一種橡膠雨鞋的回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠雨鞋的回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠雨鞋硫化鞋是以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型的能防水的鞋子。橡膠雨鞋會氧化、日曬及高溫等都能加快橡膠制品的老化速度，使之發(fā)硬、變軟。因此，雨鞋切不可長時間日曬，更不可曝曬和火烤。也應(yīng)避免接觸煤袖、汽油等物，因為這些化學(xué)溶劑會溶解橡膠，使鞋面發(fā)粘.穿用時，切不要與碎玻璃、鐵絲、鐵釘?shù)燃庥仓锱銎?，一旦刮破漏水后就無法繼續(xù)使用。因此，每年都會有大量的廢舊橡膠雨鞋產(chǎn)生。
[0003]在中國生產(chǎn)的橡膠制品中，膠鞋的耗膠量占1/10左右。廢橡膠是僅次于廢塑料的一種高分子污染物，由于橡膠制品難以降解，已經(jīng)成為名符其實的“黑色污染”。
[0004]橡膠的回收和利用對于解決廢舊雨鞋的堆積和污染等問題，無論從經(jīng)濟價值還是在環(huán)境保護，資源回收都是值得重視的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種橡膠雨鞋的回收利用方法。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的橡膠雨鞋的回收利用方法，是廢舊雨鞋置于-25?-20°C下冷凍2?3小時，然后置于40?40°C的水中，加熱保持1?2小時后，置于_25?_20°C下冷凍2?3小時，然后置于40?45°C的水中，加熱保持水溫1?2小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分離；
[0007]將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末與碳酸氫鈉混合均勻后，通過壓延機壓制成橡膠板。
[0008]具體的，所述的粉末與碳酸氫鈉的質(zhì)量比為1:10。
[0009]研究中發(fā)現(xiàn)，如果在橡膠板成型前加入一些助劑，那么將有助于產(chǎn)品橡膠板的拉伸率的提高。具體的，所述的粉末與碳酸氫鈉混合時還加入甲基丙烯酸鎂。具體的加入量為:所述的粉末、碳酸氫鈉、甲基丙烯酸鎂的質(zhì)量比為10:100:5?8。所述的粉末與碳酸氫鈉、甲基丙烯酸鎂混合后，在機械剪切作用下連續(xù)加入芳綸短纖維，不斷攪拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉。所述的粉末與芳綸短纖維、4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉的質(zhì)量比為10:8?10:0.5?L 5。
[0010]本發(fā)明的一個具體的優(yōu)選技術(shù)方案為:將廢舊雨鞋置于_25°C下冷凍3小時，然后置于45 °C的水中，加熱保持2小時后，置于-25°C下冷凍3小時，然后置于45 °C的水中，加熱保持水溫2小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分離。將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末10份與碳酸氫鈉100份、甲基丙烯酸鎂8份混合均勻后，在機械剪切作用下連續(xù)加入芳綸短纖維10份，不斷攪拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉1.5份，通過壓延機壓制成橡膠板。
[0011]有益效果:本發(fā)明提供了一種可以實現(xiàn)橡膠雨鞋回收利用的方法，通過本發(fā)明所述的方法，可以利用廢舊雨鞋，制備橡膠板，其廢舊雨鞋的預(yù)處理影響了橡膠板的扯斷能力。而添加物影響了橡膠板的伸長率及邵氏硬度。所得到的橡膠板的厚度為5mm，比重1.35g/cm3，扯斷力3.6MPa，伸長率285%，邵氏硬度57。
【具體實施方式】
:
[0012]選擇同樣款式，同樣大小的廢舊雨鞋，做下述實驗。
[0013]實施例1
[0014]將廢舊雨鞋置于_20°C下冷凍2小時，然后置于40°C的水中，加熱保持1小時后，置于-20°C下冷凍2小時，然后置于40 °C的水中，加熱保持水溫1小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分尚。
[0015]將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末10kg與碳酸氫鈉100kg混合均勻后，通過壓延機壓制成橡膠板。所得到的橡膠板的厚度為5mm，比重1.8g/cm3，扯斷力1.8MPa，伸長率190%，邵氏硬度70。
[0016]實施例2
[0017]將廢舊雨鞋置于_25°C下冷凍3小時，然后置于45°C的水中，加熱保持2小時后，置于_25°C下冷凍3小時，然后置于45°C的水中，加熱保持水溫2小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分尚。
[0018]將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末10kg與碳酸氫鈉100kg混合均勻后，通過壓延機壓制成橡膠板。所得到的橡膠板的厚度為5_，比重1.73g/cm3，扯斷力2.3MPa，伸長率190%，邵氏硬度70。
[0019]實施例3
[0020]將廢舊雨鞋置于-20°C下冷凍2小時，然后置于40°C的水中，加熱保持1小時后，置于-20°C下冷凍2小時，然后置于40 °C的水中，加熱保持水溫1小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分尚。
[0021]將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末10kg與碳酸氫鈉100kg、甲基丙烯酸鎂5kg混合均勻后，在機械剪切作用下連續(xù)加入芳綸短纖維8kg，不斷攪拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉0.5kg，通過壓延機壓制成橡膠板。所得到的橡膠板的厚度為5_，比重1.5g/cm3，扯斷力1.9MPa，伸長率245%，邵氏硬度62。
[0022]實施例4
[0023]將廢舊雨鞋置于-25°C下冷凍3小時，然后置于45°C的水中，加熱保持2小時后，置于_25°C下冷凍3小時，然后置于45°C的水中，加熱保持水溫2小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分尚。
[0024]將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末10kg與碳酸氫鈉100kg、甲基丙烯酸鎂5kg混合均勻后，在機械剪切作用下連續(xù)加入芳綸短纖維8kg，不斷攪拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉0.5kg，通過壓延機壓制成橡膠板。所得到的橡膠板的厚度為5_，比重1.5g/cm3，扯斷力2.3MPa，伸長率257%，邵氏硬度60。
[0025]實施例5
[0026]將廢舊雨鞋置于-25°C下冷凍3小時，然后置于45°C的水中，加熱保持2小時后，置于_25°C下冷凍3小時，然后置于45°C的水中，加熱保持水溫2小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分尚。
[0027]將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末10kg與碳酸氫鈉100kg、甲基丙烯酸鎂8kg混合均勻后，在機械剪切作用下連續(xù)加入芳綸短纖維10kg，不斷攪拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉1.5kg，通過壓延機壓制成橡膠板。所得到的橡膠板的厚度為5mm，比重1.35g/cm3，扯斷力3.6MPa，伸長率285%，邵氏硬度57。
[0028]從上述實施例及其試驗數(shù)據(jù)可以看出，通過本發(fā)明所述的方法，可以利用廢舊雨鞋，制備橡膠板，其廢舊雨鞋的預(yù)處理影響了橡膠板的扯斷能力。而添加物影響了橡膠板的伸長率及邵氏硬度。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠雨鞋的回收利用方法，其特征在于將廢舊雨鞋置于-25?-20°c下冷凍.2?3小時，然后置于40?40°C的水中，加熱保持I?2小時后，置于_25?-20°C下冷凍.2?3小時，然后置于40?45°C的水中，加熱保持水溫I?2小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分離； 將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末與碳酸氫鈉混合均勻后，通過壓延機壓制成橡膠板。2.如權(quán)利要求1所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末與碳酸氫鈉的質(zhì)量比為.1:10ο3.如權(quán)利要求1所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末與碳酸氫鈉混合時還加入甲基丙烯酸鎂。4.如權(quán)利要求3所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末、碳酸氫鈉、甲基丙烯酸鎂的質(zhì)量比為10:100:5?8。5.如權(quán)利要求3所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末與碳酸氫鈉、甲基丙烯酸鎂混合后，在機械剪切作用下連續(xù)加入芳綸短纖維，不斷攪拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉。6.如權(quán)利要求5所述的回收利用方法，其特征在于所述的粉末與芳綸短纖維、4-三甲基-1，2-二氫化喹啉的質(zhì)量比為10:8?10:0.5?1.5。7.如權(quán)利要求1所述的橡膠雨鞋的回收利用方法，其特征在于:將廢舊雨鞋置于_25°C下冷凍3小時，然后置于45°C的水中，加熱保持2小時后，置于_25°C下冷凍3小時，然后置于45°C的水中，加熱保持水溫2小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分離。將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末10份與碳酸氫鈉100份、甲基丙烯酸鎂8份混合均勻后，在機械剪切作用下連續(xù)加入芳綸短纖維10份，不斷攪拌混合，最后加入2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉.1.5份，通過壓延機壓制成橡膠板。
【專利摘要】本發(fā)明所述的橡膠雨鞋的回收利用方法，是廢舊雨鞋置于-25～-20℃下冷凍2～3小時，然后置于40～40℃的水中，加熱保持1～2小時后，置于-25～-20℃下冷凍2～3小時，然后置于40～45℃的水中，加熱保持水溫1～2小時后，可將廢舊雨鞋的布與橡膠分離；將分離后橡膠進行破碎，破碎后的粉末與碳酸氫鈉混合均勻后，通過壓延機壓制成橡膠板。
【IPC分類】B29B17/00, C08L17/00, C08K5/098, C08K3/26, C08L77/10, C08K5/3437
【公開號】CN105328814
【申請?zhí)枴緾N201510760986
【發(fā)明人】秦鵬
【申請人】江蘇賽爾橡膠股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月10日