半殼106、108的各個層和部件向上延伸至半模112、114的截斷尖端部118，或者在截斷尖端部118之前很近處停止，使得半殼106、108以半模112、114相同的方式被截斷。
[0058]用密封袋覆蓋部件以形成封裝所有部件的抽空室。然后使用真空泵排空該室。在泵仍被供電的情況下，將液體樹脂的供給連接至該室，樹脂通過沿著半模112、114縱向隔開的多個樹脂入口流入該室。在大致弦向方向上在半殼106、108中的部件之間將樹脂注入遍布半殼106、108。
[0059]在后續(xù)模制操作期間泵繼續(xù)操作，在操作中加熱模具組件100以便固化樹脂，但在固化處理期間可以調(diào)節(jié)真空壓力。然后從模制的半殼106、108中移除袋子。
[0060]因為每個半殼106、108的部件都被鋪放成延伸至半模112、114的截斷尖端部118或離半模112、114的截斷尖端部118很近，所以每個半殼106、108以與半模112、114相同的方式被截斷。每個半殼106、108的截斷限定半殼106、108的大致扁平端表面132，如圖7A最佳示出的，大致扁平端表面132接收SMTl 10。
[0061]在方法的下一步驟中，如圖7B圖示的，將SMTllO與第一半殼106集成。
[0062]SMTllO用銅制造，并且能夠接收并且引導閃電，如先前描述的。SMTllO包括扁平基底134，扁平基底134的第一半部136抵接第一半殼106的扁平端表面132。扁平基底134的第二半部138伸出到第一半殼106的上方，以在后續(xù)處理階段期間抵接第二半殼108的扁平端表面132。
[0063]舌部140從SMTllO的扁平基底134向外延伸至第一半殼106，如圖6A所示。在SMTllO與半殼106集成之前，舌部140可以涂覆有絕緣材料，絕緣材料可以黏合至第一半殼106，以便將SMTllO固定至第一半殼106。圖6A還示出了將舌部140連接至地面電勢的閃電引下線135。在閃電撞擊SMTllO的情況下，SMTllO的功能為接閃器，閃電電流將流過SMT110、舌部140和引下線135至大地。
[0064]在SMTllO插入至第一半殼106期間，及在后續(xù)形成處理期間，SMTllO通過支撐件124保持在適當位置。以該方式，SMTllO固定于適當位置，并且SMTllO的移動最小化。這有助于確保半殼106、108和SMTl 10之間的緊密配合，因此導致SMTl 10和風輪機葉片102的外殼104之間的有效黏結(jié)。將SMTllO保持處于適當位置還有助于確保外殼104和SMTllO提供正確的葉片輪廓以及幾何形狀。
[0065]在該方法的下一步驟中，剪切腹板被附接至第一半殼106的內(nèi)皮，腹板的上自由端部涂覆有相應(yīng)的粘著劑層。
[0066]如最佳示出于圖7C的，然后將第二半模114升高并且樞轉(zhuǎn)至第一半模112上方的位置，使得第二半模114向上翻轉(zhuǎn)并且放置在第一半模112的頂部上。第二半殼108的截斷允許其收納布置在第一半殼106的端部的SMT110。當模具組件100關(guān)閉時，第二半殼108的扁平端表面132面向SMTllO的基底134的第二半部138。如果半模112、114精確地對準，則第二半殼108的扁平端表面132抵接SMTllO的基底134。然后SMTllO完全集成至葉片102中，使得SMTllO的外表面142與第一和第二半殼106、108的外表面144連續(xù)。
[0067]關(guān)閉模具組件100還引起第二半殼108的內(nèi)皮粘接至剪切腹板的上部自由端部，如本領(lǐng)域公知的。腹板的彈性性質(zhì)產(chǎn)生腹板抵靠第二半殼108的偏置力，以便確保良好的粘接。
[0068]如先前描述的，且如特別示出于圖6B和7C的，第一和第二半模112、114被截斷。以此方式，當模具組件100處于關(guān)閉位置中時，SMTllO從半模112、114的尖端部118伸出，并且在第一和第二半模112、114的模具表面116和大部分SMTllO之間限定凈空區(qū)域120 ；即基本避免相應(yīng)的模具表面116和SMTllO之間的接觸。
[0069]圖8圖示了根據(jù)本發(fā)明的模具組件100，其在第一和第二半模112、114之間具有不對準。具體地，第二半模114位于第一半模112的后面以限定“前突”。被截斷的第二半模114的尖端部118確保甚至在不對準的情況下也基本避免了第二半模114的模具表面116和SMTllO之間的接觸。
[0070]因而，當使用模具組件100或者根據(jù)本發(fā)明的方法時，在尖端部118處半模112、114的不對準不會導致第二半模114與SMTllO的不可接受的抵觸。因此基本避免了當模具組件100關(guān)閉時對SMTllO的破壞的風險。此外，盡管有任何不對準，但第二半殼108也能夠適當?shù)亟档椭恋谝话霘?06，使得在半殼106、108之間仍能夠產(chǎn)生有效接觸，能夠在黏結(jié)期間施加所需壓力。
[0071]在方法的最終步驟中，打開具模組件100，將完成的風輪機葉片102從模具組件100升起。然后將得到的風輪機葉片102通過公知方法結(jié)合至風輪機中。
[0072]圖9A、圖9b和圖9C示出了本發(fā)明的替換實施例，其中凈空區(qū)域120僅限定在第二半模114和SMTllO之間的。圖9A圖示了一實施例，其中僅第二半模114被截斷，而第一半模112是完整的(即未被截斷的)半模，在尖端部118包括尖部部分146。在該實施例中，支撐件124從第一半模112的尖端部118的扁平端表面122延伸以與SMTllO的上表面148會合，并且將SMTllO保持在適當位置。
[0073]在圖9B和圖9C圖示的實施例中，第二半模114不被截斷。而是第二半模114的模具表面116成型為當模具組件100關(guān)閉時限定與SMTllO相鄰的腔室150。當模具關(guān)閉時腔室150限定了在模具表面116和SMTllO之間的凈空區(qū)域120以避免在SMTllO和第二半模114的模具表面116之間的接觸。
[0074]在圖9C示出的實施例中，支撐件124從第一半模112的尖端部146的上表面152延伸至SMTllO的上表面148，并且支撐件124將SMTllO保持在適當位置。支撐件124延伸至限定在第二半模114的模具表面116和SMTllO之間的腔室150中。因此模具表面116在第二半模114的尖端部146成型為收納支撐件124，以便避免第二半模114和支撐件124之間的抵觸。
[0075]在如圖1OA和圖1OB所示的進一步實施例中，當半模112、114關(guān)閉時，SMT實際上并不與半模112、114集成。反而，尖組件具有模塊化構(gòu)造，SMT在葉片殼已經(jīng)黏合于一起之后連接至葉片。在該實施例中，包括絕緣塑料材料(諸如聚氨酯)的植入物160具有嵌入其內(nèi)的金屬接閃器部件。在該例子中，該金屬接閃器部件呈金屬板161的形式。金屬板161具有從植入物160的尖端部伸出的自由端部162。植入物160被定位在半殼106上，使得板162的自由端部從半模112的截斷尖端部伸出。植入物160和板161通過支撐件124和通孔163維持在適當位置，通孔163對準支撐件124上的孔，使得支撐件充當夾具。螺栓或者類似物插入通孔163，使得板161對準支撐件124。
[0076]半殼106已經(jīng)固化，在該實施例中，植入物160通過粘著劑(諸如環(huán)氧基樹脂粘著劑)黏合至半殼106。支撐件124確保了植入物160和板161在所有三個方向上的精確對準。然后將第二半模114升高并且樞轉(zhuǎn)至第一半模112的頂部位置，粘著劑