一種塑料擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，涉及一種塑料擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。
[0003]但在塑料的擠出過程中，會(huì)有有毒有害氣體的排放，如果直接排放的空氣中，不但會(huì)影響到空氣環(huán)境，而且還給生產(chǎn)者造成身體危害。并且，排出的有害氣體過程中，會(huì)有大量的熱量被帶走，浪費(fèi)了大量的能源，不利于經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的為提供一種塑料擠出機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的塑料擠出機(jī)中有毒有害氣體任意排放以及能源浪費(fèi)的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種塑料擠出機(jī)，主要包括機(jī)架、機(jī)筒、電機(jī)、減速器、螺桿擠出裝置、進(jìn)料裝置、保溫夾層、加熱裝置、排氣孔、連通管和氣道，所述機(jī)架頂端設(shè)有機(jī)筒，所述機(jī)筒內(nèi)設(shè)有螺桿擠出裝置，所述螺桿擠出裝置連接減速器，所述減速器連接電機(jī)，所述機(jī)筒頂端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述機(jī)筒外側(cè)套有保溫夾層，所述保溫夾層內(nèi)設(shè)有加熱裝置和氣道，所述機(jī)筒頂端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔通過連通管與所述氣道相通，所述氣道連接所述進(jìn)料裝置。
[0008]優(yōu)選的，還包括空氣過濾裝置，所述空氣過濾裝置包括風(fēng)機(jī)、排氣管和吸收池，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述進(jìn)料裝置頂端，所述風(fēng)機(jī)連接所述排氣管的一端，所述排氣管的另一端連接所述吸收池。
[0009]優(yōu)選的，還包括出氣管和干燥冷卻箱，所述干燥冷卻箱設(shè)于所述機(jī)筒的物料出口處，所述吸收池頂端閉合，所述排氣管伸入吸收池的吸收液的液面以下，所述出氣管一端連接所述吸收池的頂端，所述出氣管另一端連接所述干燥冷卻箱。
[0010]優(yōu)選的，還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)于所述排氣管的中部。
[0011]本實(shí)用新型的有益之處在于:通過在保溫夾層中設(shè)置氣道，并使氣道與機(jī)筒緊密貼近，從而可以使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體中的熱量得到利用，對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行預(yù)加熱，減少能源的消耗；氣道與進(jìn)料裝置連接，使有毒有害氣體從進(jìn)料裝置的上端排出，并被空氣過濾裝置所回收處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染；經(jīng)處理的氣體通過出氣管連接到干燥冷卻箱上，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻和干燥，減少了設(shè)備使用，減少了能源消耗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保護(hù)環(huán)境無污染，降低能源消耗，顯著提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1為機(jī)架；2為機(jī)筒；3為電機(jī)；4為減速器；5為螺桿擠出裝置；6為進(jìn)料裝置；7為保溫夾層；8為加熱裝置；9為干燥冷卻箱；10為排氣孔；11為連通管；12為氣道；13為空氣過濾裝置；131為風(fēng)機(jī)；132為排氣管；133為吸收池；14為出氣管；15為過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提供了一種塑料擠出機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保護(hù)環(huán)境無污染，降低能源消耗，顯著提高生產(chǎn)效率。
[0016]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示的一種塑料擠出機(jī)，主要包括機(jī)架1、機(jī)筒2、電機(jī)3、減速器4、螺桿擠出裝置5、進(jìn)料裝置6、保溫夾層7、加熱裝置8、排氣孔10、連通管11和氣道12，所述機(jī)架I頂端設(shè)有機(jī)筒2，所述機(jī)筒2內(nèi)設(shè)有螺桿擠出裝置5，所述螺桿擠出裝置5連接減速器4，所述減速器4連接電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)減速器4，減速器4帶動(dòng)螺桿擠出裝置5進(jìn)行擠出，所述機(jī)筒2頂端設(shè)有進(jìn)料裝置6，所述機(jī)筒2外側(cè)套有保溫夾層7，所述保溫夾層7內(nèi)設(shè)有加熱裝置8和氣道12，所述機(jī)筒2頂端設(shè)有排氣孔10，所述排氣孔10通過連通管11與所述氣道12相通，所述氣道12連接所述進(jìn)料裝置6。將機(jī)筒2內(nèi)的有毒有害氣體進(jìn)行回收，通過氣道12與機(jī)筒2緊密貼近，從而能夠?qū)C(jī)筒2內(nèi)物料進(jìn)行預(yù)加熱，不但節(jié)約了能源消耗，而且提高了工作效率。
[0018]更進(jìn)一步的，還包括空氣過濾裝置13，所述空氣過濾裝置13包括風(fēng)機(jī)131、排氣管132和吸收池133，所述風(fēng)機(jī)131設(shè)于所述進(jìn)料裝置6頂端，所述風(fēng)機(jī)131連接所述排氣管132的一端，所述排氣管132的另一端連接所述吸收池133?？諝膺^濾裝置13能夠?qū)ιa(chǎn)過程中排出的有毒有害氣體進(jìn)行吸收凈化，防止其直接排放對(duì)大氣環(huán)境污染。
[0019]進(jìn)一步的，還包括出氣管14和干燥冷卻箱9，所述干燥冷卻箱9設(shè)于所述機(jī)筒2的物料出口處，所述吸收池133頂端閉合，所述排氣管132伸入吸收池133的吸收液的液面以下，所述出氣管14 一端連接所述吸收池133的頂端，所述出氣管14另一端連接所述干燥冷卻箱9。干燥冷卻箱9能夠?qū)ιa(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行干燥降溫，防止其變形并使其成型，將處理后的生產(chǎn)氣體通入到干燥冷卻箱9中，減少了另立設(shè)備的麻煩，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]進(jìn)一步的，還包括過濾網(wǎng)15，所述過濾網(wǎng)15設(shè)于所述排氣管132的中部。過濾網(wǎng)15能夠?qū)ιa(chǎn)過程中排出的氣體進(jìn)行過濾處理，防止其度吸收液的污染，并防止其堵塞管道。
[0021]本實(shí)用新型的使用過程為:將待處理的物料通過進(jìn)料裝置6導(dǎo)入到機(jī)筒2內(nèi)，螺桿擠出裝置5對(duì)物料進(jìn)行處理并不斷向前擠出，產(chǎn)生的有毒有害氣體通過連通管11與設(shè)置在保溫夾層7中的氣道12聯(lián)通，利用余熱對(duì)機(jī)筒2內(nèi)物料進(jìn)行預(yù)加熱，節(jié)約了能源消耗；氣體從進(jìn)料裝置6的頂端進(jìn)入到空氣過濾裝置13進(jìn)行處理凈化，保護(hù)了大氣環(huán)境不被污染；然后氣體通過出氣管14連接到干燥冷卻箱9中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)冷和干燥，從而節(jié)約了能源的消耗和設(shè)備的消耗，提高了工作效率。
[0022]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0023]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料擠出機(jī)，其特征在于:主要包括機(jī)架、機(jī)筒、電機(jī)、減速器、螺桿擠出裝置、進(jìn)料裝置、保溫夾層、加熱裝置、排氣孔、連通管和氣道，所述機(jī)架頂端設(shè)有機(jī)筒，所述機(jī)筒內(nèi)設(shè)有螺桿擠出裝置，所述螺桿擠出裝置連接減速器，所述減速器連接電機(jī)，所述機(jī)筒頂端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述機(jī)筒外側(cè)套有保溫夾層，所述保溫夾層內(nèi)設(shè)有加熱裝置和氣道，所述機(jī)筒頂端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔通過連通管與所述氣道相通，所述氣道連接所述進(jìn)料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于:還包括空氣過濾裝置，所述空氣過濾裝置包括風(fēng)機(jī)、排氣管和吸收池，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述進(jìn)料裝置頂端，所述風(fēng)機(jī)連接所述排氣管的一端，所述排氣管的另一端連接所述吸收池。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于:還包括出氣管和干燥冷卻箱，所述干燥冷卻箱設(shè)于所述機(jī)筒的物料出口處，所述吸收池頂端閉合，所述排氣管伸入吸收池的吸收液的液面以下，所述出氣管一端連接所述吸收池的頂端，所述出氣管另一端連接所述干燥冷卻箱。
4.如權(quán)利要求2或3所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于:還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)于所述排氣管的中部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料擠出機(jī)，主要包括機(jī)架、機(jī)筒、電機(jī)、減速器、螺桿擠出裝置、進(jìn)料裝置、保溫夾層、加熱裝置、排氣孔、連通管和氣道，所述機(jī)架頂端設(shè)有機(jī)筒，所述機(jī)筒內(nèi)設(shè)有螺桿擠出裝置，所述螺桿擠出裝置連接減速器，所述減速器連接電機(jī)，所述機(jī)筒頂端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述機(jī)筒外側(cè)套有保溫夾層，所述保溫夾層內(nèi)設(shè)有加熱裝置和氣道，所述機(jī)筒頂端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔通過連通管與所述氣道相通，所述氣道連接所述進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保護(hù)環(huán)境無污染，降低能源消耗，顯著提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C47-96, B29C47-08
【公開號(hào)】CN204451172
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420839018
【發(fā)明人】王振中
【申請(qǐng)人】天津市中昌盛博塑膠制品有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日