一種注塑零件剪膠口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型為注塑模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種注塑零件剪膠口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的注塑零件，注塑零件生產(chǎn)過(guò)程中，由于注塑零件一模多穴，需要在圖中A處剪斷，由于溫度、材料批次、零件掉落方向、時(shí)間等問(wèn)題，導(dǎo)致定位過(guò)程略有偏差，膠口切落參差不齊，若通過(guò)人工剪斷，則需要注塑生產(chǎn)員工每次將生產(chǎn)的零件用剪刀剪斷，由于人工誤差，每次都造成部分膠口切斷符合要求，部分膠口沒(méi)有剪好，造成膠口過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致不合格，以至于塑料零件裝配過(guò)程中有干涉現(xiàn)象，并且大大增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種注塑零件剪膠口裝置，包括壓力機(jī)和位于所述壓力機(jī)上的模切工裝，所述壓力機(jī)包括機(jī)身、安裝于所述機(jī)身上的壓力結(jié)構(gòu)，所述壓力結(jié)構(gòu)包括模柄、安裝于模柄下部的上模，所述上模下部設(shè)有模切刀；所述模切工裝位于所述壓力結(jié)構(gòu)下方，所述模切工裝中心設(shè)有四個(gè)方形排列的落料孔，所述落料孔之間設(shè)有直線排列的三個(gè)定位孔，中間的定位孔至所述模切工裝設(shè)有桿槽，所述桿槽垂直于3個(gè)所述定位孔所在直線。
[0004]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述壓力機(jī)為手柄壓力機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述模柄與所述壓力機(jī)連接，所述模柄上套有彈費(fèi)。
[0006]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述模切刀口為斜面。
[0007]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述落料孔為矩形。
[0008]本實(shí)用新型提出的注塑零件剪膠口裝置有以下有益效果:針對(duì)膠口過(guò)長(zhǎng)不一致，將塑料零件放入下模定位孔內(nèi)，然后壓下手桿壓力機(jī)手柄，制品和膠口自動(dòng)切斷，制品通過(guò)下?？?，掉落料箱，膠口放入廢料箱，膠口切斷尺寸一致，快速有效的將膠口和零件有效的分離，提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中注塑零件的立體示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的壓力結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型的t吳切工裝的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]其中，1-機(jī)身，2-模切工裝，3-壓力結(jié)構(gòu)，4-落料孔，5-定位孔，6_桿槽，7_模柄，8-上模，9-模切刀，10-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017]結(jié)合圖2，3，本實(shí)用新型提出了一種注塑零件剪膠口裝置，包括壓力機(jī)和位于所述壓力機(jī)上的模切工裝2，所述壓力機(jī)包括機(jī)身1、安裝于所述機(jī)身I上的壓力結(jié)構(gòu)3，所述壓力結(jié)構(gòu)3包括模柄7、安裝于模柄7下部的上模8，所述上模8下部設(shè)有模切刀9 ;所述模切工裝2位于所述壓力結(jié)構(gòu)3下方，所述模切工裝2中心設(shè)有四個(gè)方形排列的落料孔4，所述落料孔4之間設(shè)有直線排列的三個(gè)定位孔5，注塑零件的中心能夠插入所述定位孔5，將注塑零件進(jìn)行固定，不會(huì)發(fā)生偏移，中間的定位孔5延伸至所述模切工裝2邊緣設(shè)有桿槽6，桿槽6用于放置注塑模具的膠口，所述桿槽6垂直于3個(gè)所述定位孔5所在直線。
[0018]跟實(shí)用新型的工作方式是:將注塑模具放置于模切工裝2上，卡合在落料孔4中，扳動(dòng)壓力機(jī)的手柄，模切刀9下壓至圖1中的A處，將膠口切斷，注塑模具通過(guò)落料孔4落入收料箱。
[0019]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述壓力機(jī)為手柄壓力機(jī)。
[0020]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述模柄7與所述壓力機(jī)連接，所述模柄7上套有彈簧10，設(shè)有的彈簧10將壓力結(jié)構(gòu)3與壓力機(jī)之間產(chǎn)生緩沖，下壓時(shí)不會(huì)由于壓力過(guò)大而破壞模切工裝2。
[0021]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述模切刀9 口為斜面，斜面切割效果好，切割膠口一致。
[0022]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述落料孔4為矩形，根據(jù)注塑零件的形狀，注塑零件為矩形，能通過(guò)所述落料孔4。
[0023]對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑零件剪膠口裝置，其特征在于，包括壓力機(jī)和位于所述壓力機(jī)上的模切工裝，所述壓力機(jī)包括機(jī)身、安裝于所述機(jī)身上的壓力結(jié)構(gòu)，所述壓力結(jié)構(gòu)包括模柄、安裝于所述模柄下部的上模，所述上模下部設(shè)有模切刀；所述模切工裝位于所述壓力結(jié)構(gòu)下方，所述模切工裝中心設(shè)有四個(gè)方形排列的落料孔，所述落料孔之間設(shè)有直線排列的三個(gè)定位孔，中間的定位孔至所述模切工裝邊緣設(shè)有桿槽，所述桿槽垂直于3個(gè)所述定位孔所在直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑零件剪膠口裝置，其特征在于，所述壓力機(jī)為手柄壓力機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑零件剪膠口裝置，其特征在于，所述模柄與所述壓力機(jī)連接，所述模柄上套有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑零件剪膠口裝置，其特征在于，所述模切刀口為斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑零件剪膠口裝置，其特征在于，所述落料孔為矩形。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種注塑零件剪膠口裝置，包括壓力機(jī)和位于所述壓力機(jī)上的模切工裝，所述壓力機(jī)包括機(jī)身、安裝于所述機(jī)身上的壓力結(jié)構(gòu)，所述壓力結(jié)構(gòu)包括模柄、安裝于模柄下部的上模，所述上模下部設(shè)有模切刀；所述模切工裝位于所述壓力結(jié)構(gòu)下方，所述模切工裝中心設(shè)有四個(gè)方形排列的落料孔，所述落料孔之間設(shè)有直線排列的三個(gè)定位孔，中間的定位孔至所述模切工裝設(shè)有桿槽，所述桿槽垂直于3個(gè)所述定位孔所在直線，針對(duì)膠口過(guò)長(zhǎng)不一致，將塑膠零件放入下模定位孔內(nèi)，然后壓下手桿壓力機(jī)手柄，制品和膠口自動(dòng)切斷，制品通過(guò)下?？?，掉落料箱，膠口放入廢料箱，膠口切斷尺寸一致，快速有效的將膠口和零件有效的分離，提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B29C45-38
【公開(kāi)號(hào)】CN204546963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520189212
【發(fā)明人】丁達(dá)武
【申請(qǐng)人】張家港孚岡汽車部件有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日