吹塑成形機(jī)、金屬模部件的安裝方法以及金屬模單元的制作方法
【專利說明】吹塑成形機(jī)、金屬模部件的安裝方法以及金屬模單元
[0001]本申請是于2014年4月24日進(jìn)入中國國家階段的PCT專利申請(中國申請?zhí)枮?01280052361.X，國際申請?zhí)枮镻CT/JP2012/077275，國際申請日為2012年10月22日，發(fā)明名稱為“吹塑成形機(jī)、金屬模部件的安裝方法以及金屬模單元”)的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及吹塑成形機(jī)、金屬模部件的安裝方法以及金屬模單元。
【背景技術(shù)】
[0003]例如，在專利文獻(xiàn)I所示的吹塑成形機(jī)中，使用許多金屬模部件。由于金屬模部件配合吹塑成形的容器的大小、形狀而形成，故若根據(jù)制造批次來變更容器的大小、形狀，則不得不更換金屬模部件。
[0004]在大量生產(chǎn)相同容器的情況下，金屬模部件的更換頻率低。然而，在成形的容器的種類增加、多品種少批量變多的近年來，若金屬模部件的更換頻率變高，則需要減輕金屬模部件更換作業(yè)的負(fù)擔(dān)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特公平8-2586號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明的目的在于減輕將金屬模部件搬入或搬出吹塑成形機(jī)的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0007]另外，本發(fā)明的目的在于減輕將金屬模部件安裝于吹塑成形機(jī)的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0008]用于解決問題的方案
(I)本發(fā)明的一個(gè)方式涉及一種吹塑成形機(jī)，其為安裝金屬模部件的吹塑成形機(jī)，其特征在于，具有:
支持部件，其支持對(duì)所述吹塑成形機(jī)搬入或搬出的所述金屬模部件；以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其將所述支持部件移動(dòng)至朝所述吹塑成形機(jī)的外側(cè)水平地突出的突出位置、和收容于所述吹塑成形機(jī)的收容位置，
所述吹塑成形機(jī)具有第一固定支點(diǎn)軸，
所述支持部件包含基端部和自由端部，所述基端部轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支持于所述第一固定支點(diǎn)軸，在所述自由端部設(shè)有第一可動(dòng)支點(diǎn)軸，
所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包含相互轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連結(jié)的多個(gè)連結(jié)件，所述多個(gè)連結(jié)件中的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支持于所述支持部件的所述可動(dòng)支點(diǎn)軸，在所述支持部件設(shè)定于突出位置時(shí)，所述多個(gè)連結(jié)件利用第一角度固定件維持為一條直線狀，所述多個(gè)連結(jié)件成為腿部，該腿部支持所述支持部件的所述自由端部。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，能夠使用常設(shè)于吹塑成形機(jī)的支持部件以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)來將金屬模部件搬入或搬出吹塑成形機(jī)。而且，對(duì)在金屬模部件的搬入/搬出時(shí)伸出到突出位置的支持部件的自由端部，通過將維持為一條直線狀的多個(gè)連結(jié)件用作腿部，能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)重量的金屬模部件的搬入/搬出時(shí)的耐載荷構(gòu)造。尤其，在多品種少批量的情況下金屬模部件的更換頻繁，因而能夠使用常設(shè)于吹塑成形機(jī)的支持部件以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)來大幅減輕金屬模部件更換作業(yè)的負(fù)擔(dān)。另外，在吹塑成形機(jī)的正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過折疊多個(gè)連結(jié)件，能夠?qū)⒅С植考杖萦谑杖菸恢?，支持部件以及移?dòng)機(jī)構(gòu)也不會(huì)成為運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的阻礙。
[0010](2)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，所述吹塑成形機(jī)在所述第一固定支點(diǎn)軸的下方具有第二固定支點(diǎn)軸，所述支持部件在所述基端部與所述自由端部之間具有第二可動(dòng)支點(diǎn)軸，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)還具有支持加強(qiáng)部件，所述支持加強(qiáng)部件分別轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連結(jié)于所述第二固定支點(diǎn)軸和所述第二可動(dòng)支點(diǎn)軸，隨著所述支持部件的移動(dòng)來伸縮長度，并利用流體壓力維持所述支持部件設(shè)定于所述突出位置的伸長時(shí)的長度。通過設(shè)置至少I根此種支持加強(qiáng)部件，能夠進(jìn)一步強(qiáng)化支持部件以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)的耐載荷構(gòu)造。
[0011](3)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，所述第一角度固定件具有:第一角度固定板;設(shè)于所述第一角度固定板的2個(gè)支點(diǎn)軸，其分別轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支持所述多個(gè)連結(jié)件;2個(gè)第一銷；以及2個(gè)第一插入孔，其在所述支持部件設(shè)定于所述突出位置時(shí)供所述2個(gè)第一銷插入，
配置所述第一角度固定板的所述多個(gè)連結(jié)件中的各個(gè)能夠具有第一支持孔，所述第一支持孔支持經(jīng)由所述2個(gè)第一插入孔中的一個(gè)插入的所述2個(gè)第一銷中的一個(gè)。
[0012]如此，將第一角度固定板的2個(gè)支點(diǎn)軸作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)自如的多個(gè)連結(jié)件通過經(jīng)由第一角度固定板的第一插入孔將2個(gè)第一銷接收到第一支持孔，從而維持為一條直線的狀態(tài)。如此，能夠通過第一角度固定件將多個(gè)連結(jié)件作為腿部來利用。另外，通過使2個(gè)第一銷脫離，能夠自由地轉(zhuǎn)動(dòng)并折疊多個(gè)連結(jié)件。如此，能夠使支持部件移動(dòng)并收容于收容位置。
[0013](4)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，所述第一角度固定板還可以包含2個(gè)第二插入孔，所述2個(gè)第二插入孔在所述支持部件設(shè)定于所述收容位置時(shí)供所述2個(gè)第一銷插入。
[0014]如此，多個(gè)連結(jié)件通過經(jīng)由第一角度固定板的第二插入孔將2個(gè)第一銷接收于第一支持孔，能夠維持為在第一角度固定板處折疊的狀態(tài)。由此，能夠在收容位置處緊湊地收容多個(gè)連結(jié)件。
[0015](5)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，還具有第二角度固定件，其在所述支持部件設(shè)定于突出位置時(shí)，固定所述支持部件與所述多個(gè)連結(jié)件中的一個(gè)的角度，
所述第二角度固定件具有:
第二角度固定板，其固定于所述支持部件，且設(shè)有所述第一可動(dòng)支點(diǎn)軸；
第二銷；以及
第三插入孔，其在所述支持部件設(shè)定于所述突出位置時(shí)供所述第二銷插入，
配置所述第二角度固定板的所述多個(gè)連結(jié)件中的一個(gè)能夠具有第二支持孔，所述第二支持孔支持經(jīng)由所述第三插入孔插入的所述第二銷。
[0016]如此，將第二角度固定板的第一可動(dòng)支點(diǎn)軸作為支點(diǎn)而自由地轉(zhuǎn)動(dòng)自如的支持部件和一個(gè)連結(jié)件通過經(jīng)由第二角度固定板的第三插入孔將第二銷接收于第二支持孔，從而維持為連結(jié)件相對(duì)于支持部件下垂的方向。于是，通過利用第二角度固定件固定支持部件與連結(jié)件的角度，能夠進(jìn)一步強(qiáng)化支持部件和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的耐載荷構(gòu)造。此外，還可以在第二角度固定板設(shè)置第四插入孔，第四插入孔與設(shè)于第一角度固定板的第二插入孔同樣地發(fā)揮功能。于是，在支持部件位于收容位置時(shí)，也能夠固定支持部件與一個(gè)連結(jié)件的角度。
[0017](6)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，所述吹塑成形機(jī)具有注射預(yù)制件的注射成形部、以及從第一方向?qū)λ鲎⑸涑尚尾孔⑸錁渲淖⑸溲b置，所述支持部件在俯視視圖中在與所述第一方向正交的第二方向上與所述注射成形部相比向側(cè)方伸出并設(shè)定于所述突出位置，能夠使所述金屬模部件為安裝于所述注射成形部的注射成形模。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，能夠減輕熱襯(hot Iiner)模、注射腔模等注射成形模的搬入/搬出的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0018](7)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，所述吹塑成形機(jī)具有從預(yù)制件吹塑成形容器的吹塑成形部，所述金屬模部件包含安裝于所述吹塑成形部，且沿第一方向開閉的一對(duì)吹塑腔分型模，所述支持部件能夠在俯視視圖中與所述第一方向正交的第二方向上與所述吹塑成形部相比向側(cè)方伸出并設(shè)定于所述突出位置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，能夠減輕一對(duì)吹塑腔分型模等吹塑成形模的搬入/搬出的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0019](8)本發(fā)明的其他方式涉及一種吹塑成形機(jī)，其為安裝金屬模部件的吹塑成形機(jī)，具有:
支持部件，其支持對(duì)所述吹塑成形機(jī)搬入或搬出的所述金屬模部件；以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其將所述支持部件移動(dòng)至朝所述吹塑成形機(jī)的外側(cè)水平地突出的突出位置、和收容于所述吹塑成形機(jī)的收容位置，
所述吹塑成形機(jī)具有固定支點(diǎn)軸，
所述支持部件具有與所述支持部件一同移動(dòng)的可動(dòng)支點(diǎn)軸，
所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)具有連結(jié)件，所述連結(jié)件分別轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支持于所述固定支點(diǎn)軸以及所述可動(dòng)支點(diǎn)軸，
在所述支持部件設(shè)定于突出位置時(shí)，利用第一角度固定件將連結(jié)件相對(duì)于所述可動(dòng)支點(diǎn)軸設(shè)定為鉛垂?fàn)顟B(tài)，并且利用第二角度固定件將所述支持部件相對(duì)于所述可動(dòng)支點(diǎn)軸設(shè)定為水平狀態(tài)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的其他方式，能夠減輕比較輕量的金屬模部件的搬入/搬出的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0021](9)在本發(fā)明的其他方式中，支持于被升降驅(qū)動(dòng)的升降部，
在所述升降部，利用多個(gè)螺栓分別固定有多個(gè)固定金屬件，
擰松所述多個(gè)螺栓并將所述多個(gè)螺栓作為中心軸使所述多個(gè)固定金屬件旋轉(zhuǎn)，所述多個(gè)固定金屬件配置于與所述升降部對(duì)面的位置，在所述升降部與所述多個(gè)固定金屬件之間夾持有所述金屬模部件的狀態(tài)下，所述多個(gè)螺栓能夠緊固于所述多個(gè)固定金屬件以固定所述金屬模部件。能夠減輕支持于升降部的金屬模部件的搬入/搬出的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
[0022](10)本發(fā)明的其他方式涉及一種吹塑成形機(jī)，其具有:
固定部，其供金屬模部件固定；
多個(gè)螺栓，其支持于所述固定部；以及多個(gè)固定金屬件，其能夠?qū)⑺龆鄠€(gè)螺栓作為中心軸而旋轉(zhuǎn)，
擰松所述多個(gè)螺栓并將所述多個(gè)螺栓作為中心軸使所述多個(gè)固定金屬件旋轉(zhuǎn)，所述多個(gè)固定金屬件配置于與所述固定部對(duì)面的位置，在所述固定部與所述多個(gè)固定金屬件之間夾持有所述金屬模部件的狀態(tài)下，所述多個(gè)螺栓緊固于所述多個(gè)固定金屬件以固定所述金屬模部件。
[0023]于是，由于固定金屬件能夠常設(shè)于固定部，故減輕安裝/拆卸作業(yè)的負(fù)擔(dān)，并且還有助于防止固定金屬件、螺栓的遺失。
[0024](11)本發(fā)明的其他方式涉及一種吹塑成形機(jī)，其具有:
下部基盤；
上部基盤，其與所述下部基盤相向；
移送板，其支持于所述上部基盤；
2根第一軌道，其支持于所述上部基盤；
唇板，其沿所述2根第一軌道搬入；
2根第二軌道，其在所述2根第一軌道的延長線上固定于所述移送板；以及唇板固定金屬件，其插入在所述移送板形成的孔，并固定支持于所述2根第二軌道的所述唇板。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的其他方式，能夠使唇板經(jīng)由第一軌道滑入第二軌道，并僅僅通過唇板固定金屬件來進(jìn)行安裝。
[0026](12)本發(fā)明的其他方式涉及一種金屬模部件的安裝方法，其具有:
將在下部金屬模部件上搭載有虛設(shè)唇板以及上部金屬模部件的金屬模單元搬入吹塑成形機(jī)的工序；
將所述金屬模單元的所述下部金屬模部件固定于吹塑成形機(jī)的下部固定部的工序；
在對(duì)支持于所述吹塑成形機(jī)的上部基盤的移送板安裝唇模之前的狀態(tài)下，使配置在吹塑成形機(jī)的上部基盤上方的上部升降部下降，經(jīng)由在所述移送板形成的洞，將所述上部升降部設(shè)定于所述移送板下方的合模位置