擠壓機工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用來放置在擠壓機頭內(nèi)并用來形成帶有加強絲線的彈性體帶的擠壓機工具，其中，擠壓機工具包括用來將彈性體材料施加到加強絲線的模具，以及用來在引導(dǎo)平面內(nèi)引導(dǎo)加強絲線朝向模具的絲線引導(dǎo)件，其中，絲線引導(dǎo)件包括絲線引導(dǎo)構(gòu)件，其中，擠壓機頭設(shè)置有流動通道，流動通道布置成通過絲線引導(dǎo)件構(gòu)件中的狹縫通向于模具內(nèi)，其中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件各設(shè)置有內(nèi)部體和外部體，該內(nèi)部體分別在下部狹縫和上部狹縫的內(nèi)部上延伸，而外部體分別在下部狹縫和上部狹縫的外部上延伸，其中，內(nèi)部體一體地連接到相應(yīng)的外部體。
【專利說明】擠壓機工具
[0001 ] 背景
[0002]本發(fā)明涉及用于放置在擠壓機頭中的擠壓機工具以及包括所述擠壓機工具和所述擠壓機頭的擠壓機裝置。
[0003]EP O 503 541 Al披露了一種擠壓機頭，該擠壓機頭由多個重疊板和容納重疊板的殼體形成。當(dāng)板被裝在一起時，它們便形成用于加強絲的中間引導(dǎo)管道和兩個供應(yīng)管道，這些供應(yīng)管道用于位于中間引導(dǎo)管道相對兩側(cè)上的擠出彈性體材料。這些板用來將絲引導(dǎo)裝置和模具的各零件鎖定在一起。
[0004]外殼、板以及絲引導(dǎo)裝置和模具的零件需要精確地對齊，這樣，擠出彈性體材料可通過供應(yīng)管道正確地供應(yīng)到正被引導(dǎo)通過中間引導(dǎo)管道的加強絲。任何不對準(zhǔn)、尤其是絲引導(dǎo)裝置和模具之間的不對準(zhǔn)都會造成向模具不規(guī)則地供應(yīng)彈性體材料以及離開模具的擠壓條帶的形狀、厚度、質(zhì)量和/或一致性的不規(guī)則。由于多塊板以及疊加和鎖定在一起的零件，所以，公知的擠壓機頭遭受很大的公差。隨著時間推移，板和零件趨于磨損，由此，公差進一步增大。因此，擠壓機頭的許多尺寸、尤其是由若干個零件形成的模具以及供應(yīng)管道的尺寸將變得不正常。還有，許多板和零件的組裝和拆卸很復(fù)雜且耗費時間。
[0005]本發(fā)明的目的是提供用來放置在擠壓機頭內(nèi)的替代的擠壓機工具以及包括所述替代的擠壓機工具和替代的擠壓機頭的擠壓機裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供用來放置在擠壓機頭內(nèi)并用來形成帶有加強絲線的彈性體帶的擠壓機工具，其中，擠壓機工具包括用來將彈性體材料施加到加強絲線的模具，以及用來在引導(dǎo)平面內(nèi)引導(dǎo)加強絲線朝向模具的絲線引導(dǎo)件，其中，絲線引導(dǎo)件包括下部絲線引導(dǎo)構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件，它們布置成在引導(dǎo)平面的相對側(cè)上互相匹配，而加強絲線在它們之間延伸，其中，擠壓機頭設(shè)置有下部流通道和上部流通道，流動通道在一端處布置成與彈性體材料的供應(yīng)流體地連通，并在另一端處布置成通過下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件中的下部狹縫和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件中的上部狹縫從引導(dǎo)平面的相對兩側(cè)通向于模具內(nèi)，其中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件各設(shè)置有內(nèi)部體和外部體，內(nèi)部體關(guān)于引導(dǎo)平面分別在下部狹縫和上部狹縫的內(nèi)側(cè)上延伸，而外部體關(guān)于引導(dǎo)平面分別在下部狹縫和上部狹縫的外側(cè)上延伸，其中，外部體沿著正交于引導(dǎo)平面的方向至少部分地重疊于內(nèi)部體，其中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的內(nèi)部體一體地連接到下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的相應(yīng)的外部體。
[0007]因此，相應(yīng)的狹縫可至少部分地限定在單個構(gòu)件內(nèi)，由此減小對狹縫形狀和/或尺寸上的磨損或公差的影響。
[0008]較佳地，絲線引導(dǎo)件布置成在進入方向上引導(dǎo)加強絲線朝向模具，其中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件分別設(shè)置有下部側(cè)向體和上部側(cè)向體，它們在兩端處沿著橫向于進入方向的方向?qū)⑾鄳?yīng)的內(nèi)部體一體地連接到相應(yīng)的外部體。因此，相應(yīng)的狹縫可至少部分地限定在單個的一體的構(gòu)件內(nèi)，由此減小對狹縫形狀和/或尺寸上的磨損或公差的影響。
[0009]較佳地，內(nèi)部體設(shè)置有傾斜的內(nèi)部表面，它們布置成從引導(dǎo)平面的相對兩側(cè)朝向彼此逐漸縮小為面向進入方向的尖銳末端。
[0010]在一個實施例中，以正交于引導(dǎo)平面的方向考慮，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件分別關(guān)于引導(dǎo)平面在下部狹縫和上部狹縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上延伸。因此，相應(yīng)狹縫在正交于引導(dǎo)平面的方向上的尺寸可至少部分地限定在單個構(gòu)件內(nèi)，由此減小對狹縫在所述方向上的形狀和/或尺寸上的磨損或公差的影響。
[0011]在一個實施例中，下部狹縫和上部狹縫在其周緣方向上分別被下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件完全封閉(包封)。因此，相應(yīng)狹縫的周緣可至少部分地限定在單個構(gòu)件內(nèi)，由此減小對周緣形狀和/或尺寸上的磨損或公差的影響。
[0012]在一個實施例中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和外部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件布置成在絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的相應(yīng)外部體處放置成與模具直接接觸。該直接接觸可使絲線引導(dǎo)件和模具之間的公差最小。
[0013]在一個優(yōu)選的實施例中，模具包括下部模具構(gòu)件和上部模具構(gòu)件，它們布置成在引導(dǎo)平面的相對側(cè)上彼此匹配。
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，下部模具構(gòu)件和上部模具構(gòu)件分別連接到下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的外部體上。通過將絲線引導(dǎo)件構(gòu)件連接到相應(yīng)的模具構(gòu)件，這些相應(yīng)構(gòu)件之間的相對定位可以更加精確。還有，在為擠壓過程作準(zhǔn)備時，加強絲線可放置在兩個絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和模具構(gòu)件之間，在該準(zhǔn)備工作之后，可同時放置絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和模具構(gòu)件，而加強絲線已經(jīng)插入到擠壓機頭內(nèi)。這可在改變擠壓機工具過程中減少擠壓機的停工時間。
[0015]較佳地，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和下部模具構(gòu)件是一體的和/或形成單塊，而上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部模具構(gòu)件是一體的和/或形成單塊。這樣，相應(yīng)構(gòu)件之間的公差可減小或甚至消除掉?？梢源_保模具始終與絲線引導(dǎo)件準(zhǔn)確地對齊。
[0016]在一個替代的實施例中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的外部體和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的外部體分別設(shè)置有下部鄰接表面和上部鄰接表面，其中，下部模具構(gòu)件和上部模具構(gòu)件布置成放置在擠壓機頭內(nèi)，分別與下部鄰接表面和上部鄰接表面鄰接。通過具有分離的模具構(gòu)件和絲線引導(dǎo)件構(gòu)件，可以組合不同類型的各組構(gòu)件。通過給出帶有鄰接表面的模具構(gòu)件和絲線引導(dǎo)件構(gòu)件，可以仍然確保絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和模具構(gòu)件相對于彼此合適地對齊。
[0017]在一個實施例中，下部鄰接表面和上部鄰接表面正交于引導(dǎo)平面延伸。鄰接表面因此可給出對齊表面，用來在平行于引導(dǎo)平面的方向上對齊。
[0018]在一個實施例中，其中一個絲線引導(dǎo)件構(gòu)件設(shè)置有多個平行的引導(dǎo)槽，用來接納和引導(dǎo)加強絲線朝向模具，其中，引導(dǎo)槽的至少四分之三周緣由一個絲線引導(dǎo)構(gòu)件的內(nèi)部體限定，其中，其余的周緣朝向另一絲線引導(dǎo)構(gòu)件敞開。相對于其余引導(dǎo)槽相對小的開口可減小或防止如下的風(fēng)險:在將每個單獨的加強絲線小心翼翼地手工放置在對應(yīng)的槽內(nèi)之后，相應(yīng)的加強絲線意外地跳出相應(yīng)絲線引導(dǎo)槽外。這樣，在為擠壓過程作準(zhǔn)備的過程中，可將加強絲線牢固地裝入它們相應(yīng)的絲線引導(dǎo)槽。
[0019]根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供包括擠壓機頭和根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的擠壓機工具的擠壓機裝置。
[0020]在一個實施例中，擠壓機頭設(shè)置有下部夾緊體和上部夾緊體，每個夾緊體設(shè)置有關(guān)于引導(dǎo)平面的面向內(nèi)的頭夾緊表面，用來從引導(dǎo)平面的兩側(cè)夾緊擠壓器工具，其中，下部絲線引導(dǎo)構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)構(gòu)件分別設(shè)置有下部絲線引導(dǎo)夾緊表面和上部絲線引導(dǎo)夾緊表面，它們布置成關(guān)于引導(dǎo)平面面向外、朝向相應(yīng)的面向內(nèi)的頭夾緊表面，其中，模具設(shè)置有模具夾緊表面，它們布置成與絲線引導(dǎo)夾緊表面共面。因此，模具和絲線引導(dǎo)件可被同一頭夾緊表面夾緊。
[0021]在一個實施例中，頭夾緊表面布置成同時鄰接和夾緊絲線引導(dǎo)夾緊表面以及相應(yīng)的共面的模具夾緊表面。因此，絲線引導(dǎo)件和模具只通過夾緊就可互相對齊。為了細微調(diào)整，不需要附加的調(diào)整工具。還有，由于夾緊表面經(jīng)受相等的磨損，所以即使在較長的時間階段內(nèi)也可確保對齊。
[0022]在一個實施例中，絲線引導(dǎo)夾緊表面平行于引導(dǎo)平面延伸。因此，夾緊力可以正交于引導(dǎo)平面定向，由此，降低由于橫向力引起不對準(zhǔn)的風(fēng)險。
[0023]在一個實施例中，夾緊體布置成從夾緊位置移動到釋放位置，在夾緊位置中，夾緊體夾緊擠壓機工具，而在釋放位置中，至少一個夾緊體從另一個夾緊體中移離，其中，在夾緊位置中，擠壓機工具在正交于引導(dǎo)平面的方向上通過夾緊體固定在擠壓機頭內(nèi)，其中，在釋放位置中，擠壓機工具相對于夾緊體從擠壓機頭自由地移去。這樣，為了維護保養(yǎng)、放置或移去擠壓機工具，可容易地接近擠壓機頭。
[0024]在一個實施例中，擠壓機工具布置成只通過對夾緊體的夾緊便可沿正交于引導(dǎo)平面的方向固定。這可簡化或減少為從擠壓機頭移去擠壓機工具所需的動作，在改變擠壓機工具的過程中，鑒于擠壓機停車時間的考慮，這樣做是重要的。
[0025]在一個實施例中，擠壓機裝置設(shè)置有一個或多個固定元件，它們關(guān)于在正交于引導(dǎo)平面的方向上延伸的轉(zhuǎn)動軸線可轉(zhuǎn)動地和偏心地安裝，其中，在第一轉(zhuǎn)動位置中，一個或多個固定元件布置成與擠壓機工具沿平行于引導(dǎo)平面方向為夾緊鄰接，以將擠壓機工具固定在所述方向上，其中，在第二轉(zhuǎn)動位置中，一個或多個固定元件釋放擠壓機工具。
[0026]在一個實施例中，固定元件布置成可手動地在第一轉(zhuǎn)動位置和第二轉(zhuǎn)動位置之間旋轉(zhuǎn)。
[0027]不管是否可能，本說明書中所描述和顯示的各個方面和特征都可個別地應(yīng)用。這些個別的方面，尤其是所附的從屬權(quán)利要求書中描述的方面和特征，可使它們服從劃分開的專利應(yīng)用。
【附圖說明】
[0028]本發(fā)明將根據(jù)附圖中所示的示范實施例進行闡述，附圖中:
[0029]圖1示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的擠壓機工具的分解的立體圖；
[0030]圖2示出沿著圖1中線I1-1I剖切的擠壓機的剖視圖；
[0031]圖3示出處于打開狀態(tài)下的擠壓機頭，其用來夾緊根據(jù)圖1和2的擠壓機工具；
[0032]圖4示出沿著圖3中線IV-1V剖切的處于關(guān)閉狀態(tài)中的擠壓機頭的剖視圖；
[0033]圖5示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的替代的擠壓機工具的剖視圖，其放置在如圖4中所示的同樣擠壓機頭內(nèi)；
[0034]圖6示出沿著圖4中線V1-VI剖切的擠壓機頭的剖視圖；以及
[0035]圖7示出根據(jù)圖6中圓圈所圈出的擠壓機頭的詳圖。
【具體實施方式】
[0036]圖1和2示出根據(jù)本發(fā)明第一示范實施例的擠壓機工具I，如圖3、4、6和7中所示，擠壓機工具I在擠壓機頭6中使用或放置在擠壓機頭6內(nèi)。擠壓機工具I和擠壓機頭6是擠壓機裝置的一部分，擠壓機裝置還包括用來將彈性體材料或橡膠材料供應(yīng)到擠壓機頭6的擠壓機(未示出)。圖5示出根據(jù)本發(fā)明第二示范實施例的替代的工具101，其在如圖4所示的同樣擠壓機頭6中使用或放置在擠壓機頭6內(nèi)。擠壓機工具1、101的實施例布置成用來形成基本上平面的彈性體帶9，該彈性體帶9帶有嵌入擠出的彈性體材料92內(nèi)的加強絲線(cord，線材)91或用擠出的彈性體材料92涂敷的加強絲線91。所形成的彈性體帶9例如可用于制造絲線加強的彈性體部件，尤其是用于車輛輪胎的緩沖部件。
[0037]如圖1所示，擠壓機工具I包括絲線引導(dǎo)件2和模具5。絲線引導(dǎo)件2布置在擠壓機工具I的某一側(cè)，在該側(cè)處，在擠壓機工具I使用時，加強絲線91進入擠壓機工具1，如進入箭頭A所示。模具5布置在擠壓機工具I的相對側(cè)，在該相對側(cè)處，在擠壓機工具I使用時，嵌入彈性體材料92內(nèi)的加強絲線91離開擠壓機工具I，如離開箭頭B所示。加強絲線91由絲線引導(dǎo)件2在引導(dǎo)平面P內(nèi)朝向模具5引導(dǎo)，引導(dǎo)平面P與待由擠壓機工具I形成的彈性體帶9的平面共面。應(yīng)該指出的是，圖中的加強絲線91僅是示意性顯示，它們的數(shù)量和間距并不代表實際的數(shù)量和間距。
[0038]絲線引導(dǎo)件2包括下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22。模具5包括下部模具構(gòu)件51和上部模具構(gòu)件52。在該示范的實施例中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和下部模具構(gòu)件51—體地形成，因此，如圖中虛線所示，它們僅由假想平面劃分。同樣地，上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22和上部模具構(gòu)件52—體地形成，因此，如圖中虛線所示，它們也僅由假想平面劃分。下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和下部模具構(gòu)件51布置成在引導(dǎo)平面P的一側(cè)作為擠壓機工具I的一半放置，當(dāng)引導(dǎo)平面P基本上水平向延伸時，最好放置在引導(dǎo)平面P的下方，而上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22和上部模具構(gòu)件52布置成在引導(dǎo)平面P的相對側(cè)作為擠壓機工具I的另一半布置，當(dāng)引導(dǎo)平面P基本上水平向延伸時，最好放置在引導(dǎo)平面P的上方。
[0039]如圖4和6所示，上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22布置成疊置在或放置在下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21的頂上。如圖4和6所示，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22分別設(shè)置有下匹配表面23和上匹配表面24，它們布置成以互相面對、鄰接的關(guān)系放置。在絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22相對于它們匹配表面23、24的相應(yīng)的相對側(cè)上，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22分別設(shè)置有下部絲線引導(dǎo)夾緊表面25和上部絲線引導(dǎo)夾緊表面26，從而以某種方式牢固地放置在擠壓機頭6內(nèi)，在對擠壓機頭6作詳細描述之后，將會對所述方式進行更加詳細的描述。下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22此外還分別設(shè)置有多個下部對齊孔27和相應(yīng)的上部對齊孔28，當(dāng)它們互相對齊時，它們能夠接納鎖定銷(未示出)，鎖定銷用來將絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22互鎖在預(yù)定的互相對齊的位置中。較佳地，絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22互鎖成這樣:它們關(guān)于引導(dǎo)平面P基本上呈鏡面對稱。如圖1中所示，絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22均包括至少一個側(cè)向夾緊表面29，用來以某種方式更加牢固地放置在擠壓機頭6內(nèi)，在對擠壓機頭6作詳細描述之后，將會對所述方式進行更加詳細的描述。
[0040]如圖2、4和6中最佳地所示，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22分別形成下部流通道31和上部流通道32的至少一部分。流動通31、32布置成與來自擠壓機頭6所安裝到的擠壓機(未示出)的側(cè)向供應(yīng)的彈性體材料92流體連通。下部流通道31和上部流通道32布置成將共同供應(yīng)的彈性體材料92分開為下部流和上部流，就如圖6中分別由箭頭C和D示意地所示。下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22分別設(shè)置有下部狹縫33和上部狹縫34，它們在絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22內(nèi)、一直到模具5形成通道。狹縫33、34構(gòu)成相應(yīng)流動通道31、32的延續(xù)部分，并引導(dǎo)側(cè)向供應(yīng)的彈性體材料92朝向模具5。在模具5處，下部狹縫33和上部狹縫34分別通過下部出口和上部出口36流出，以某種方式從引導(dǎo)平面P的相對兩側(cè)流入模具5內(nèi)，在對模具5作詳細描述之后，將會對所述方式進行更加詳細的描述。技術(shù)人員將會認(rèn)識到，盡管流動箭頭C、D只在一個部位處進入狹縫33、34和離開出口 35、36，但在實踐中，彈性體材料92將均勻地分布在狹縫33、34和出口 35、36的全部橫截面面積上，并流經(jīng)它們的全部橫截面面積。
[0041]下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22分別包括下部絲線引導(dǎo)凹陷37和上部絲線引導(dǎo)凹陷38，它們相對于匹配表面23、24凹進而形成孔或中間引導(dǎo)管道，加強絲線91可通過孔或中間引導(dǎo)管道沿進入方向A進入擠壓機工具I內(nèi)。在至少一個絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22處，且在該優(yōu)選的實施例中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21設(shè)置有絲線引導(dǎo)槽39，如圖7中詳細地所示，絲線引導(dǎo)槽39布置成大約為下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21的本體內(nèi)其周緣的四分之三。其剩下的四分之一周緣為敞開的，并向上朝向上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22。這允許從上面將各個加強絲線91放置到或裝入相應(yīng)的絲線引導(dǎo)槽39內(nèi)?？拷_口的周緣匯聚的邊緣降低或防止以下的風(fēng)險:在將每個單獨的加強絲線91小心翼翼地放置在對應(yīng)的槽39內(nèi)之后，加強絲線91意外地跳出相應(yīng)的絲線引導(dǎo)槽39外。這樣，在為擠壓過程作準(zhǔn)備的過程中，可將加強絲線91牢固地裝入它們相應(yīng)的絲線引導(dǎo)槽39。
[0042]如圖2和4中所示，下部狹縫33將下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21分為內(nèi)部體41和外部體43，內(nèi)部體41關(guān)于引導(dǎo)平面P位于下部狹縫33的內(nèi)側(cè)，而外部體43關(guān)于引導(dǎo)平面P位于下部狹縫33的外側(cè)。同樣地，上部狹縫34將上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22分為內(nèi)部體42和外部體44，內(nèi)部體42關(guān)于引導(dǎo)平面P位于上部狹縫34的內(nèi)側(cè)，而外部體44關(guān)于引導(dǎo)平面P位于上部狹縫34的外側(cè)。具體來說，對應(yīng)的內(nèi)部體41、42設(shè)置有傾斜的內(nèi)表面，傾斜的內(nèi)表面布置成從引導(dǎo)平面P的相對兩側(cè)朝向彼此逐漸縮小成尖銳的末端，面向離開的方向B。傾斜的內(nèi)表面限定或界限狹縫33、34的內(nèi)部。在該末端處，絲線引導(dǎo)件2延伸到模具5內(nèi)或與模具5相遇。外部體43、44設(shè)置有傾斜的外表面，傾斜的外表面沿著傾斜的內(nèi)表面并與傾斜的內(nèi)表面相對地延伸，從而限定或限界出狹縫33、34的外部。當(dāng)沿著正交于或垂直于引導(dǎo)平面P的方向觀看時，外部體43、44至少部分地而且較佳地幾乎全部地重疊于內(nèi)部體41、42。因此，分別通過內(nèi)部體41、42和外部體43、44，狹縫33、34關(guān)于引導(dǎo)平面P分別在內(nèi)側(cè)和外側(cè)處由絲線引導(dǎo)件構(gòu)件
21、22所限界。
[0043]此外，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22分別設(shè)置有下側(cè)本體45和上側(cè)本體46，在橫向于進入方向A的方向上的兩端處，下側(cè)本體45和上側(cè)本體46將相應(yīng)的內(nèi)部體41、42—體地連接到相應(yīng)的外部體43、44，或分別將下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21的內(nèi)部體41以及將上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22的內(nèi)部體42—體地連接到下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21的外部體43和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22的外部體44。側(cè)本體45、46在相應(yīng)的內(nèi)部體41、42和相應(yīng)的外部體43、44之間限定或界限出相應(yīng)的狹縫33、34的側(cè)面。因此，沿著基本上垂直于狹縫33、34通過其相應(yīng)的絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22的路程或路徑的周緣方向被考慮的狹縫34、34由它們相應(yīng)的絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22沿著所述路程或路徑的至少一部分將它們完全封閉、包圍或界限。
[0044]相應(yīng)的絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22的外部體43、44提供或給出如此的裝置，其用來將相應(yīng)的模具構(gòu)件51、52直接一體地連接到絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22的前面。通過將下部模具構(gòu)件51—體地連接到下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21，并通過將上部模具構(gòu)件52—體地連接到上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件22，就能夠精確地將模具構(gòu)件51、52定位和/或?qū)R到它們相應(yīng)的絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22。這還允許絲線引導(dǎo)件2和模具5同時放置在擠壓機頭6內(nèi)。因為模具構(gòu)件51、52和它們相應(yīng)的絲線引導(dǎo)件構(gòu)件21、22是一體的，所以可以防止出現(xiàn)正交于或垂直于引導(dǎo)平面P方向上的公差。
[0045]如圖1中所示，模具構(gòu)件51、52分別設(shè)置有下部模具夾緊表面55和上部模具夾緊表面56，它們分別是下部絲線引導(dǎo)夾緊表面25和上部絲線引導(dǎo)夾緊表面26的共面的延續(xù)。
[0046]如圖5中所示，除了下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件121和下部模具構(gòu)件151是分離的本體，且上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件122和上部模具構(gòu)件152是分離的本體之外，替代的擠壓機工具101完全等同于如圖1-4和6中所示的擠壓機工具I。在圖1和2中的假想平面的位置處，圖5的替代的擠壓機工具101設(shè)置有位于絲線引導(dǎo)件構(gòu)件121、122的外部體處的實際的或物理的第一鄰接表面147、148，其面向在模具構(gòu)件151、152處對應(yīng)的相對的第二鄰接表面157、158。在組裝替代的擠壓機工具101過程中，將絲線引導(dǎo)件構(gòu)件121、122和模具構(gòu)件151、152放置成與它們相應(yīng)的鄰接表面147、148、157、158鄰接。
[0047]如圖3中所示，擠壓機頭6包括下部夾持體61和上部夾持體62，擠壓機工具I可被夾緊在它們之間。每個夾持體61、62設(shè)置有頭夾緊表面63、64，它們的一部分略凹進，以便將擠壓機工具101接納和容納在預(yù)定的位置中。尤其是，夾持體61、62設(shè)置有凹進的容納表面65、66，以平行于進入方向A考慮，凹進的容納表面的寬度與擠壓機工具I的組合的絲線引導(dǎo)夾緊表面25、26和模具夾緊表面55、56的寬度相同。因為擠壓機工具I和容納表面65、66之間的公差為最小，因此可確保擠壓機工具I平行于進入方向A的精確定位。每個夾持體61、62設(shè)置有銷子67、68，銷子裝入夾持體61、62中的另一個夾持體的對應(yīng)孔69、70中，以在夾緊過程中使夾持體61、62彼此適當(dāng)對齊。
[0048]擠壓機工具I布置成放置和夾緊在夾持體61、62之間，而無需借助于需要工具的固定裝置實現(xiàn)附加的固定。在該示范的實施例中，僅借助兩個偏心固定元件81、82的作用就可實現(xiàn)擠壓機工具I的固定，一個偏心固定元件用于擠壓機工具I的一半，兩個偏心固定元件81、82將擠壓機工具I抵靠于過濾器84來鎖定。
[0049]圖6示出，下部夾持體61和上部夾持體62分別至少部分地限定了下部流通道71和上部流通道72，它們分別與擠壓機工具I的下部流通道31和上部流通道32協(xié)作并與它們流體地連通。
[0050]如圖3中所示，擠壓機頭6包括板狀的基部85，其安裝到擠壓機(未示出)上，以接受彈性體材料92的供應(yīng)。下部夾持體61通過支承塊86安裝到基部85，而上部夾持體62通過鉸鏈87可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接到基部85，從而使用手柄桿83可沿轉(zhuǎn)動方向E在夾緊位置和釋放位置之間運動。在夾緊位置中，僅通過夾緊體61、62的夾緊作用，沿正交于或垂直于引導(dǎo)平面P的方向夾緊擠壓機工具I。夾緊力是由位于相應(yīng)的夾緊體61、62的相對兩側(cè)上的夾緊螺栓88、89產(chǎn)生的。在釋放位置中，如圖3中所示，上部夾持體62移離下部夾持體61，這樣，可自由地接近下部夾持體61，以在擠壓機工具I上執(zhí)行放置和移去的操作。由于不存在需要工具的任何固定元件，所以擠壓機工具I可容易地放置在擠壓機頭6內(nèi)和從擠壓機頭6中移去。
[0051 ]在優(yōu)選的實施例中，擠壓機頭6設(shè)置有過濾器或過濾件84，其放置在介于擠壓機(未示出)和擠壓機工具I之間的彈性體材料的供應(yīng)流中。過濾器84設(shè)置有篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)的孔目足夠小到能捕捉彈性體材料流中不希望的顆粒，這樣可防止分裂開的模具。如圖3中所示，擠壓機頭6設(shè)置有固定元件81、82，它們圍繞偏心轉(zhuǎn)動軸線安裝和可圍繞偏心轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)。偏心的固定元件81、82可在第一轉(zhuǎn)動位置和第二轉(zhuǎn)動位置之間旋轉(zhuǎn)，在第一轉(zhuǎn)動位置中，固定元件81、82與擠壓機工具I的相應(yīng)的半部夾緊鄰接，而在第二轉(zhuǎn)動位置中，固定元件81、82解鎖或釋放擠壓機工具I。夾緊鄰接在橫向于進入方向A的方向中平行于引導(dǎo)平面P起作用。尤其是，固定元件81、82的夾緊力致使擠壓機工具I對著相對定位的過濾件84受力，由此，確保擠壓機工具I最佳地連接到過濾件84以及流經(jīng)該過濾件84的彈性體材料的供應(yīng)流。固定元件81、82布置成可手動地轉(zhuǎn)動，這樣，為了從擠壓機頭6中取出擠壓機工具I，不再需要單獨的工具。
[0052]應(yīng)該理解到，納入以上的描述是為了說明優(yōu)選實施例的操作，不是意圖限制本發(fā)明的范圍。從以上的討論中，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會明白許多尚可被本發(fā)明范圍包括的各種變化。
[0053]總而言之，本發(fā)明涉及用來放置在擠壓機頭內(nèi)并用來形成帶有加強絲線的彈性體帶的擠壓機工具，其中，擠壓機工具包括用來將彈性體材料施加到加強絲線的模具，以及用來在引導(dǎo)平面內(nèi)引導(dǎo)加強絲線朝向模具的絲線引導(dǎo)件，其中，絲線引導(dǎo)件包括絲線引導(dǎo)構(gòu)件，其中，擠壓機頭設(shè)置有流動通道，流動通道布置成通過絲線引導(dǎo)件構(gòu)件中的狹縫通向于模具內(nèi)，其中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件均設(shè)置有內(nèi)部體和外部體，內(nèi)部體分別在下部狹縫和上部狹縫的內(nèi)側(cè)上延伸，外部體分別在下部狹縫和上部狹縫的外側(cè)上延伸，其中，內(nèi)部體一體地連接到相應(yīng)的外部體。
【主權(quán)項】
1.一種擠壓機工具，所述擠壓機工具用于放置在擠壓機頭內(nèi)并用來形成帶有加強絲線的彈性體帶，其中，擠壓機工具包括用來將彈性體材料施加到加強絲線的模具，以及用來在引導(dǎo)平面內(nèi)引導(dǎo)加強絲線朝向模具的絲線引導(dǎo)件，其中，絲線引導(dǎo)件包括下部絲線引導(dǎo)構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件，它們布置成在引導(dǎo)平面的相對兩側(cè)上互相匹配，而加強絲線在它們之間延伸，其中，擠壓機頭設(shè)置有下部流通道和上部流通道，流動通道在一端處布置成與彈性體材料的供應(yīng)流體地連通，并在另一端處布置成通過下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件中的下部狹縫和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件中的上部狹縫從引導(dǎo)平面的相對兩側(cè)通向于模具內(nèi)，其中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件均設(shè)置有內(nèi)部體和外部體，內(nèi)部體關(guān)于引導(dǎo)平面分別在下部狹縫和上部狹縫的內(nèi)側(cè)上延伸，而外部體關(guān)于引導(dǎo)平面分別在下部狹縫和上部狹縫的外側(cè)上延伸，其中，外部體沿著正交于引導(dǎo)平面的方向至少部分地重疊于內(nèi)部體，其中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的內(nèi)部體一體地連接到下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的相應(yīng)的外部體。2.如權(quán)利要求1所述的擠壓機工具，其特征在于，所述絲線引導(dǎo)件布置成在進入方向上引導(dǎo)加強絲線朝向模具，其中，下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件分別設(shè)置有下部側(cè)向體和上部側(cè)向體，它們在兩端處沿著橫向于進入方向的方向?qū)⑾鄳?yīng)的內(nèi)部體一體地連接到相應(yīng)的外部體。3.如權(quán)利要求1或2所述的擠壓機工具，其特征在于，所述內(nèi)部體設(shè)置有傾斜的內(nèi)部表面，它們布置成從引導(dǎo)平面的相對兩側(cè)朝向彼此逐漸縮小為面向進入方向的尖銳末端。4.如上述權(quán)利要求中任一項所述的擠壓機工具，其特征在于，以正交于引導(dǎo)平面的方向考慮，所述下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件分別關(guān)于引導(dǎo)平面在下部狹縫和上部狹縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上延伸。5.如上述權(quán)利要求中任一項所述的擠壓機工具，其特征在于，所述下部狹縫和上部狹縫在其周緣方向上分別被下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件完全封閉。6.如上述權(quán)利要求中任一項所述的擠壓機工具，其特征在于，所述下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和外部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件布置成在絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的相應(yīng)外部體處與模具直接接觸放置。7.如上述權(quán)利要求中任一項所述的擠壓機工具，其特征在于，所述模具包括下部模具構(gòu)件和上部模具構(gòu)件，它們布置成在引導(dǎo)平面的相對兩側(cè)上彼此匹配。8.如權(quán)利要求7所述的擠壓機工具，其特征在于，所述下部模具構(gòu)件和上部模具構(gòu)件分別連接到下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的外部體。9.如權(quán)利要求8所述的擠壓機工具，其特征在于，所述下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和下部模具構(gòu)件是一體的和/或形成單塊，且所述上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件和上部模具構(gòu)件是一體的和/或形成單塊。10.如權(quán)利要求7所述的擠壓機工具，其特征在于，所述下部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的外部體和上部絲線引導(dǎo)件構(gòu)件的外部體分別設(shè)置有下部鄰接表面和上部鄰接表面，其中，下部模具構(gòu)件和上部模具構(gòu)件布置成放置在擠壓機頭內(nèi)，分別與下部鄰接表面和上部鄰接表面鄰接。11.如權(quán)利要求10所述的擠壓機工具，其特征在于，所述下部鄰接表面和上部鄰接表面正交于引導(dǎo)平面延伸。12.如上述權(quán)利要求中任一項所述的擠壓機工具，其特征在于，其中一個絲線引導(dǎo)件構(gòu)件設(shè)置有多個平行的引導(dǎo)槽，用來接納和引導(dǎo)加強絲線朝向模具，其中，引導(dǎo)槽的至少四分之三周緣由一個絲線引導(dǎo)構(gòu)件的內(nèi)部體限定，其中，其余的周緣朝向另一絲線引導(dǎo)構(gòu)件敞開。13.—種擠壓機裝置，所述擠壓機裝置包括擠壓機頭和如上述權(quán)利要求中任一項所述的擠壓機工具。14.如權(quán)利要求13所述的擠壓機裝置，其特征在于，所述擠壓機頭設(shè)置有下部夾緊體和上部夾緊體，每個夾緊體設(shè)置有關(guān)于引導(dǎo)平面面向內(nèi)的頭夾緊表面，用來從引導(dǎo)平面的兩側(cè)夾緊擠壓器工具，其中，下部絲線引導(dǎo)構(gòu)件和上部絲線引導(dǎo)構(gòu)件分別設(shè)置有下部絲線引導(dǎo)夾緊表面和上部絲線引導(dǎo)夾緊表面，它們布置成關(guān)于引導(dǎo)平面面向外、朝向相應(yīng)的面向內(nèi)的頭夾緊表面，其中，所述模具設(shè)置有模具夾緊表面，它們布置成與絲線引導(dǎo)夾緊表面共面。15.如權(quán)利要求14所述的擠壓機裝置，其特征在于，所述頭夾緊表面布置成同時鄰接和夾緊所述絲線引導(dǎo)夾緊表面以及相應(yīng)的共面的模具夾緊表面。16.如權(quán)利要求14或15所述的擠壓機裝置，其特征在于，所述絲線引導(dǎo)夾緊表面平行于引導(dǎo)平面延伸。17.如權(quán)利要求14-16中任一項所述的擠壓機裝置，其特征在于，所述夾緊體布置成從夾緊位置移動到釋放位置，在夾緊位置中，夾緊體夾緊擠壓機工具，而在釋放位置中，至少一個夾緊體從另一個夾緊體中移離，其中，在夾緊位置中，擠壓機工具在正交于引導(dǎo)平面的方向上通過夾緊體固定在擠壓機頭內(nèi)，其中，在釋放位置中，擠壓機工具相對于夾緊體能從擠壓機頭自由地移去。18.如權(quán)利要求14-17中任一項所述的擠壓機裝置，其特征在于，所述擠壓機工具布置成只通過對夾緊體的夾緊就能沿正交于引導(dǎo)平面的方向固定。19.如權(quán)利要求14-18中任一項所述的擠壓機裝置，其特征在于，所述擠壓機裝置設(shè)置有一個或多個固定元件，它們關(guān)于在正交于引導(dǎo)平面的方向上延伸的轉(zhuǎn)動軸線可轉(zhuǎn)動地和偏心地安裝，其中，在第一轉(zhuǎn)動位置中，一個或多個固定元件布置成沿平行于引導(dǎo)平面方向與擠壓機工具為夾緊鄰接，以將擠壓機工具固定在所述方向上，其中，在第二轉(zhuǎn)動位置中，一個或多個固定元件釋放擠壓機工具。20.如權(quán)利要求19所述的擠壓機裝置，其特征在于，所述固定元件布置成能手動地在第一轉(zhuǎn)動位置和第二轉(zhuǎn)動位置之間旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B29C47/70GK105899352SQ201480072691
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月30日
【發(fā)明人】C·W·簡斯曾
【申請人】Vmi荷蘭公司