包括構(gòu)造成柱狀的管道主體410，管道主體410中部沿軸向構(gòu)造有用于通入高溫介質(zhì)的加熱流道411，管道主體410內(nèi)沿軸向圍繞加熱流道411地構(gòu)造有至少一個用于通入物料的進料通道412，進料通道412與料倉I或小料投料倉101 —對應(yīng)的進行連接。
[0093]管道主體410側(cè)壁包覆一層絕熱層420，絕熱層420的材質(zhì)采用氣凝膠氈。加熱流道411的內(nèi)壁設(shè)有一層防腐涂層(圖中未示出)，進料通道412的內(nèi)壁也設(shè)有一層防腐涂層(圖中未示出)。
[0094]本實施例中，進料通道412的數(shù)量為4個，其能夠同時滿足4種以內(nèi)不同物料的進料。另外，加熱流道411的內(nèi)徑能夠為進料通道412內(nèi)徑的1.5?2倍，本實施例中，該倍數(shù)為1.6倍。
[0095]本實施例中，塑料生產(chǎn)原料能夠通過管道主體410內(nèi)的進料通道412進行輸送，而進料通道412能夠圍繞加熱流道411進行設(shè)置，加熱流道411內(nèi)能夠通入高溫介質(zhì)，從而使得高溫介質(zhì)處的熱量能夠通過管道主體410傳遞至進料通道412內(nèi)的塑料生產(chǎn)原料處，從而能夠較佳地對塑料生產(chǎn)原料進行預(yù)熱，使得塑料生產(chǎn)原料在環(huán)境溫度較低時仍能夠較佳地通過進料通道412進行輸送。
[0096]本實施例中，管道主體410側(cè)壁能夠包覆一層絕熱層420，從而能夠較佳地防止高溫介質(zhì)處的熱量透過管道主體410而散失。絕熱層420的材質(zhì)采用氣凝膠氈，從而使得絕熱層420便于設(shè)置且保溫效果較佳。
[0097]另外，加熱流道411的內(nèi)徑能夠為進料通道412內(nèi)徑的1.5?2倍，從而使得加熱流道411內(nèi)的高溫介質(zhì)能夠較為迅速地對進料通道412內(nèi)的原料進行預(yù)熱，從而使得在進料通道412內(nèi)的原料流速較快時，加熱流道411內(nèi)的高溫介質(zhì)也能夠較佳地對進料通道412內(nèi)的原料進行預(yù)熱。
[0098]本實施例中，加熱流道411和進料通道412的內(nèi)壁均能夠設(shè)有一層防腐涂層，從而能夠較佳地避免高溫介質(zhì)或原料對加熱流道411或進料通道412造成的腐蝕。
[0099]本實施例中，所有輸送管道1203的殼體處均設(shè)有通水夾層，加熱流道411、通水管120和所有輸送管道1203處的通水夾層依次連接，且加熱流道411、通水管120和所有通水夾層內(nèi)通過循環(huán)栗設(shè)有循環(huán)流動的液態(tài)水。
[0? 00]本實施例中，加熱流道411、通水管120和所有通水夾層內(nèi)通過循環(huán)栗設(shè)有循環(huán)流動的液態(tài)水，從而能夠較佳地對所有輸送管道1203處的熱量進行回收以用于對塑料生產(chǎn)原料進行加熱或保溫，進而較佳地實現(xiàn)了熱量的回收再利用。
[0101]本實施例中，混料機4、第一旋風(fēng)分離器8和第二旋風(fēng)分離器9處均設(shè)有廢氣排出口，所有廢氣排出口均與一噴淋塔連接。
[0102]本實施例中，混料機4、第一旋風(fēng)分離器8和第二旋風(fēng)分離器9處排出的廢氣，能夠較佳地通過噴淋塔進行處理，從而能夠有效地對廢氣進行處理。
[0103]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.高效進料的低噪塑料造粒系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的料倉(I)、輸料管道(2)、稱料機(3)、混料機(4)、臨時料倉(5)、擠出機(6)、模面熱切造粒機(7)、第一旋風(fēng)分離器(8)、第二旋風(fēng)分離器(9)、振動篩(10)和包裝機(11)，模面熱切造粒機(7)、第一旋風(fēng)分離器(8)和第二旋風(fēng)分離器(9)之間均設(shè)有風(fēng)力輸送系統(tǒng)(12)，振動篩(10)和包裝機(11)之間也設(shè)有風(fēng)力輸送系統(tǒng)(12);風(fēng)力輸送系統(tǒng)(12)包括依次連接的輸送風(fēng)機(1201)、連接三通(1202)和輸送管道(1203)，連接三通(1202)與上級設(shè)備的出料口連接，輸送管道(1203)還同時與下級設(shè)備的進料口連接； 輸料管道(2)包括管道本體(400)，管道本體(400)包括構(gòu)造成柱狀的管道主體(410)，管道主體(410)中部沿軸向構(gòu)造有用于通入高溫介質(zhì)的加熱流道(411)，管道主體(410)內(nèi)沿軸向圍繞加熱流道(411)地構(gòu)造有至少一個用于通入物料的進料通道(412); 料倉(I)包括構(gòu)造成筒狀的料倉本體(110)，料倉本體(110)側(cè)面螺旋纏繞有通水管(120)，料倉本體(110)下部構(gòu)造有與通水管(120)連通的進水口(121)，料倉本體(110)上部構(gòu)造有與通水管(I20)連通的出水口(122);通水管(I20)包括多個依次卡接的U形管，通水管(120)外側(cè)設(shè)有一層防護層(140); 輸送風(fēng)機(1201)處罩設(shè)有隔音罩體(200)，隔音罩體(200)由5塊隔音板(210)相互拼接構(gòu)造成開口向下的空心長方體狀;位于隔音罩體(200)側(cè)面的其中2塊隔音板(210)上分別設(shè)有進風(fēng)口和用于排風(fēng)管道伸出的排風(fēng)管道口(230)，進風(fēng)口處設(shè)有隔音網(wǎng)(220);隔音板(210)包括位于隔音罩體(200)外側(cè)的支撐板(320)和位于隔音罩體(200)內(nèi)側(cè)的波浪海綿(310); 所有輸送管道(1203)的殼體處均設(shè)有通水夾層，加熱流道(411)、通水管(120)和所有輸送管道(1203)處的通水夾層依次連接，且加熱流道(411)、通水管(120)和所有通水夾層內(nèi)通過循環(huán)栗設(shè)有循環(huán)流動的液態(tài)水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效進料的低噪塑料造粒系統(tǒng)，其特征在于:稱料機(3)與混料機(4)間設(shè)有螺旋上料機(304)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效進料的低噪塑料造粒系統(tǒng)，其特征在于:管道主體(410)側(cè)壁包覆一層絕熱層(420)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效進料的低噪塑料造粒系統(tǒng)，其特征在于:絕熱層(420)的材質(zhì)采用氣凝膠氈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效進料的低噪塑料造粒系統(tǒng)，其特征在于:防護層(140)主要由多個陶瓷貼片拼接構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效進料的低噪塑料造粒系統(tǒng)，其特征在于:料倉本體(110)側(cè)面構(gòu)造有檢修孔(113)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效進料的低噪塑料造粒系統(tǒng)。其包括依次連接的料倉、輸料管道、稱料機、混料機、臨時料倉、擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、振動篩和包裝機，模面熱切造粒機、第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器之間與振動篩和包裝機之間均設(shè)有風(fēng)力輸送系統(tǒng)，風(fēng)力輸送系統(tǒng)包括輸送風(fēng)機、連接三通和輸送管道；輸料管道的管道主體內(nèi)設(shè)有加熱流道和進料通道，料倉的料倉本體側(cè)面螺旋纏繞有通水管，輸送風(fēng)機處罩設(shè)有隔音罩體；所有輸送管道的殼體處均設(shè)有通水夾層，加熱流道、通水管和所有輸送管道處的通水夾層依次連接且通過循環(huán)泵設(shè)有循環(huán)流動的液態(tài)水。本發(fā)明生產(chǎn)效率較高。
【IPC分類】F16L9/19, F04D29/40, F04D29/66, B29C47/08, B65D88/74, B29B9/06, B29C47/10
【公開號】CN105729662
【申請?zhí)枴緾N201610271793
【發(fā)明人】朱樹范
【申請人】德清縣百盛塑料有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年4月27日