隔音材料膠皮的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種隔音材料膠皮的制作工藝，通過熱熔機對原料進行融化，并通過平鋪機成型，通過冷卻裝置對成型的膠皮進行冷卻，避免膠皮殘留熱量導(dǎo)致膠皮粘連，解決了膠皮運輸時殘留熱量容易造成膠皮粘連的問題。
【專利說明】
隔音材料膠皮的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及隔音材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種隔音材料膠皮的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在制作隔音材料時，通常使用膠皮作為基礎(chǔ)材料，而制作膠皮時通常是使用熱熔機對原料進行融化，并送入成型裝置中成型。但是在上述工藝中，由于膠皮在成型后直接進行成堆包裝，在膠皮內(nèi)部存在熱量，運輸時容易使膠皮彼此之間粘連在一起，在下一道工序使用時還需要對膠皮進行分開，增加工作量。因此，解決膠皮運輸時殘留熱量容易造成膠皮粘連的問題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種隔音材料膠皮的制作工藝，通過熱熔機對原料進行融化，并通過平鋪機成型，通過冷卻裝置對成型的膠皮進行冷卻，避免膠皮殘留熱量導(dǎo)致膠皮粘連，解決了膠皮運輸時殘留熱量容易造成膠皮粘連的問題。
[0004]本發(fā)明提供一種隔音材料膠皮的制作工藝，所述膠皮的制作工藝步驟如下:
步驟一:將制作膠皮的原料進行拆包后送入混合機；
步驟二:將混合好的原料送入熱熔機中進行融化；
步驟三:將融化的物料送入平鋪機中進行成型；
步驟四:將成型的膠皮送入壓平機中進行壓平；
步驟五:將平整的膠皮送入冷卻裝置中進行冷卻；
步驟六:將膠皮成堆打包。
[0005]進一步改進在于:所述步驟二中送入熱熔機前需要對混合好的原料進行稱重，并對各個成分的含量進行精確控制。
[0006]進一步改進在于:所述步驟五中進行冷卻時溫度為0°C~10°C。
[0007]進一步改進在于:所述步驟六中成堆打包時膠皮數(shù)量為10?20片。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過熱熔機對原料進行融化，并通過平鋪機成型，通過冷卻裝置對成型的膠皮進行冷卻，避免膠皮殘留熱量導(dǎo)致膠皮粘連，提高膠皮的制造效率，便于膠皮的后期運輸。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0010]本實施例提供了一種隔音材料膠皮的制作工藝，所述膠皮的制作工藝步驟如下: 步驟一:將制作膠皮的原料進行拆包后送入混合機；
步驟二:將混合好的原料送入熱熔機中進行融化； 步驟三:將融化的物料送入平鋪機中進行成型；
步驟四:將成型的膠皮送入壓平機中進行壓平；
步驟五:將平整的膠皮送入冷卻裝置中進行冷卻；
步驟六:將膠皮成堆打包。
[0011]所述步驟二中送入熱熔機前需要對混合好的原料進行稱重，并對各個成分的含量進行精確控制。所述步驟五中進行冷卻時溫度為3°c。所述步驟六中成堆打包時膠皮數(shù)量為15片。通過熱熔機對原料進行融化，并通過平鋪機成型，通過冷卻裝置對成型的膠皮進行冷卻，避免膠皮殘留熱量導(dǎo)致膠皮粘連，提高膠皮的制造效率，便于膠皮的后期運輸。
【主權(quán)項】
1.一種隔音材料膠皮的制作工藝，其特征在于:所述膠皮的制作工藝步驟如下: 步驟一:將制作膠皮的原料進行拆包后送入混合機； 步驟二:將混合好的原料送入熱熔機中進行融化； 步驟三:將融化的物料送入平鋪機中進行成型； 步驟四:將成型的膠皮送入壓平機中進行壓平； 步驟五:將平整的膠皮送入冷卻裝置中進行冷卻； 步驟六:將膠皮成堆打包。2.如權(quán)利要求1所述的隔音材料膠皮的制作工藝，其特征在于:所述步驟二中送入熱熔機前需要對混合好的原料進行稱重，并對各個成分的含量進行精確控制。3.如權(quán)利要求1所述的隔音材料膠皮的制作工藝，其特征在于:所述步驟五中進行冷卻時溫度為0°010°C。4.如權(quán)利要求1所述的隔音材料膠皮的制作工藝，其特征在于:所述步驟六中成堆打包時膠皮數(shù)量為1?20片。
【文檔編號】B29L7/00GK105922604SQ201610274358
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】章健
【申請人】蕪湖利通新材料有限公司