一種開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法及開關(guān)柜分支排的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法及開關(guān)柜分支排，屬于開關(guān)柜分支排加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著配網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，輸配電設(shè)備市場(chǎng)需求在持續(xù)增長(zhǎng)，同時(shí)隨著農(nóng)網(wǎng)改造、特高壓等工程的建設(shè)，使得配電設(shè)備需求的快速增加，1kV和35kV開關(guān)柜需求量越來越大，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)控制的要求也越來越高，傳統(tǒng)的開關(guān)柜的生產(chǎn)工藝逐漸無法滿足市場(chǎng)的需求，例如開關(guān)柜分支排熱縮套管折彎處的褶皺問題已經(jīng)對(duì)產(chǎn)品的整體品質(zhì)產(chǎn)生了較大的影響。特別是，對(duì)于雙分支排和三分支排套管在折彎處的褶皺問題始終未能解決，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的整體外觀和生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003]開關(guān)柜分支排有單排、雙排、三排之分，折彎角度有單90度、連續(xù)多個(gè)90度、空間異形角度等，一般情況下分支排加工后，套上熱縮管，用烘箱、電熱槍加熱，使熱縮管收縮緊貼母排。烘箱熱縮效率高，但是無法控制分支排折彎處褶皺的問題。電熱槍熱縮效率比較低，不能用于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。
[0004]申請(qǐng)公布號(hào)為CN103112161A的中國發(fā)明專利(申請(qǐng)公布日為2013年5月22日)公開了一種“銅排套裝熱塑管加工工藝”，并具體公開了在加工時(shí)，首先烘烤異型銅排的所有凹面，待所有凹面所在的側(cè)面熱縮好后，再烘烤異型銅排的所有凸面，使所有凸面所在的側(cè)面也熱縮好。該方法采用先加熱異性銅排凹面，再加熱異型銅排凸面，這種方法不能完全解決異型銅排折彎處褶皺的問題，特別是加熱異型雙排和三排時(shí)，褶皺問題更加突出。另外，該方法先將所有凹面加熱好再加熱所有凸面，在處理折彎較多的導(dǎo)電排時(shí)，先加熱好的熱縮管已經(jīng)冷卻，不利于熱縮管的位置固定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，以充分減少分支排熱縮管折彎處的褶皺。本發(fā)明的目的還在于提供一種上述方法處理得到的開關(guān)柜分支排。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法的技術(shù)方案如下:
[0007]—種開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，包括如下步驟:
[0008]將熱縮管套設(shè)在分支排上，所述分支排包括折彎部，使用火焰噴射裝置從熱縮管一端開始加熱收縮至分支排折彎部，對(duì)折彎部的外凸面進(jìn)行加熱收縮，然后對(duì)折彎部的內(nèi)凹面進(jìn)行加熱收縮，再對(duì)折彎部的側(cè)面進(jìn)行加熱收縮。
[0009]對(duì)折彎部的外凸面進(jìn)行加熱收縮時(shí)，對(duì)熱縮管的另一端施加拉力進(jìn)行拉緊。
[0010]所述火焰噴射裝置的火焰前端距離熱縮管表面5_8cm。
[0011]從熱縮管一端開始加熱收縮至距離折彎部外凸面頂點(diǎn)10-15cm處即開始對(duì)折彎部外凸面進(jìn)行加熱收縮。
[0012]在將熱縮管套設(shè)在分支排上之前，先在熱縮管內(nèi)壁上涂抹潤(rùn)滑劑，以使熱縮管能夠順利套上分支排。潤(rùn)滑劑為現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑劑，如凡士林。
[0013]所述潤(rùn)滑劑涂抹在熱縮管內(nèi)壁上距離管口不超過15cm的區(qū)域。
[0014]所述分支排為單排或者雙排或者三排。
[0015]所述火焰噴射裝置為火焰噴槍。
[0016]本發(fā)明的開關(guān)柜分支排的技術(shù)方案如下:
[0017]一種采用上述方法處理得到的開關(guān)柜分支排。
[0018]本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法通過先加熱折彎部的外凸面，之后再加熱折彎部的內(nèi)凹面，充分減少了分支排折彎處的褶皺，使熱縮套管表面平滑、美觀，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，也提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。另外，使用明火火焰進(jìn)行加熱，大大提高了熱縮效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法的實(shí)施例的開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法處理后的開關(guān)柜分支排表面情況。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法的實(shí)施例:
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的開關(guān)柜包括母線室1、上分支排2、電纜室3、下分支排4、儀表室5、斷路器室6，本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法是向上分支排或者下分支排上套裝熱縮管，上分支排和下分支排均可以為單排、雙排或者三排，雙排和三排是指該分支排由兩條或者三條導(dǎo)電排疊放組成;上分支排和下分支排均包括一個(gè)或者多個(gè)折彎部，還包括連接在折彎部?jī)啥说闹毖硬?，折彎部的角度可以?0度，也可以大于或者小于90度。本實(shí)施例中的分支排為雙排，包括三個(gè)直延部和兩個(gè)90度角的折彎部。
[0023]本實(shí)施例的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法包括如下步驟:先在熱縮管內(nèi)壁距離管口 15cm以內(nèi)的區(qū)域上涂抹潤(rùn)滑劑凡士林，然后將熱縮管沿涂有凡士林的一端套上分支排，使熱縮管兩端距離對(duì)應(yīng)的分支排的端部的距離大致相同；將火焰噴槍的火焰調(diào)節(jié)為恰好變?yōu)樗{(lán)色，從分支排一端的直延部外套設(shè)的熱縮管的端部開始加熱收縮，火焰噴槍的火焰前端保持在距離熱縮管表面約5-8cm，本實(shí)施例中為6cm，火焰噴槍快速來回移動(dòng)，使熱塑管收縮貼緊分支排，在熱縮管收縮貼緊的位置距離折彎部的外凸面頂點(diǎn)10-15cm處時(shí)，停止對(duì)該直延部加熱，本實(shí)施例中可以在該距離為12cm時(shí)停止;然后對(duì)折彎部的外凸面加熱收縮，火焰前端距離熱縮管表面的距離仍為6cm，加熱的同時(shí)，對(duì)熱縮管的另一端即尚未加熱的一端施加拉力，可以通過人工施加拉力也可以通過機(jī)械施加拉力，使熱縮管拉緊;在外凸面的熱縮管與分支排貼緊后，此時(shí)內(nèi)凹面堆積的熱縮管也相應(yīng)減少，開始對(duì)內(nèi)凹面的熱縮管加熱收縮，加熱時(shí)火焰前端距離熱縮管表面的距離仍為6cm，在內(nèi)凹面的熱縮套管貼緊分支排后，對(duì)折彎部的兩個(gè)側(cè)邊的熱縮管加熱收縮使其貼緊分支排，此時(shí)，該折彎部處理完成，對(duì)于該折彎部相連的另一個(gè)直延部按照上述直延部的加熱方式進(jìn)行加熱收縮，再對(duì)另一個(gè)折彎部采用與上述折彎部相同的加熱方式進(jìn)行加熱收縮，最后對(duì)剩下的直延部加熱收縮。
[0024]本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法的其他實(shí)施例中，在加熱折彎部的外凸面時(shí)，不對(duì)熱縮管的另一端施加拉力。
[0025]在其他實(shí)施例中，熱塑管內(nèi)壁上涂抹凡士林的區(qū)域可以更小一些，也可以不涂抹凡士林。
[0026]在其他實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑可以是硅脂膏。
[0027]本發(fā)明的開關(guān)柜分支排的實(shí)施例:
[0028]本發(fā)明的開關(guān)柜分支排采用上述開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法的實(shí)施例處理得到。
[0029]如圖2所示，本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法處理后的分支排，充分減少了分支排折彎處的褶皺，使熱縮套管表面平滑、美觀，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，也提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
[0030]本發(fā)明的開關(guān)柜分支排的其他實(shí)施例中，在加熱折彎部的外凸面時(shí)，不對(duì)熱縮管的另一端施加拉力。在其他實(shí)施例中，熱塑管內(nèi)壁上涂抹凡士林的區(qū)域可以更小一些，也可以不涂抹凡士林。在其他實(shí)施例中，潤(rùn)滑劑可以是硅脂膏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，其特征在于，包括: 將熱縮管套設(shè)在分支排上，所述分支排包括折彎部，使用火焰噴射裝置從熱縮管一端開始加熱收縮至分支排折彎部，對(duì)折彎部的外凸面進(jìn)行加熱收縮，然后對(duì)折彎部的內(nèi)凹面進(jìn)行加熱收縮，再對(duì)折彎部的側(cè)面進(jìn)行加熱收縮。2.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，其特征在于，對(duì)折彎部的外凸面進(jìn)行加熱收縮時(shí)，對(duì)熱縮管的另一端施加拉力進(jìn)行拉緊。3.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，其特征在于，所述火焰噴射裝置的火焰前端距離熱縮管表面5-8cm04.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，其特征在于，從熱縮管一端開始加熱收縮至距離折彎部外凸面頂點(diǎn)10-15cm處即開始對(duì)折彎部外凸面進(jìn)行加熱收縮。5.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，其特征在于，在將熱縮管套設(shè)在分支排上之前，先在熱縮管內(nèi)壁上涂抹潤(rùn)滑劑。6.如權(quán)利要求5所述的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑涂抹在熱縮管內(nèi)壁上距離管口不超過15cm的區(qū)域。7.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，其特征在于，所述分支排為單排或者雙排或者三排。8.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法，其特征在于，所述火焰噴射裝置為火焰噴槍。9.一種開關(guān)柜分支排，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的方法處理得到。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法及開關(guān)柜分支排，屬于開關(guān)柜分支排加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法包括如下步驟：將熱縮管套設(shè)在分支排上，所述分支排包括折彎部，使用火焰噴射裝置從熱縮管一端開始加熱收縮至分支排折彎部，對(duì)折彎部的外凸面進(jìn)行加熱收縮，然后對(duì)折彎部的內(nèi)凹面進(jìn)行加熱收縮，再對(duì)折彎部的側(cè)面進(jìn)行加熱收縮。本發(fā)明的開關(guān)柜分支排套裝熱縮管的方法通過先加熱折彎部的外凸面，之后再加熱折彎部的內(nèi)凹面，充分減少了分支排折彎部的褶皺，使熱縮套管表面平滑、美觀，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，也提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】H02B3/00, B29C63/18
【公開號(hào)】CN105437531
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510987818
【發(fā)明人】唐猛, 何周, 王紅慶, 華爭(zhēng)祥, 徐銘輝, 朱晨光, 胡可, 錢凱
【申請(qǐng)人】平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日