飾板壓模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飾板制作方法，尤其是填充發(fā)泡材料的一種飾板壓模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增加周圍環(huán)境的舒適感受，人們會用飾板來作為點綴，但是現(xiàn)有的飾板如果是皮質(zhì)表面，多是一層皮結(jié)構(gòu)，只是在皮的表面形成裝飾紋路或者圖案，紋路和圖案的質(zhì)感不強(qiáng)，有些紋路和圖案無法體現(xiàn)設(shè)計者的意圖。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中主要通過成型機(jī)對塑料表皮成型，使得塑料表皮具有與產(chǎn)品的外形輪廓相同的表面無花紋的表皮，再將表皮放置到定模內(nèi)，然后填充發(fā)泡材料，通過發(fā)泡材料的膨脹擠壓使得原先無花紋的塑料表皮產(chǎn)生紋路。但是這種方法需要預(yù)先對塑料表皮的外形輪廓成型，否則無法放入到定模內(nèi)，定模內(nèi)壁的凹凸紋路反印到塑料表皮是通過發(fā)泡材料發(fā)泡產(chǎn)生的膨脹擠壓力來實現(xiàn)，這種膨脹擠壓力無法均勻擴(kuò)散到整個定模內(nèi)，使得反印存在遺漏，局部位置定模內(nèi)壁的紋路無法反印到塑料表皮表面，次品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)是預(yù)先對塑料表皮外形輪廓成型，否則無法放入到定模內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡填充的，同時也造成取出塑料表皮比較麻煩的缺陷，提供一種飾板壓模方法，通過飾板壓模設(shè)備，放置飾板模具，覆蓋表皮后，直接對飾板模具內(nèi)的發(fā)泡腔進(jìn)行抽真空，使得表皮完全貼合到飾板模具內(nèi)壁，無需轉(zhuǎn)移表皮，一次完成。
[0005]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中輪廓成型的塑料表皮無花紋，通過發(fā)泡材料的膨脹擠壓反印定模內(nèi)壁的花紋，容易造成反印遺漏，反印不到位出現(xiàn)次品的缺陷，提供一種飾板壓模方法，通過飾板壓模設(shè)備，放置飾板模具，覆蓋表皮后，直接對飾板模具內(nèi)的發(fā)泡腔進(jìn)行抽真空，填充發(fā)泡材料并發(fā)泡，始終保持表皮與飾板模具內(nèi)壁之間的吸附力，反印無遺漏。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種飾板壓模方法，包括如下步驟:
(I)選擇合適的飾板模具，并將飾板模具放置到飾板壓模設(shè)備的模具腔內(nèi)；
(2 )將表皮覆蓋到飾板模具的上表面，表皮蓋住整個飾板模具的模腔，表皮的周邊超出飾板模具的周邊位置；
(3)通過抽真空設(shè)備對模腔進(jìn)行抽真空，使得表皮緊貼于飾板模具模腔的內(nèi)表面，使得表皮隨模腔內(nèi)表面的凹凸紋路變化并形成凹陷的發(fā)泡腔；
(4)在發(fā)泡腔內(nèi)填充發(fā)泡材料；
(5)在發(fā)泡材料膨脹發(fā)泡之前，用底板蓋住飾板模具的上部，底板的上表面與模具腔的上部表面相平齊；
(6)接著通過飾板壓模設(shè)備上的壓蓋壓緊底板，靜置直到飾板成型；
(7 )從飾板模具的模腔內(nèi)取出飾板，對飾板的邊緣進(jìn)行修邊。
[0007]表皮覆蓋后直接對模具腔抽真空，將飾板模具的模腔抽真空，表皮貼合到模腔內(nèi)壁，調(diào)節(jié)抽真空的壓力，可以改變貼合的力度，從而可以將模腔底部的花紋反印到表皮表面，無需轉(zhuǎn)移，一次即可完成表皮放置；抽真空產(chǎn)生的吸附力結(jié)合發(fā)泡材料的膨脹擠壓力使得發(fā)泡材料填充到整個發(fā)泡腔，不會遺漏，也確保反印無遺漏，保證表皮包覆的發(fā)泡材料均勻，不會出現(xiàn)空陷。
[0008]作為優(yōu)選，表皮在覆蓋的時候，表皮覆蓋住整個模具腔的上部，接著通過壓邊壓住表皮的周邊位置，并露出飾板模具的模腔的口部。
[0009]作為優(yōu)選，飾板壓模設(shè)備的模具腔上部周邊固定有磁條，壓邊為磁吸材質(zhì)，壓邊與磁條吸附夾住表皮。
[0010]作為優(yōu)選，填充發(fā)泡材料的時候，沿著飾板模具的模腔的內(nèi)壁的整個周邊打料。
[0011]作為優(yōu)選，對于體積較大的飾板，模腔內(nèi)壁周邊打料后，還在模腔內(nèi)部打料，模腔內(nèi)部打料沿著與模腔周邊相似的方式進(jìn)行。
[0012]作為優(yōu)選，打料的速度控制在10-12g/S。
[0013]作為優(yōu)選，表皮覆蓋模具腔之前，要進(jìn)行軟化，軟化采用加熱的方式進(jìn)行，加熱的溫度為70-80 °C。
[0014]作為優(yōu)選，飾板壓模設(shè)備的模具腔的底部設(shè)置有凹陷的氣道，飾板模具的底部設(shè)置有連通模腔的氣孔，抽真空的真空度0.6MPa以上；靜置的時候維持真空度要求。
[0015]作為優(yōu)選，靜置的時間7min以上；靜置過程中，通過壓蓋上的氣動打孔設(shè)備在底板上打孔，底板上的孔貫通整個底板。
[0016]作為優(yōu)選，飾板模具放置到飾板壓模設(shè)備的模具腔前需要預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為250C ;修邊的邊緣貼合底板的邊緣，表皮的邊緣與底板的邊緣平齊；或者修邊的邊緣貼合底板的外表面，表皮的邊緣與底板的外表面相平齊。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:表皮覆蓋后直接對模具腔抽真空，將飾板模具的模腔抽真空，表皮貼合到模腔內(nèi)壁，調(diào)節(jié)抽真空的壓力，可以改變貼合的力度，從而可以將模腔底部的花紋反印到表皮表面，無需轉(zhuǎn)移，一次即可完成表皮放置；抽真空產(chǎn)生的吸附力結(jié)合發(fā)泡材料的膨脹擠壓力使得發(fā)泡材料填充到整個發(fā)泡腔，不會遺漏，也確保反印無遺漏，保證表皮包覆的發(fā)泡材料均勻，不會出現(xiàn)空陷。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種流程不意圖；
圖2是本發(fā)明一種飾板壓模設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一種飾板壓模設(shè)備的側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明一種壓蓋剖視圖；
圖中:1、機(jī)架，2、加熱裝置，3、出口，4、磁條，5、抽氣口，6、氣道，7、抽氣接管，8、模具腔，9、壓邊，10、壓蓋，11、連接座，12、連接軸，13、驅(qū)動臂，14、擋板，15、鉸座，16、轉(zhuǎn)軸，17、上連桿，18、下連桿，19、支撐座，20、驅(qū)動缸，21、鉸軸，22、打孔部件，23、鉆孔，24、鉆頭。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]實施例:一種飾板壓模方法，使用飾板壓模設(shè)備(參見圖2圖3)，飾板壓模設(shè)備包括一機(jī)架1，機(jī)架的上部設(shè)置有長方體的模具腔8，機(jī)架的后側(cè)邊固定有支撐座19，支撐座上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接有壓蓋10，壓蓋用于壓緊并封閉模具腔的開口表面。機(jī)架的左側(cè)邊安裝有加熱裝置2，本實施例中加熱裝置采用燈加熱。機(jī)架的后側(cè)邊上固定有擋板14，擋板的上端伸出到模具腔的上表面上部。壓蓋隨驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動開啟過程中，壓蓋的后側(cè)邊與擋板相接觸，從而限定壓蓋隨驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的同時還被擋板擋住進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得壓蓋最終是前側(cè)邊翹起的方式開啟。
[0021]模具腔的底部的中間部位設(shè)置有抽氣口 5，抽氣口連接有彎曲的抽氣接管7，抽氣接管的端部伸出到機(jī)架外，抽氣接管連接抽真空設(shè)備。模具腔的底部設(shè)置有若干縱橫交錯的凹陷的氣道6，氣道將模具腔的底部分隔呈若干小塊，氣道與抽氣口相通。模具腔內(nèi)用于放置飾板模具，飾板模具的底部支撐到小塊表面。飾板模具具有發(fā)泡腔，發(fā)泡腔的側(cè)邊為斜邊形成便于飾板退出的結(jié)構(gòu)，發(fā)泡腔的