考圖1、圖3和圖4，本發(fā)明公開了一種智能化物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)100，用于將塑料顆粒擠成型為中空結(jié)構(gòu)的塑料制品，包括擠出成型機1、冷卻機構(gòu)2、出料牽引機構(gòu)3、切割機構(gòu)4、檢測模塊、控制器6和操作顯示面板5。
[0023]參考圖2，所述擠出成型機I包括機座11、馬達12、擠壓螺桿(圖中未示)、料斗13、料筒14、模頭15和加熱件20，所述馬達12安裝于所述機座11上，所述馬達12的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設(shè)置于所述料筒14內(nèi)，所述加熱件20有數(shù)個并分別安裝于所述料筒14上和模頭15上以對所述料筒14和模頭15進行加熱，所述料斗13將塑料顆粒輸送至料筒14，所述料筒14對所述塑料顆粒進行加熱、攪拌并輸送至模頭15，所述模頭15將加熱融化后的塑料進行定型以制成塑料制品;所述冷卻機構(gòu)2位于所述模頭15的出料口處，并設(shè)有若干噴淋頭41，以對制成的塑料制品進行冷卻定型;所述出料牽引機構(gòu)3位于所述冷卻機構(gòu)2的末端并將冷卻后的塑料制品輸送至切割機構(gòu)4;所述切割機構(gòu)4位于所述出料牽引機構(gòu)3的末端并檢測所述塑料制品的長度，在預(yù)設(shè)長度的所述塑料制品通過時切割所述塑料制品;所述檢測模塊包括數(shù)個溫度傳感器30并分別檢測所述料筒14、模頭15和冷卻機構(gòu)2處冷卻后塑料制品的溫度以輸出對應(yīng)的檢測溫度;所述控制器6—端與所述溫度傳感器30相連，另一端與所述加熱件20、馬達12和冷卻機構(gòu)2的噴淋頭開關(guān)401相連，依據(jù)所述檢測溫度控制對應(yīng)的加熱件20和若干噴淋頭41工作(打開或關(guān)閉預(yù)定數(shù)目的噴淋頭41 )，以使所述料筒14、模頭15保持對應(yīng)的控制溫度，以使所述噴淋頭41提供對應(yīng)大小的冷卻水，且所述模頭15對應(yīng)的控制溫度小于所述料筒14對應(yīng)的控制溫度，所述控制器6依據(jù)馬達12控制命令控制所述馬達12的轉(zhuǎn)速;所述操作顯示面板5輸入外部的控制命令以及顯示所述溫度傳感器30的檢測溫度，所述控制命令包括參數(shù)修改命令和馬達12控制命令，所述控制器6與所述操作顯示面板5相連并依據(jù)所述參數(shù)修改命令修改所述控制溫度、預(yù)設(shè)長度的數(shù)值的調(diào)節(jié)參數(shù)。
[0024]其中，其中，所述控制器6依據(jù)檢測溫度控制對應(yīng)的加熱件20工作，以使所述料筒14、模頭15保持對應(yīng)的控制溫度的方法為:依據(jù)所述溫度傳感器30檢測到的溫度調(diào)節(jié)對應(yīng)的加熱件20的功率以使得每一所述料筒14、模頭15保持對應(yīng)的控制溫度。當(dāng)然，也可以在同一位置設(shè)置多個加熱件20，從而在調(diào)節(jié)溫度時關(guān)閉部分加熱件20來調(diào)節(jié)料筒14、模頭15的溫度。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明智能化物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)100的擠出成型機I通過控制器6對加熱件20實時控制，使得塑料顆粒穩(wěn)定的從料斗13進入擠壓腔中，并順暢的在擠壓腔中被加熱熔融和均勻攪拌，最后在模頭15的模腔作用下從其出料口中被擠出，被擠出的塑料制品在出料牽引機構(gòu)3的作用下被牽引穿過冷卻機構(gòu)2時，噴淋頭41所噴射出的水對塑料制品進行有效冷卻，最終使得塑料制品溫度與室溫一致從而被定型。另一方面，由于控制器6對噴淋頭41進行實時控制，不但使得塑料制品的冷卻溫度不夠時，加大噴淋頭41的水量，提高冷卻效率，而且使得噴淋頭41的水量過大時，及時降低噴淋頭41的水量，使得制成的塑料制品60不會降溫過多而影響品質(zhì)且節(jié)省水量。再一方面，本發(fā)明可依據(jù)外部的控制信號控制馬達12轉(zhuǎn)速以及控制溫度，使得操作人員可以依據(jù)塑料材質(zhì)的不同的當(dāng)前環(huán)境的不同自行調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)。
[0026]參考圖2，所述料筒14上設(shè)有數(shù)個加熱箱，數(shù)個所述加熱箱沿所述料筒14設(shè)置且每一所述加熱箱分別設(shè)有一個所述加熱件20，所述料筒14的機頭23處設(shè)有一個所述加熱件20，數(shù)個所述溫度傳感器30分別檢測每一加熱箱溫度和機頭23溫度以輸出對應(yīng)的檢測溫度，數(shù)個所述加熱箱包括第一加熱箱21和第二加熱箱22，所述第一加熱箱21對應(yīng)的控制溫度為第一控制溫度Tl，第二加熱箱22對應(yīng)的控制溫度為第二控制溫度T2，機頭23對應(yīng)的控制溫度為第三控制溫度T3，且所述T3>T2>T1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但通過數(shù)個加熱箱分級加熱塑料，加熱均勻，節(jié)省能源，還通過控制器6控制加熱溫度，使得加熱溫度可控，不會損傷塑料。具體的，本發(fā)明還包括第三加熱箱24，第三加熱箱24對應(yīng)第四控制溫度Τ4，Τ3>Τ4，Τ4大于或等于Τ2。在本實施例中，所述Tl為240攝氏度，Τ2、Τ4為245攝氏度，Τ3為258攝氏度，模頭15對應(yīng)的控制溫度為220攝氏度。
[0027]繼續(xù)參考圖2，每一所述加熱箱21、22、24內(nèi)還設(shè)有風(fēng)扇25，所述控制器6與所述風(fēng)扇25相連，并依據(jù)所述檢測溫度控制對應(yīng)所述風(fēng)扇25的動作，通過風(fēng)扇25可降低加熱箱的溫度。具體地，每一所述加熱箱21、22、24對應(yīng)設(shè)有一上限溫度，所述控制器6在所述加熱箱的檢測溫度超出對應(yīng)的上限溫度時控制對應(yīng)的風(fēng)扇25打開，并在所述加熱箱的檢測溫度低于對應(yīng)的控制溫度時控制所述風(fēng)扇25關(guān)閉。在本實施例中，第一加熱箱21對應(yīng)的上限溫度為245攝氏度，第二加熱箱22對應(yīng)的上限溫度為250攝氏度，第三加熱箱24對應(yīng)的上限溫度為255攝氏度。
[0028]參考圖4，所述控制器6還與所述馬達12相連，并依據(jù)所述料筒14對應(yīng)的控制溫度調(diào)節(jié)所述馬達12的轉(zhuǎn)速，不但使得控制溫度被調(diào)節(jié)時，馬達12可以隨之自動調(diào)節(jié)，使得一般工作人員即可操作，無需經(jīng)驗豐富者幫助，而且防止馬達12轉(zhuǎn)速過快或過慢以影響塑料制品60的品質(zhì)。
[0029]參考圖3，所述操作顯示面板5包括分別顯示每一溫度傳感器30檢測到的檢測溫度的檢測窗口 502、分別顯示每一所述控制溫度的顯示窗口 501，以及分別調(diào)節(jié)每一所述控制溫度的控制旋鈕503，操作所述控制旋鈕503以實時調(diào)節(jié)對應(yīng)的控制溫度，使得操作人員可在物料塑化裝置工作過程中依據(jù)需要實時調(diào)節(jié)控制溫度。
[0030]參考圖5，所述冷卻機構(gòu)2對應(yīng)的控制溫度至少有一個等級，所述控制器6在所述冷卻機構(gòu)2處冷卻后塑料制品的溫度超出對應(yīng)等級的控制溫度時，控制對應(yīng)數(shù)目的噴淋頭41打開，且低等級的控制溫度對應(yīng)的噴淋頭41數(shù)目小于高等級的控制溫度對應(yīng)的噴淋頭41數(shù)目。在本實施例中，所述冷卻機構(gòu)2對應(yīng)的控制溫度有兩級，包括第一級控制溫度(例如60攝氏度)和第二級控制溫度(例如80攝氏度)，第一級控制溫度低于第二級控制溫度，在冷卻機構(gòu)2處的塑料制品的溫度不超出60攝氏度時，噴淋頭41開啟2個，此時屬于正常狀態(tài)。在冷卻機構(gòu)2處的塑料制品的溫度超出60攝氏度時，噴淋頭41開啟3個，在冷卻機構(gòu)2處的塑料制品的溫度超出80攝氏度時，噴淋頭41開啟4個。
[0031]參考圖5，所述冷卻機構(gòu)2還包括冷卻槽42及循環(huán)槽43，所述冷卻槽42與所述模頭15的出料口正對設(shè)置，若干噴淋頭41設(shè)于所述冷卻槽42上，所述模頭15的出料口擠出的塑料制品穿過所述冷卻槽42時，藉由所述噴淋頭41所述噴灑出的水對塑料制品60進行冷卻定型，所述冷卻槽42位于所述循環(huán)槽43上方且二者相互連通，所述噴淋頭41通過具有抽水栗44的水管與所述循環(huán)槽43連通，所述冷卻槽42內(nèi)還設(shè)有若干橫向設(shè)置的承載架45，所述承載架45承載所述塑料制品。較佳者，所述承載架45上形成有與所述塑料制品60形狀相對應(yīng)的承載槽以對所述塑料制品60進行導(dǎo)向和整形。
[0032]參考圖1和圖4，所述智能化物料塑化單線生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括設(shè)于所述冷卻機構(gòu)2處并檢測所述塑料制品制成速度的速度傳感器61，所述控制器6—端與所述速度傳感器61相連，另一端與所述出料牽引機構(gòu)3相連，并依據(jù)所述傳輸速度調(diào)節(jié)所述出料牽引機構(gòu)3的牽引電機62的轉(zhuǎn)動速度，從而調(diào)節(jié)出料牽弓I機構(gòu)3的輸送速度，以使所述塑料制品的制成速度與所述出料牽引機構(gòu)3的輸送速度一致，無需操作人員手動調(diào)節(jié)，防止塑料制品60由于出料牽引機構(gòu)3的輸送速度過快而拉伸變形或過慢而彎曲變形，保證塑料制品60的品質(zhì)。
[0033]參考圖1和圖4，所述切割機構(gòu)4包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器51及切割刀52，所述支撐架設(shè)有與塑料制品外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀52設(shè)置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器51實時檢測塑料制品通過所述傳輸孔的長度并在所述塑料制品通過預(yù)設(shè)長度時控制所述切割刀52進行切割。具體地，所述控制器6與所述計米器51相連，控制所述計米器51工作并調(diào)節(jié)所述計米器51內(nèi)預(yù)設(shè)長度的數(shù)值。其中，所述計米器51與驅(qū)動切割刀52動作的驅(qū)動氣缸相連，并在塑料制品通過預(yù)設(shè)長度時向切割刀52的驅(qū)動氣缸發(fā)出驅(qū)動信號，驅(qū)動氣缸依據(jù)該驅(qū)動信號動作以切割塑料制品。
[0034]參考圖6，在本發(fā)明另一優(yōu)選實施例，在該實施例中，所述冷卻機構(gòu)2還包括冷卻槽71，所述冷卻槽71與所述模頭15的出料口正對設(shè)置，出口與所述出料牽引機構(gòu)3正對設(shè)置，若干所述噴淋頭41包括數(shù)個第一噴淋頭411、數(shù)個第