一種雙色美耐皿的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及美耐皿制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙色美耐皿的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]美耐皿(Melamine)全名為美耐皿樹脂，也稱嘧胺、仿瓷、塑瓷，是一種高級化學(xué)原料的加工產(chǎn)品。美耐皿容器因具有耐高溫與耐沖擊等特質(zhì)，常被人們用來容裝物品，為了使美耐皿容器具有美觀的外型，通常會在美耐皿容器的內(nèi)表面或者外表面上印刷各種圖案，傳統(tǒng)的印刷方式有網(wǎng)板印刷、轉(zhuǎn)印等方式，其利用機(jī)械將預(yù)定的團(tuán)印刷至容器的內(nèi)表面或者外表面或者內(nèi)外表面上，因此，美耐皿容器表面的圖案大多為平面形態(tài)。中國臺灣專利公告號M307361號專利顯示，為呈現(xiàn)立體型態(tài)的美耐皿容器是利用多組鏤孔層與對于鏤孔層的凸出層相互結(jié)合交疊而成，利用不同顏色材料層的相互交疊呈現(xiàn)不同的顏色型態(tài)，以層疊排序呈現(xiàn)多色且立體的型態(tài)，但制程控管不易，易導(dǎo)致成品出現(xiàn)明顯缺陷等問題，而且內(nèi)層顏色單一，外觀缺乏美感。
[0003]因此，急需提供一種雙色美耐皿的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種雙色美耐皿的制備方法，可在雙色美耐皿內(nèi)呈現(xiàn)兩種不同的顏色，雙色美耐皿的內(nèi)表面形成有多種不同的立體圖案，方法簡單，制備過程容易控制，成品率高，而且顏色圖案豐富多變，外觀美感。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種雙色美耐皿的制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1:首先準(zhǔn)備雙模具，所述雙模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一預(yù)設(shè)圖案的凸出端；
[0008]步驟2:將第一種顏色的美耐皿樹脂置于移模內(nèi)并置于機(jī)臺上，熱壓成型出雙色美耐皿的外層，所述外層成型有所述的預(yù)設(shè)圖案的凸起，使得預(yù)設(shè)圖案高于所述外層表面；
[0009]步驟3:在母模上放置第二種顏色的美耐皿樹脂，將步驟2制備的具有預(yù)設(shè)圖案的凸起的雙色美耐皿的外層置于公模上，然后將公模與母模置于機(jī)臺上，利用所述機(jī)臺熱壓所述母模上的第二種顏色的美耐皿樹脂，使第二種顏色的美耐皿樹脂填充于所述雙色美耐皿的外層的預(yù)設(shè)圖案以外部分，從而形成帶有預(yù)設(shè)圖案的雙色美耐皿。
[0010]較優(yōu)地，所述預(yù)設(shè)圖案的凸起成型于所述雙色美耐皿的外層的內(nèi)表面上。
[0011]較優(yōu)地，所述雙模具通過開模鍛造或者閉模鍛造而成。
[0012]較優(yōu)地，所述公模的尺寸與所述移模的尺寸相同。
[0013]較優(yōu)地，步驟2熱壓的溫度介于120-200°C之間，壓力介于150-250T之間，時間介于50-200S之間。
[0014]較優(yōu)地，步驟3熱壓的溫度介于120-200°C之間，壓力介于150-250T之間，時間介于50-200s之間。
[0015]較優(yōu)地，所述移模的模穴空間為所述雙色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。
[0016]較優(yōu)地，所述移模表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過激光或者鐳射雕刻而成。
[0017]較優(yōu)地，所述移模表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過蝕刻而成。
[0018]較優(yōu)地，所述移模表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過水雕而成。
[0019]本發(fā)明公開了一種雙色美耐皿的制備方法，包括以下步驟:
[0020]步驟1:首先準(zhǔn)備雙模具，所述雙模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一預(yù)設(shè)圖案的凸出端；
[0021]步驟2:將第一種顏色的美耐皿樹脂置于移模內(nèi)并置于機(jī)臺上，熱壓成型出雙色美耐皿的外層，所述外層成型有所述的預(yù)設(shè)圖案的凸起，使得預(yù)設(shè)圖案高于所述外層表面；
[0022]步驟3:在母模上放置第二種顏色的美耐皿樹脂，將步驟2制備的具有預(yù)設(shè)圖案的凸起的雙色美耐皿的外層置于公模上，然后將公模與母模置于機(jī)臺上，利用所述機(jī)臺熱壓所述母模上的第二種顏色的美耐皿樹脂，使第二種顏色的美耐皿樹脂填充于所述雙色美耐皿的外層的預(yù)設(shè)圖案以外部分，從而形成帶有預(yù)設(shè)圖案的雙色美耐皿，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以通過上述方法制備雙色美耐皿，先通過移模制備帶有第一種顏色的美耐皿，并在其表面上形成具有該預(yù)設(shè)圖案的凸起，然后通過二色模具填充第二種顏色和圖案，可在雙色美耐皿內(nèi)呈現(xiàn)兩種不同的顏色，并在雙色美耐皿的內(nèi)表面形成有多種不同的立體圖案，方法簡單，制備過程容易控制，成品率高，而且顏色圖案豐富多變，外觀美感。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的移模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的二色模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的二色模具的母模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明的雙色美耐皿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如附圖1-3所示，一種雙色美耐皿的制備方法，包括以下步驟:
[0030]步驟1:首先準(zhǔn)備雙模具，所述雙模具包括移模I和二色模具2，所述二色模2具包括公模21和母模22，所述移模I表面形成至少一預(yù)設(shè)圖案3的凸出端11 ;
[0031]步驟2:將第一種顏色的美耐皿樹脂置于移模I內(nèi)并置于機(jī)臺上，熱壓成型出雙色美耐皿的外層，所述外層成型有所述的預(yù)設(shè)圖案4的凸起，使得預(yù)設(shè)圖案4高于所述外層表面；
[0032]步驟3:在母模22上放置第二種顏色的美耐皿樹脂，將步驟2制備的具有預(yù)設(shè)圖案4的凸起的雙色美耐皿的外層置于公模21上，然后將公模21與母模22置于機(jī)臺上，利用所述機(jī)臺熱壓所述母模22上的第二種顏色的美耐皿樹脂，使第二種顏色的美耐皿樹脂填充于所述雙色美耐皿的外層的預(yù)設(shè)圖案4以外部分，從而形成帶有預(yù)設(shè)圖案的雙色美耐皿5。
[0033]較優(yōu)地，所述預(yù)設(shè)圖案4的凸起成型于所述雙色美耐皿5的外層的內(nèi)表面上。
[0034]較優(yōu)地，所述雙模具通過開模鍛造或者閉模鍛造而成。
[0035]較優(yōu)地，所述公模21的尺寸與所述移模I的尺寸相同。
[0036]較優(yōu)地，步驟2熱壓的溫度介于120-200°C之間，壓力介于150-250T之間，時間介于50-200s之間。
[0037]較優(yōu)地，步驟3熱壓的溫度介于120_200°C之間，壓力介于150-250T之間，時間介于50-200s之間。
[0038]較優(yōu)地，所述移模I的模穴空間為所述雙色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。
[0039]較優(yōu)地，所述移模I表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過激光或者鐳射雕刻而成。
[0040]較優(yōu)地，所述移模I表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過蝕刻而成。
[0041]較優(yōu)地，所述移模I表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過水雕而成。
[0042]本發(fā)明公開了一種雙色美耐皿的制備方法，包括以下步驟:
[0043]步驟1:首先準(zhǔn)備雙模具，所述雙模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一預(yù)設(shè)圖案的凸出端，使二色模具于一機(jī)臺壓出成型時，該表面上具有該預(yù)設(shè)圖案的凸起；
[0044]步驟2:將第一種顏色的美耐皿樹脂置于移模內(nèi)并置于機(jī)臺上，熱壓成型出雙色美耐皿的外層，所述外層成型有所述的預(yù)設(shè)圖案的凸起，使得預(yù)設(shè)圖案高于所述外層表面；
[0045]步驟3:在母模上放置第二種顏色的美耐皿樹脂，將步驟2制備的具有預(yù)設(shè)圖案的凸起的雙色美耐皿的外層置于公模上，然后將公模與母模置于機(jī)臺上，利用所述機(jī)臺熱壓所述母模上的第二種顏色的美耐皿樹脂，使第二種顏色的美耐皿樹脂填充于所述雙色美耐皿的外層的預(yù)設(shè)圖案以外部分，從而形成帶有預(yù)設(shè)圖案的雙色美耐皿，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以通過上述方法制備雙色美耐皿，先通過移模制備帶有第一種顏色的美耐皿，在其表面上形成具有該預(yù)設(shè)圖案的凸起，然后通過二色模具填充第二種顏色和圖案，可在雙色美耐皿內(nèi)呈現(xiàn)兩種不同的顏色，雙色美耐皿的內(nèi)表面形成有多種不同的立體圖案，方法簡單，制備過程容易控制，成品率高，而且顏色圖案豐富多變，外觀美感。
[0046]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙色美耐皿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:首先準(zhǔn)備雙模具，所述雙模具包括移模和二色模具，所述二色模具包括公模和母模，所述移模表面形成至少一預(yù)設(shè)圖案的凸出端； 步驟2:將第一種顏色的美耐皿樹脂置于移模內(nèi)并置于機(jī)臺上，熱壓成型出雙色美耐皿的外層，所述外層成型有所述的預(yù)設(shè)圖案的凸起，使得預(yù)設(shè)圖案高于所述外層表面； 步驟3:在母模上放置第二種顏色的美耐皿樹脂，將步驟2制備的具有預(yù)設(shè)圖案的凸起的雙色美耐皿的外層置于公模上，然后將公模與母模置于機(jī)臺上，利用所述機(jī)臺熱壓所述母模上的第二種顏色的美耐皿樹脂，使第二種顏色的美耐皿樹脂填充于所述雙色美耐皿的外層的預(yù)設(shè)圖案以外部分，從而形成帶有預(yù)設(shè)圖案的雙色美耐皿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:所述預(yù)設(shè)圖案的凸起成型于所述雙色美耐皿的外層的內(nèi)表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:所述雙模具通過開模鍛造或者閉模鍛造而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:所述公模的尺寸與所述移模的尺寸相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:步驟2熱壓的溫度介于120-200°C之間，壓力介于150-250T之間，時間介于50_200s之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:步驟3熱壓的溫度介于120-200°C之間，壓力介于150-250T之間，時間介于50_200s之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:所述移模的模穴空間為所述雙色美耐皿厚度的四分之一至三分之一。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:所述移模表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過激光或者鐳射雕刻而成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:所述移模表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過蝕刻而成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色美耐皿的制備方法，其特征在于:所述移模表面預(yù)設(shè)圖案的凸出端通過水雕而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及美耐皿制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙色美耐皿的制備方法，包括步驟1：首先準(zhǔn)備雙模具，雙模具包括移模和二色模具，二色模具包括公模和母模，移模表面形成至少一預(yù)設(shè)圖案的凸出端；步驟2：將第一種顏色的美耐皿樹脂置于移模內(nèi)并置于機(jī)臺上，熱壓成型出雙色美耐皿的外層，外層成型有預(yù)設(shè)圖案的凸起，使得預(yù)設(shè)圖案高于外層表面；步驟3：在母模上放置第二種顏色的美耐皿樹脂，將雙色美耐皿的外層置于公模上，然后將公模與母模置于機(jī)臺上，利用機(jī)臺熱壓母模上的第二種顏色的美耐皿樹脂，使第二種顏色的美耐皿樹脂填充于雙色美耐皿的外層的預(yù)設(shè)圖案以外部分，從而形成帶有預(yù)設(shè)圖案的雙色美耐皿，制備過程容易控制，成品率高，外形美觀多樣。
【IPC分類】B29C43/20, B29C43/58, B29K77/00, B29L22/00, B29C43/22
【公開號】CN104890173
【申請?zhí)枴緾N201510293493
【發(fā)明人】徐進(jìn)
【申請人】徐進(jìn)
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月30日