大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)頭，具體涉及一種大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)IBC剛性塑料內(nèi)容器、大罐等大型塑料包裝容器機(jī)頭大多采用單層衣架式流道或雙層心形包絡(luò)流道等形式，這幾種形式的流道生產(chǎn)出的產(chǎn)品均存在以下兩個(gè)突出問(wèn)題:1.產(chǎn)品在某一位置或幾個(gè)位置由于熔結(jié)線的原因?qū)е铝W(xué)性能下降，極易在該位置發(fā)生破裂漏液；2.產(chǎn)品整體壁厚不均勻，長(zhǎng)時(shí)間使用易于變形。因此，當(dāng)前機(jī)頭無(wú)法保證大型塑料容器的產(chǎn)品質(zhì)量，制約大型塑料容器的發(fā)展和推廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭，該雙層擠出機(jī)頭通過(guò)在分流體和芯棒外壁上沿軸向從上到下設(shè)置有多個(gè)相連通的分流槽，保證了熔融物料在流道中流動(dòng)的流暢性，促使熔融物料更均勻地進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，消除了管胚的熔結(jié)線，保證塑料容器的強(qiáng)度和壁厚均勻性，提高了產(chǎn)品的使用安全性。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭，其特征在于，包括豎直設(shè)置的提芯桿，所述提芯桿上從上到下依次安裝有芯棒和與芯棒固定連接的芯棒接體，以及用于將芯棒接體固定在提芯桿上的導(dǎo)套，所述芯棒的頂端通過(guò)桿上帽固定安裝有料缸法蘭，所述料缸法蘭的頂端安裝有拉桿，所述料缸法蘭的底端安裝有料缸，所述料缸外壁上設(shè)置有內(nèi)層進(jìn)料體和外層進(jìn)料體，所述內(nèi)層進(jìn)料體上設(shè)置有內(nèi)層進(jìn)料口，所述外層進(jìn)料體上設(shè)置有外層進(jìn)料口，所述料缸內(nèi)從外到內(nèi)依次設(shè)置有與料缸法蘭固定連接的分流體和襯套，所述分流體和襯套之間連接有連接座，所述分流體和襯套之間連接有沿分流體內(nèi)壁與襯套外壁上下滑動(dòng)的料塞，所述料塞的頂端固定連接有貫穿連接座和料缸法蘭的頂桿，所述料缸的底部通過(guò)壓環(huán)固定連接有口模，所述提芯桿的底端通過(guò)桿下帽固定連接有與口模相匹配的芯模，所述分流體和料缸之間設(shè)置有與所述外層進(jìn)料口相連通的外層塑料流道，所述芯棒和襯套之間設(shè)置有與所述內(nèi)層進(jìn)料口相連通的內(nèi)層塑料流道。
[0005]上述的大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭，其特征在于，所述分流體的外壁上沿軸向從上到下依次設(shè)置有外層進(jìn)料槽、分流體第一分流槽、分流體第二分流槽、分流體第三分流槽、分流體豎向槽、分流體螺旋分流槽和分流體環(huán)狀直流槽，所述外層進(jìn)料槽、分流體第一分流槽、分流體第二分流槽、分流體第三分流槽、分流體豎向槽、分流體螺旋分流槽和分流體環(huán)狀直流槽形成所述外層塑料流道，所述外層進(jìn)料槽為橫向設(shè)置，所述外層進(jìn)料槽的中部與所述外層進(jìn)料口相通，所述外層進(jìn)料槽的兩端分別連通有兩個(gè)分流體第一分流槽，所述分流體第一分流槽的兩端分別連通有兩個(gè)分流體第二分流槽，所述分流體第二分流槽的兩端分別連通有兩個(gè)分流體第三分流槽，所述分流體第三分流槽的端部連通有豎直設(shè)置的分流體豎向槽，所述分流體豎向槽的端部連通有分流體螺旋分流槽，所述分流體螺旋分流槽的端部與分流體環(huán)狀直流槽相連通。
[0006]上述的大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭，其特征在于，所述芯棒的外壁上沿軸向從上到下依次設(shè)置有包括內(nèi)層進(jìn)料槽、芯棒第一分流槽、芯棒第二分流槽、芯棒第三分流槽、芯棒豎向槽、芯棒螺旋分流槽、芯棒第一環(huán)狀直流槽和芯棒第二環(huán)狀直流槽，所述內(nèi)層進(jìn)料槽、芯棒第一分流槽、芯棒第二分流槽、芯棒第三分流槽、芯棒豎向槽、芯棒螺旋分流槽、芯棒第一環(huán)狀直流槽和芯棒第二環(huán)狀直流槽形成所述內(nèi)層塑料流道，所述內(nèi)層進(jìn)料槽為橫向設(shè)置，所述內(nèi)層進(jìn)料槽的中部與所述內(nèi)層進(jìn)料口相通，所述內(nèi)層進(jìn)料槽的兩端分別連通有兩個(gè)芯棒第一分流槽，所述芯棒第一分流槽的兩端分別連通有兩個(gè)芯棒第二分流槽，所述芯棒第二分流槽的兩端分別連通有兩個(gè)芯棒第三分流槽，所述芯棒第三分流槽的端部連通有豎直設(shè)置的芯棒豎向槽，所述芯棒豎向槽的端部連通有芯棒螺旋分流槽，所述芯棒螺旋分流槽的端部與芯棒第一環(huán)狀直流槽相連通，所述芯棒第二環(huán)狀直流槽與芯棒第一環(huán)狀直流槽相平行。
[0007]上述的大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭，其特征在于，所述兩個(gè)分流體第一分流槽、所述兩個(gè)分流體第二分流槽和所述兩個(gè)分流體第三分流槽均呈八字形。
[0008]上述的大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭，其特征在于，所述兩個(gè)芯棒第一分流槽、所述兩個(gè)芯棒第二分流槽和所述兩個(gè)芯棒第三分流槽均呈八字形。
[0009]上述的大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭，其特征在于，所述外層進(jìn)料槽、分流體第一分流槽、分流體第二分流槽、分流體第三分流槽、分流體豎向槽和分流體螺旋分流槽的槽深依次減小。
[0010]上述的大型塑料中空吹塑雙層擠出機(jī)頭，其特征在于，所述內(nèi)層進(jìn)料槽、芯棒第一分流槽、芯棒第二分流槽、芯棒第三分流槽、芯棒豎向槽和芯棒螺旋分流槽的槽深依次減小。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型通過(guò)在分流體和芯棒外壁上沿軸向從上到下設(shè)置有多個(gè)相連通的分流槽，其中分流體和芯棒外壁上分別具有的16條螺旋分流槽，這使得外層塑料在外層塑料流道內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行多次剪切增壓，同時(shí)內(nèi)層塑料在內(nèi)層塑料流道內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行多次剪切增壓，使內(nèi)層塑料和外層塑料的塑化效果更好，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。
[0013]2、本實(shí)用新型消除了管胚的熔結(jié)線，避免了大型塑料容器由于熔結(jié)線的存在而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)破裂漏液?jiǎn)栴}，保證了使用大型塑料容器的使用安全性。
[0014]3、本實(shí)用新型的分流體和芯棒外壁上設(shè)置了多個(gè)相連通的分流槽，其槽深沿軸向從上到下依次逐漸減小，保證了熔融物料在流道中的流暢性，促使熔融物料更均勻地進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入料缸的儲(chǔ)料缸內(nèi)，保證管胚對(duì)稱位置壁厚更加均勻，進(jìn)而保證了大型塑料容器的壁厚均勻性。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型分流體的展開(kāi)圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型芯棒的展開(kāi)圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]I一拉桿；2—料缸法蘭；3—料缸；
[0021]4 一內(nèi)層進(jìn)料體； 5—連接座；6—分流體；
[0022]6-1一外層進(jìn)料槽；6-2—分流體第一分流槽；
[0023]6-3—分流體第二分流槽；6-4—分流體第三分流槽；
[0024]6-5—分流體豎向槽；6-6—分流體螺旋分流槽；
[0025]6-7—分流體環(huán)狀直流槽；7—芯棒；7-1—內(nèi)層進(jìn)料槽；
[0026]7-2—芯棒第一分流槽；7-3—芯棒第二分流槽；
[0027]7-4—芯棒第三分流槽；7-5—芯棒豎向槽；
[0028]7-6—芯棒螺旋分流槽；7-7—芯棒第一環(huán)狀直流槽；
[0029]7-8一芯棒第二環(huán)狀直流槽； 8—料塞；9一芯棒接體；
[0030]10—口模；11—壓環(huán)；12—導(dǎo)套；
[0031]13一芯模；14一桿上帽； 15—提芯桿；
[0032]16一外層進(jìn)料體；17—頂桿；18—襯套；
[0033]19 一桿下帽。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括豎直設(shè)置的提芯桿15，所述提芯桿15上從上到下依次安裝有芯棒7和與芯棒7固定連接的芯棒接體9，以及用于將芯棒接體9固定在提芯桿15上的導(dǎo)套12，所述芯棒7的頂端通過(guò)桿上帽14固定安裝有料缸法蘭2，所述料缸法蘭2的頂端安裝有拉桿1，所述料缸法蘭2的底端安裝有料缸3，所述料缸3外壁上設(shè)置有內(nèi)層進(jìn)料體4和外層進(jìn)料體16，所述內(nèi)層進(jìn)料體4上設(shè)置有內(nèi)層進(jìn)料口，所述外層進(jìn)料體16上設(shè)置有外層進(jìn)料口，所述料缸3內(nèi)從外到內(nèi)依次設(shè)置有與料缸法蘭2固定連接的分流體6和襯套18，所述分流體6和襯套18之間連接有連接座5，所述分流體6和襯套18之間連接有沿分流體6內(nèi)壁與襯套18外壁上下滑動(dòng)的料塞8，所述料塞8的頂端固定連接有貫穿連接座5和料缸法蘭2的頂桿17，所述料缸3的底部通過(guò)壓環(huán)11固定連接有口模10，所述提芯桿15的底端通過(guò)桿下帽19固定連接有與口模10相匹配的芯模13，所述分流體6和料缸3之間設(shè)置有與所述外層進(jìn)料口相連通的外層塑料流道，所述芯棒7和襯套18之間設(shè)置有與所述內(nèi)層進(jìn)料口相連通的內(nèi)層塑料流道。
[0035]本實(shí)施例中，所述分流體6的外壁上沿軸向從上到下依次設(shè)置有外層進(jìn)料槽6-1、分流體第一分流槽6-2、分流體第二分流槽6-3、分流體第三分流槽6-4、分流體豎向槽6-5、分流體螺旋分流槽6-6和分流體環(huán)狀直流槽6-7，所述外層進(jìn)料槽6-1、分流體第一分流槽
6-2、分流體第二分流槽6-3、分流體第三分流槽6-4、分流體豎向槽6-5、分流體螺旋分流槽
6-6和分流體環(huán)狀直流槽6-7形成所述外層塑料流道，所述外層進(jìn)料槽6-1為橫向設(shè)置，所述外層進(jìn)料槽6-1的中部與所述外層進(jìn)料口相通，所述外層進(jìn)料槽6-1的兩端分別連通有兩個(gè)分流體第一分流槽6-2，所述分流體第一分流槽6-2的兩端分別連通有兩個(gè)分流體第二分流槽6-3，所述分流體第二分流槽6-3的兩端分別連通有兩個(gè)分流體第三分流槽6-4，所述分流體第三分流槽6-4的端部連通有豎直設(shè)置的分流體豎向槽6-5，所述分流體豎向槽6-5的端部連通有分流體螺旋分流槽6-6，所述分流體螺旋分流槽6-6的