中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高分子薄膜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性壓延薄膜制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶顯示器、數(shù)碼相機以及手機市場的急速發(fā)展，使得對高技術(shù)含量的薄膜的需求量激增。應(yīng)用于電子產(chǎn)品領(lǐng)域的薄膜主要由三醋酸纖維TAC、聚酰亞胺P1、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。這些薄膜的生產(chǎn)都需要用到柔性壓延工藝。在該工藝中，膜片的成型公差不依賴于兩個剛性的輥筒表面來校準(zhǔn)和整平，而是依據(jù)模唇的間隙來調(diào)整膜片的公差，膜片最終的外觀品質(zhì)大大高于多輥壓延工藝和單面流延工藝；塑化擠出的熱熔態(tài)均質(zhì)熔體受滾筒和柔性鋼帶的共同作用，從而使最終膜片的兩個面均可獲得良好的表面光學(xué)性能；
[0003]薄膜在離開滾筒和柔性鋼帶后還需要通過冷卻輥進行冷卻，冷卻輥需要表面光滑，并具有良好的剝離性和冷卻均勻性，現(xiàn)有技術(shù)中冷卻輥大多為一個簡單的表面鍍鉻的鋼輥，該鋼輥軸心處一端進水另一端出水進行冷卻，這類冷卻輥只考慮了表面光滑和良好的剝離性，很少兼顧到冷卻均勻性，一側(cè)進水一側(cè)出水的冷卻方式會造成離冷卻水進口處的溫度低，出口處的溫度高，很難保證溫度均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置考慮到薄膜邊部溫降較快，溫度低于薄膜中部的因素，在設(shè)置冷卻輥時，使冷卻水首先冷卻薄膜中部，然后才逐漸通過兩端，確保了薄膜橫向溫度的均勻性。
[0005]—種中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，包括擠出模頭、壓光帶、壓延輥、冷卻輥、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置，所述壓光帶設(shè)置在擠出模頭的下方，壓光帶接觸線與擠出模頭唇口之間留有一定的氣隙，所述壓延輥壓靠在壓光帶上；以薄膜前進的方向為正方向，所述壓延輥與壓光帶的接觸面位于壓光帶接觸線的下游，所述壓延輥的下游順次設(shè)置冷卻輥、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置；所述冷卻輥內(nèi)設(shè)置有內(nèi)層進水通道和外層出水通道，所述內(nèi)層進水通道設(shè)置在冷卻輥的軸心，所述外層出水通道為環(huán)狀水路，所述內(nèi)層進水通道與外層出水通道之間通過隔圈分隔開，所述隔圈的中間位置開設(shè)有連通內(nèi)層進水通道與外層出水通道的過水孔。
[0006]所述擠出模頭安裝在升降機構(gòu)上。
[0007]所述的壓光帶為鏡面拋光不銹鋼帶。
[0008]所述氣隙的高度為50?150mm。
[0009]所述冷卻輥為表面鍍鉻的鋼輥。
[0010]所述牽伸裝置與收卷裝置之間還設(shè)置有切邊裝置。
[0011]所述切邊裝置為刀片、剪刀或劃線刀。
[0012]本實用新型中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置的冷卻輥設(shè)置了相互隔絕的內(nèi)外兩側(cè)水流通道，位于軸心的內(nèi)層通道為冷卻水進口，用于冷卻的外層通道為出口，內(nèi)外通道只有最中部才連通，使冷卻水首先冷卻到的是薄膜的中間位置，提高了薄膜橫向溫度均勻性，確保了薄膜性能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中冷卻輥的截面示意圖。箭頭方向為水流方向
[0015]圖中:I擠出模頭、2壓光帶、3壓延輥、4冷卻輥、5電暈裝置、6牽伸裝置、7切邊裝置、8收卷裝置、9氣隙、41內(nèi)層進水通道、42外層出水通道、43隔圈、44過水孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，一種中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，包括擠出模頭1、壓光帶2、壓延輥3、冷卻輥4、電暈裝置5、牽伸裝置6、切邊裝置7和收卷裝置8，所述壓光帶2設(shè)置在擠出模頭I的下方，壓光帶2與熔融態(tài)樹脂首先接觸的接觸線與擠出模頭I唇口之間留有一定的氣隙9，所述壓延輥3壓靠在壓光帶2上；以薄膜前進的方向為正方向，所述壓延輥3與壓光帶2的接觸面位于壓光帶2接觸線的下游，所述壓延輥3的下游順次設(shè)置冷卻輥4、電暈裝置5、牽伸裝置6、切邊裝置7和收卷裝置8 ;
[0019]如圖2所示，在本實用新型中，所述冷卻輥4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)層進水通道41和外層出水通道42，所述內(nèi)層進水通道41設(shè)置在冷卻輥4的軸心，所述外層出水通道42為環(huán)狀水路，所述內(nèi)層進水通道41與外層出水通道42之間通過隔圈43分隔開，所述隔圈43的中間位置開設(shè)有連通內(nèi)層進水通道41與外層出水通道42的過水孔44 ;冷卻水從內(nèi)層進水通道41進入冷卻輥4內(nèi)后，通過中間位置的過水孔44從外層出水通道42的兩端流出，冷卻水冷卻能力最強時最先冷卻薄膜中心區(qū)域，然后再對溫度較低的薄膜兩側(cè)進行冷卻，確保了薄膜橫向溫度均勻性；為了避免內(nèi)外通道中的水溫相互干擾，所述隔圈43采用絕熱材料。
[0020]本實用新型中所述的壓光帶2為鏡面拋光不銹鋼帶，要求接頭處公差小，表面細膩，在300°C工作時變形小。
[0021]在本實用新型中，所述氣隙9的大小與對薄膜的性能需求有關(guān)，在一定范圍內(nèi)氣隙愈大，樹脂熔體表面氧化程度愈高，樹脂的黏結(jié)力愈大，結(jié)構(gòu)強度越好，但不容易得到均勻的較薄薄膜，作為優(yōu)選，所述氣隙9的高度為50?150mm ;為了實現(xiàn)氣隙9的大小調(diào)整，在本實施例中，所述擠出模頭I安裝在升降機構(gòu)上。
[0022]在本實施例中，所述切邊裝置7為刀片、剪刀或劃線刀，其中刀片和劃線刀用于較薄的薄膜生產(chǎn)，剪刀用于較厚的薄膜生產(chǎn)。
[0023]冷卻輥4作用是將熔融薄膜的熱量帶走，冷卻輥的表面狀況幾乎決定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，給予復(fù)合產(chǎn)品良好的透明性、光澤度，爽滑性及耐粘連性，并具有良好的剝離性，因此本實用新型中，選用表面鍍鉻的鋼輥作為冷卻輥。
【主權(quán)項】
1.一種中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，包括擠出模頭(1)、壓光帶(2)、壓延輥(3)、冷卻輥(4)、電暈裝置(5)、牽伸裝置(6)、切邊裝置(7)和收卷裝置(8)，所述壓光帶(2)設(shè)置在擠出模頭(I)的下方，壓光帶(2)接觸線與擠出模頭(I)唇口之間留有一定的氣隙(9)，所述壓延輥(3)壓靠在壓光帶(2)上；以薄膜前進的方向為正方向，所述壓延輥(3)與壓光帶(2)的接觸面位于壓光帶(2)接觸線的下游，所述壓延輥(3)的下游順次設(shè)置冷卻輥(4)、電暈裝置(5)、牽伸裝置(6)、切邊裝置(7)和收卷裝置⑶；其特征是:所述冷卻輥(4)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)層進水通道(41)和外層出水通道(42)，所述內(nèi)層進水通道(41)設(shè)置在冷卻輥⑷的軸心，所述外層出水通道(42)為環(huán)狀水路，所述內(nèi)層進水通道(41)與外層出水通道(42)之間通過隔圈(43)分隔開，所述隔圈(43)的中間位置開設(shè)有連通內(nèi)層進水通道(41)與外層出水通道(42)的過水孔(44) ο
2.如權(quán)利要求1所述的中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述擠出模頭(I)安裝在升降機構(gòu)上。
3.如權(quán)利要求1所述的中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述的壓光帶(2)為鏡面拋光不銹鋼帶。
4.如權(quán)利要求1所述的中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述氣隙(9)的高度為50?150mm。
5.如權(quán)利要求1所述的中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述冷卻輥(4)為表面鍍鉻的鋼輥。
6.如權(quán)利要求1所述的中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，其特征是:所述切邊裝置(7)為刀片、剪刀或劃線刀。
【專利摘要】本實用新型涉及高分子薄膜加工領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性壓延薄膜制備裝置。一種中冷均流柔性壓延薄膜制備裝置，包括擠出模頭、壓光帶、壓延輥、冷卻輥、電暈裝置、牽伸裝置、切邊裝置和收卷裝置；所述冷卻輥內(nèi)設(shè)置有內(nèi)層進水通道和外層出水通道，所述內(nèi)層進水通道設(shè)置在冷卻輥的軸心，所述外層出水通道為環(huán)狀水路，所述內(nèi)層進水通道與外層出水通道之間通過隔圈分隔開，所述隔圈的中間位置開設(shè)有連通內(nèi)層進水通道與外層出水通道的過水孔。本實用新型位于軸心的內(nèi)層通道為冷卻水進口，用于冷卻的外層通道為出口，內(nèi)外通道只有最中部才連通，使冷卻水首先冷卻到的是薄膜的中間位置，提高了薄膜橫向溫度均勻性，確保了薄膜性能。
【IPC分類】B29D7-01
【公開號】CN204505874
【申請?zhí)枴緾N201520179481
【發(fā)明人】王靈浩
【申請人】王靈浩
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月21日