，并且其上設(shè)置銷釘，銷釘外安裝有銅套。該發(fā)明的擠出機(jī)筒可以增加物料與機(jī)筒的摩擦力，從而保持很強(qiáng)的正向輸送能力，易于塑化和混料，其上的銷釘方便更換，銷釘外的銅套可以起到密封、定位和調(diào)節(jié)的作用，從而提高擠出機(jī)的擠出效率和超高分子量聚乙烯的質(zhì)量。然而，該發(fā)明的筒壁內(nèi)側(cè)耐磨性能較差，使用壽命較短，因此，有必要對(duì)該發(fā)明作進(jìn)一步地改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種機(jī)筒內(nèi)壁可以更換，更加耐磨而使機(jī)筒使用壽命更長(zhǎng)的錐雙機(jī)筒。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本錐雙機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)腔為用于容納雙螺桿的兩個(gè)軸線平行、孔壁相交的錐形孔，使得機(jī)筒內(nèi)腔截面形狀為由兩個(gè)相交圓而形成的呈橫臥的橢圓形，所述機(jī)筒內(nèi)腔從進(jìn)料口至出料口機(jī)筒內(nèi)腔逐漸縮小，其特征在于:所述機(jī)筒由進(jìn)料段與出料段相互連接而成，所述出料段的機(jī)筒內(nèi)腔設(shè)置由耐磨金屬材料制成的內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套的表面上設(shè)置有一層經(jīng)氮化處理而形成的氮化層。
[0005]作為改進(jìn)，所述氮化層厚度可優(yōu)選為0.5mm至0.7_。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)，內(nèi)襯套可優(yōu)選分為對(duì)稱的兩片，所述對(duì)稱的兩片內(nèi)襯套之間可優(yōu)選留有間隙。這種設(shè)計(jì)避免熱脹冷縮而損壞內(nèi)襯套。
[0007]作為改進(jìn)，所述機(jī)筒的出料段的近出料口端可優(yōu)選設(shè)有一段由高強(qiáng)度合金鋼制成的合金段。
[0008]作為改進(jìn)，所述機(jī)筒的進(jìn)料段法蘭與出料段法蘭之間可優(yōu)選設(shè)置出氣孔。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣孔可優(yōu)選由開設(shè)在進(jìn)料段法蘭側(cè)面的半孔與開設(shè)在出料段法蘭側(cè)面的半孔合并而成。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)筒的進(jìn)料段法蘭與出料段法蘭上面削平成一個(gè)小平臺(tái)，所述出氣孔由該小平臺(tái)向機(jī)筒內(nèi)腔開設(shè)為2個(gè)，并分別經(jīng)過所述2片內(nèi)襯套，2片內(nèi)襯套分別在該2個(gè)出氣孔經(jīng)過處留有缺口。
[0011]作為改進(jìn)，所述出氣孔的內(nèi)壁可優(yōu)選為漸開線結(jié)構(gòu)。
[0012]作為改進(jìn)，所述進(jìn)料段的連接端設(shè)置有進(jìn)料端法蘭，所述出料段的連接端設(shè)置有出料端法蘭，所述進(jìn)料端法蘭與出料端法蘭之間用螺栓相連接，且在進(jìn)料段法蘭與出料段法蘭之間設(shè)置密封圈。
[0013]作為改進(jìn)，所述內(nèi)襯套上的氮化層的制作方法為:內(nèi)襯套放入氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理，氮化處理的步驟為:首先將內(nèi)襯套加溫至500?535°C，控制氮化分解率在20?28%之間，保溫至23.6?24.4個(gè)小時(shí)，然后對(duì)內(nèi)襯套進(jìn)一步加溫至545?560°C，控制氮化分解率在50?55 %之間，保溫至49.6?50.4個(gè)小時(shí)，最后對(duì)內(nèi)襯套再進(jìn)一步加溫至565?5700C，控制氮化分解率在90?95%之間，保溫I?2個(gè)小時(shí)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)定耐用的錐雙機(jī)筒，由于其出料段內(nèi)腔設(shè)置由耐磨金屬材料制成的內(nèi)襯套，且內(nèi)襯套經(jīng)過氮化處理，表面具有一層氮化層，因此具有更好的耐磨性與耐腐蝕能力，能長(zhǎng)期保證塑料制品的質(zhì)量;當(dāng)內(nèi)襯套磨損或腐蝕后，只要更換2片內(nèi)襯套即可，且更換方便;機(jī)筒自身使用壽命長(zhǎng);還有，所述內(nèi)襯套除了內(nèi)表面具有更好地起到耐磨性與耐腐蝕能力外，而所述內(nèi)襯套的氮化層在內(nèi)襯套裝配于機(jī)筒內(nèi)壁上時(shí)能更好起到結(jié)合層，使內(nèi)襯套插入更方便、更緊密、更牢固。
【附圖說明】
[0015]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)筒主視圖；
[0016]圖2為圖1的位置C剖面圖；
[0017]圖3為圖1的位置A剖面圖；
[0018]圖4為圖1的位置B剖面圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)筒立體示意圖；
[0020]圖6為機(jī)筒進(jìn)料段與出料段分離狀態(tài)立體示意圖；
[0021]圖7為機(jī)筒進(jìn)料段與出料段及2片內(nèi)襯套分離狀態(tài)立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至圖7所示，本錐雙機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)腔2為用于容納雙螺桿的兩個(gè)軸線平行、孔壁相交的錐形孔，使得機(jī)筒內(nèi)腔2截面形狀為由兩個(gè)相交圓而形成的呈橫臥的橢圓形，所述機(jī)筒內(nèi)腔2從進(jìn)料口至出料口機(jī)筒內(nèi)腔2逐漸縮小，所述機(jī)筒I分為進(jìn)料段3與出料段4，其各自的連接端分別設(shè)置進(jìn)料段法蘭5與出料段法蘭6，二者之間用螺栓7連接，所述出料段4的機(jī)筒內(nèi)腔2設(shè)置由耐磨金屬材料制成的內(nèi)襯套8，所述內(nèi)襯套8的表面上設(shè)置有一層經(jīng)氮化處理而形成的氮化層81。所述氮化層81厚度為0.5mm至0.7mm。內(nèi)襯套8分為對(duì)稱的兩片，所述對(duì)稱的兩片內(nèi)襯套8之間留有間隙9。所述機(jī)筒I的出料段4的近出料口端設(shè)有一段由高強(qiáng)度合金鋼制成的合金段X。所述機(jī)筒I的進(jìn)料段法蘭5與出料段法蘭6之間設(shè)置出氣孔10。所述出氣孔10由開設(shè)在進(jìn)料段法蘭5側(cè)面的半孔11與開設(shè)在出料段法蘭6側(cè)面的半孔11合并而成。所述機(jī)筒I的進(jìn)料段法蘭5與出料段法蘭6上面削平成一個(gè)小平臺(tái)12，所述出氣孔10由該小平臺(tái)12向機(jī)筒內(nèi)腔2開設(shè)為2個(gè)，并分別經(jīng)過所述2片內(nèi)襯套8，2片內(nèi)襯套8分別在該2個(gè)出氣孔10經(jīng)過處留有缺口 13。所述出氣孔10的內(nèi)壁為漸開線結(jié)構(gòu)。所述機(jī)筒I的進(jìn)料段法蘭5與出料段法蘭6之間設(shè)置密封圈。所述內(nèi)襯套8上的氮化層81的制作方法為:內(nèi)襯套8放入氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理，氮化處理的步驟為:首先將內(nèi)襯套8加溫至500?535°C，控制氮化分解率在20?28%之間，保溫至23.6?24.4個(gè)小時(shí)，然后對(duì)內(nèi)襯套8進(jìn)一步加溫至545?560°C，控制氮化分解率在50?55%之間，保溫至49.6?50.4個(gè)小時(shí)，最后對(duì)內(nèi)襯套8再進(jìn)O
時(shí)小個(gè)
2
司
Zl
%
5
9
O
9
在率解分化氮制控
P，
0
7
5
5
65
至溫加步
1
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐雙機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)腔(2)為用于容納雙螺桿的兩個(gè)軸線平行、孔壁相交的錐形孔，使得機(jī)筒內(nèi)腔(2)截面形狀為由兩個(gè)相交圓而形成的呈橫臥的橢圓形，所述機(jī)筒內(nèi)腔(2)從進(jìn)料口至出料口機(jī)筒內(nèi)腔(2)逐漸縮小，其特征在于:所述機(jī)筒(I)由進(jìn)料段(3)與出料段(4)相互連接而成，所述出料段(4)的機(jī)筒內(nèi)腔(2)設(shè)置由耐磨金屬材料制成的內(nèi)襯套(8)，所述內(nèi)襯套(8)的表面上設(shè)置有一層經(jīng)氮化處理而形成的氮化層(81)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐雙機(jī)筒，其特征在于:所述氮化層(81)厚度為0.5mm至0.7mmo3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐雙機(jī)筒，其特征在于:內(nèi)襯套(8)分為對(duì)稱的兩片，所述對(duì)稱的兩片內(nèi)襯套(8)之間留有間隙(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的錐雙機(jī)筒，其特征在于:所述機(jī)筒(I)的出料段(4)的近出料口端設(shè)有一段由合金鋼制成的合金段(X)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的錐雙機(jī)筒，其特征在于:所述機(jī)筒(I)的進(jìn)料段法蘭(5)與出料段法蘭(6)之間設(shè)置出氣孔(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐雙機(jī)筒，其特征在于:所述出氣孔(10)由開設(shè)在進(jìn)料段法蘭(5)側(cè)面的半孔(11)與開設(shè)在出料段法蘭(6)側(cè)面的半孔(11)合并而成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錐雙機(jī)筒，其特征在于:所述機(jī)筒(I)的進(jìn)料段法蘭(5)與出料段法蘭(6)上面削平成一個(gè)小平臺(tái)(12)，所述出氣孔(10)由該小平臺(tái)(12)向機(jī)筒內(nèi)腔(2)開設(shè)為2個(gè)，并分別經(jīng)過所述2片內(nèi)襯套(8)，2片內(nèi)襯套(8)分別在該2個(gè)出氣孔(10)經(jīng)過處留有缺口(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的錐雙機(jī)筒，其特征在于:所述出氣孔(10)的內(nèi)壁為漸開線結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的錐雙機(jī)筒，其特征在于:所述進(jìn)料段的連接端設(shè)置有進(jìn)料端法蘭(5)，所述出料段的連接端設(shè)置有出料端法蘭(6)，所述進(jìn)料端法蘭(5)與出料端法蘭之間用螺栓(7)相連接，且在進(jìn)料段法蘭(5)與出料段法蘭(6)之間設(shè)置密封圈。
【專利摘要】一種錐雙機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)腔(2)為用于容納雙螺桿的兩個(gè)軸線平行、孔壁相交的錐形孔，使得機(jī)筒內(nèi)腔(2)截面形狀為由兩個(gè)相交圓而形成的呈橫臥的橢圓形，所述機(jī)筒內(nèi)腔(2)從進(jìn)料口至出料口機(jī)筒內(nèi)腔(2)逐漸縮小，其特征在于：所述機(jī)筒(1)分為進(jìn)料段(3)與出料段(4)，其各自的連接端分別設(shè)置進(jìn)料段法蘭(5)與出料段法蘭(6)，二者之間用螺栓(7)連接，所述出料段(4)的機(jī)筒內(nèi)腔(2)設(shè)置由耐磨金屬材料制成的內(nèi)襯套(8)，所述內(nèi)襯套(8)的表面上設(shè)置有一層經(jīng)氮化處理而形成的氮化層(81)。本錐雙機(jī)筒的優(yōu)點(diǎn)在于：具有良好的耐磨性與耐腐蝕能力，能長(zhǎng)期保證塑料制品的質(zhì)量；當(dāng)內(nèi)襯套磨損或腐蝕后，只要更換2片內(nèi)襯套即可，且更換方便；機(jī)筒自身使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B29C47/76, B29C47/66
【公開號(hào)】CN205185276
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520857782
【發(fā)明人】包明剛
【申請(qǐng)人】浙江光明塑料機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日