一種斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫模技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠模具中經(jīng)常會(huì)碰到有兩個(gè)卡扣左右相對(duì)，因?yàn)榇祟?lèi)卡扣離部品外側(cè)較遠(yuǎn)，滑塊結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，只能做斜頂結(jié)構(gòu)。目前，斜頂抽芯機(jī)構(gòu)在塑膠模中很常見(jiàn)，但斜頂?shù)穆?lián)合抽芯形式相對(duì)比較少，在斜頂脫扣方向上，斜頂?shù)拿摽畚豁敳颗c底部還有縮口的現(xiàn)象更是少見(jiàn)；而且在斜頂脫扣方向上沒(méi)有太大的空間余量；那么單個(gè)斜頂或其它形式的抽芯機(jī)構(gòu)就很難完成脫扣動(dòng)作。
[0003]因此，必須采用一種行之有效的斜頂?shù)穆?lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)順利出模。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，進(jìn)而解決單獨(dú)斜頂完成不了的縮口倒扣的抽芯。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，包括安裝在動(dòng)模板中的第一斜頂鑲件及用于推動(dòng)第一斜頂鑲件斜向上頂出的針板組件，所述第一斜頂鑲件與針板組件之間設(shè)有用于傳動(dòng)動(dòng)力的第一導(dǎo)向桿，其特征在于:所述第一斜頂鑲件開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)配合有第二斜頂鑲件，所述第二斜頂鑲件連接有第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿的一端傾斜式穿設(shè)于動(dòng)模板中并與動(dòng)模板形成滑動(dòng)配合。
[0007]優(yōu)選的，所述滑槽為燕尾槽。
[0008]可選的，所述滑槽為T(mén)形槽。
[0009]具體的，所述斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)還包括分別套接在第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿上的第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套，所述第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套通過(guò)導(dǎo)向套壓塊嵌設(shè)在動(dòng)模板中。
[0010]為了防止第一斜頂鑲件在頂出時(shí)有不平衡的趨勢(shì)，造成頂出過(guò)程中第一斜頂鑲件與第二斜頂鑲件出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，所述第二導(dǎo)向桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)部位對(duì)應(yīng)套接有與轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)形狀對(duì)應(yīng)的止轉(zhuǎn)限位塊，所述止轉(zhuǎn)限位塊固定設(shè)置在動(dòng)模板上。
[0011]具體的，所述針板組件包括面針板、底針板，所述面針板與底針板固定連接，所述面針板設(shè)有與第一導(dǎo)向桿連接的斜頂座組件。
[0012]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型通過(guò)將縮口脫扣區(qū)域的鋼料分為上下兩層的第一斜頂鑲件、第二斜頂鑲件，兩層歸為相對(duì)膠件制品不同方向脫扣的兩個(gè)斜頂，上層的第一斜頂鑲件水平脫扣運(yùn)動(dòng)，下層的第二斜頂鑲件斜向上脫扣運(yùn)動(dòng)，以此來(lái)解決脫扣縮口問(wèn)題；兩個(gè)斜頂單獨(dú)完成，頂出不干涉，確保模具動(dòng)作的穩(wěn)定可靠。
[0014]2、上層的第一斜頂鑲件為大斜頂由針板驅(qū)動(dòng)，下層的第二斜頂鑲件為小斜頂由大斜頂驅(qū)動(dòng)，大小斜頂間滑動(dòng)面配為滑槽燕尾結(jié)構(gòu)或T形槽結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)兩斜頂關(guān)聯(lián)動(dòng)作，降低兩斜頂部件的加工與裝配精度。
[0015]3、本實(shí)用新型采用第一斜頂鑲件的大斜頂驅(qū)動(dòng)第二斜頂鑲件的小斜頂，有別于兩個(gè)單獨(dú)的斜頂完成縮口脫扣，可以降低斜頂組件等相關(guān)部件的加工精度，降低裝配難度，更有利于確保模具動(dòng)作的安全、可靠、穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為第一斜頂鑲件、第二斜頂鑲件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1，本實(shí)施例提供一種斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，包括安裝在動(dòng)模板I中的第一斜頂鑲件2及用于推動(dòng)第一斜頂鑲件2斜向上頂出的針板組件3，所述第一斜頂鑲件2與針板組件3之間設(shè)有用于傳動(dòng)動(dòng)力的第一導(dǎo)向桿4，所述第一斜頂鑲件2開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)配合有第二斜頂鑲件5，所述第二斜頂鑲件5連接有第二導(dǎo)向桿6，所述第二導(dǎo)向桿6的一端傾斜式穿設(shè)于動(dòng)模板I中并與動(dòng)模板I形成滑動(dòng)配合。
[0021]本實(shí)用新型中，所述第二斜頂鑲件滑動(dòng)配合在第一斜頂鑲件上，相當(dāng)于將縮口脫扣區(qū)域的鋼料分為上下兩層的第一斜頂鑲件、第二斜頂鑲件，兩層歸為相對(duì)膠件制品不同方向脫扣的兩個(gè)斜頂，上層的第一斜頂鑲件水平脫扣運(yùn)動(dòng)，下層的第二斜頂鑲件斜向上脫扣運(yùn)動(dòng)，以此來(lái)解決脫扣縮口問(wèn)題；兩個(gè)斜頂單獨(dú)完成，頂出不干涉，確保模具動(dòng)作的穩(wěn)定可靠。
[0022]如圖2，所述滑槽為燕尾槽。在第一斜頂鑲件的大斜頂斜向上頂出的同時(shí)，在燕尾槽結(jié)構(gòu)的作用下，也驅(qū)動(dòng)第二斜頂鑲件的小斜頂向上，使小斜頂做斜向上頂出。
[0023]作為一種實(shí)施方式，所述滑槽為T(mén)形槽。
[0024]所述斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)還包括分別套接在第一導(dǎo)向桿4、第二導(dǎo)向桿6上的第一導(dǎo)向套7、第二導(dǎo)向套8，所述第一導(dǎo)向套7、第二導(dǎo)向套8通過(guò)導(dǎo)向套壓塊9嵌設(shè)在動(dòng)模板中。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，確保模具動(dòng)作的穩(wěn)定順暢。
[0025]為了防止第一斜頂鑲件2在頂出時(shí)有不平衡的趨勢(shì)，造成頂出過(guò)程中第一斜頂鑲件2與第二斜頂鑲件5出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，所述第二導(dǎo)向桿6上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)部位對(duì)應(yīng)套接有與轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)形狀對(duì)應(yīng)的止轉(zhuǎn)限位塊9，所述止轉(zhuǎn)限位塊10固定設(shè)置在動(dòng)模板I上。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)為橫截面為扁平狀的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。
[0026]其中，所述針板組件3包括面針板301、底針板302，所述面針板301與底針板302固定連接，所述面針板301設(shè)有與第一導(dǎo)向桿4連接的斜頂座組件303。
[0027]本實(shí)用新型針對(duì)塑料產(chǎn)品內(nèi)壁側(cè)壁出現(xiàn)的側(cè)壁螺絲柱位需橫向抽芯的實(shí)際使用問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種斜頂頭部帶推管機(jī)構(gòu)的斜頂脫模裝置，利用推管推出結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)側(cè)壁設(shè)計(jì)有橫向螺絲柱位的產(chǎn)品進(jìn)行側(cè)向抽芯脫模，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便工作穩(wěn)定，安全可靠。
[0028]工作時(shí)，塑膠制品在開(kāi)模完成后，動(dòng)模板I靜止不動(dòng)，針板組件3頂出，固定在針板組件3中的斜頂座303，推動(dòng)上層第一斜頂鑲件2 (即大斜頂)向上，同時(shí)第一導(dǎo)向桿4在第一導(dǎo)向套7的作用下將第一斜頂鑲件2做斜向上頂出，膠件制品在第一斜頂鑲件2的大斜頂推力作用下也向上運(yùn)動(dòng)；在大斜頂斜向上頂出的同時(shí)，因第二斜頂鑲件5滑動(dòng)配合在第一斜頂鑲件2上，也驅(qū)動(dòng)第二斜頂鑲件5 (即小斜頂)向上，第二導(dǎo)向桿6在第二導(dǎo)向套8的作用下，第二斜頂鑲件5做斜向上頂出；針板組件3頂高一段距離后停止，第一斜頂鑲件2、第二斜頂鑲件5實(shí)現(xiàn)聯(lián)合縮口脫扣的抽芯動(dòng)作；在第一斜頂鑲件2、第二斜頂鑲件5、塑膠制品三者都向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，三者以制品為參照點(diǎn)，第一斜頂鑲件2在脫扣方向上做水平向左移動(dòng)，第二斜頂鑲件5在脫扣方向上做向左斜向上移動(dòng)，這樣就完成了縮口脫扣動(dòng)作。
[0029]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，包括安裝在動(dòng)模板中的第一斜頂鑲件及用于推動(dòng)第一斜頂鑲件斜向上頂出的針板組件，所述第一斜頂鑲件與針板組件之間設(shè)有用于傳動(dòng)動(dòng)力的第一導(dǎo)向桿，其特征在于:所述第一斜頂鑲件開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)配合有第二斜頂鑲件，所述第二斜頂鑲件連接有第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿的一端傾斜式穿設(shè)于動(dòng)模板中并與動(dòng)模板形成滑動(dòng)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑槽為燕尾槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑槽為T(mén)形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)還包括分別套接在第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿上的第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套，所述第一導(dǎo)向套、第二導(dǎo)向套通過(guò)導(dǎo)向套壓塊嵌設(shè)在動(dòng)模板中。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二導(dǎo)向桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)部位對(duì)應(yīng)套接有與轉(zhuǎn)動(dòng)防止結(jié)構(gòu)形狀對(duì)應(yīng)的止轉(zhuǎn)限位塊，所述止轉(zhuǎn)限位塊固定設(shè)置在動(dòng)模板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述針板組件包括面針板、底針板，所述面針板與底針板固定連接，所述面針板設(shè)有與第一導(dǎo)向桿連接的斜頂座組件。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜頂聯(lián)合抽芯脫模機(jī)構(gòu)，包括安裝在動(dòng)模板中的第一斜頂鑲件及用于推動(dòng)第一斜頂鑲件斜向上頂出的針板組件，第一斜頂鑲件與針板組件之間設(shè)有用于傳動(dòng)動(dòng)力的第一導(dǎo)向桿，所述第一斜頂鑲件開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)配合有第二斜頂鑲件，所述第二斜頂鑲件連接有第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿的一端傾斜式穿設(shè)于動(dòng)模板中并與動(dòng)模板形成滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型通過(guò)將縮口脫扣區(qū)域的鋼料分為上下兩層的第一斜頂鑲件、第二斜頂鑲件，兩層歸為相對(duì)膠件制品不同方向脫扣的兩個(gè)斜頂，上層的第一斜頂鑲件水平脫扣運(yùn)動(dòng)，下層的第二斜頂鑲件斜向上脫扣運(yùn)動(dòng)，以此來(lái)解決脫扣縮口問(wèn)題；兩個(gè)斜頂單獨(dú)完成，頂出不干涉，確保模具動(dòng)作的穩(wěn)定可靠。
【IPC分類(lèi)】B29C45/40, B29C45/33
【公開(kāi)號(hào)】CN204749166
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520533378
【發(fā)明人】鄒志杰, 張少飛
【申請(qǐng)人】東江模具（深圳）有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日