薄膜的制造方法、薄膜制造裝置及控制器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造例如多層聚酰亞胺膜等薄膜的制造方法、薄膜制造裝置及控制器具。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造多層聚酰亞胺膜等薄膜的制造裝置中往往會(huì)使用擠壓模，該擠壓模將待被制成薄膜的例如聚酰胺酸等樹(shù)脂液膜，以規(guī)定的寬度和厚度連續(xù)擠壓出。使用該擠壓模時(shí)，有時(shí)會(huì)在裂口部的與薄膜寬度方向相對(duì)應(yīng)的寬度方向上的端部(以下，記作“裂緣”)與端板之間，插設(shè)封條部(包裝部)，以防止樹(shù)脂液滲漏。
[0003]然而，封條部的大小、厚度、形狀會(huì)有細(xì)微的差異(個(gè)體差)，且插設(shè)時(shí)也會(huì)有安裝誤差。因此在裂緣與端板之間，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生間隙或高低差(溝)。也就是說(shuō)，裂緣、封條部、端板有時(shí)并不處于同一平面。當(dāng)裂緣與端板間產(chǎn)生間隙或高低差時(shí)，該部分中就很容易積留樹(shù)脂液，導(dǎo)致樹(shù)脂液的流動(dòng)不穩(wěn)定，從而使樹(shù)脂液膜的兩端部的形狀、厚度也變得不穩(wěn)定。另外，積留的樹(shù)脂液會(huì)硬化成為塊狀物，該塊狀物會(huì)作為異物而附著在從裂口部擠壓出的樹(shù)脂液膜上。
[0004]若在裂緣與端板間產(chǎn)生了間隙或高低差的狀態(tài)下進(jìn)行薄膜制造，則很難持續(xù)對(duì)薄膜進(jìn)行穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，而這有可能導(dǎo)致薄膜品質(zhì)下降。因此，需要一種能夠使樹(shù)脂液膜的兩端部的形狀和厚度穩(wěn)定的方法。
[0005]對(duì)此，業(yè)界中已提出了在擠壓模的裂緣上，以封堵該裂緣的一部分的方式設(shè)置外側(cè)定邊器等排出寬度變更單元，從而在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)變更待被制成熱塑性樹(shù)脂膜的樹(shù)脂液膜的排出寬度的各種技術(shù)(專(zhuān)利文獻(xiàn)I?8)。
[0006][現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]
[0007](專(zhuān)利文獻(xiàn))
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)“特開(kāi)平10-119114號(hào)公報(bào)(1998年5月12日公開(kāi))”
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)“特開(kāi)平06-198707號(hào)公報(bào)(1994年7月19日公開(kāi))”
[0010]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)“特開(kāi)平03-284926號(hào)公報(bào)(1991年12月16日公開(kāi))”
[0011]專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告“特公昭52-033658號(hào)公報(bào)(1977年8月30日公開(kāi))”
[0012]專(zhuān)利文獻(xiàn)5:日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)“特開(kāi)平08-052783號(hào)公報(bào)(1996年2月27日公開(kāi))”
[0013]專(zhuān)利文獻(xiàn)6:日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)“特開(kāi)平11-077796號(hào)公報(bào)(1999年3月23日公開(kāi))”
[0014]專(zhuān)利文獻(xiàn)7:日本國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)“實(shí)開(kāi)昭62-114717號(hào)公報(bào)(1987年7月21日公開(kāi))”
[0015]專(zhuān)利文獻(xiàn)8:美國(guó)專(zhuān)利第3，293，689號(hào)公報(bào)(1966年12月27日公開(kāi))

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016](本發(fā)明要解決的問(wèn)題)
[0017]上述各專(zhuān)利文獻(xiàn)中揭示的技術(shù)內(nèi)容是，通過(guò)在擠壓膜成形用模具的裂口部的一端或兩端設(shè)置外側(cè)定邊器(擋板)，從而變更樹(shù)脂液膜寬度的技術(shù)。然而在該技術(shù)中，由于擠壓膜成形用模具的裂口部的一部分被封堵，因而在該部分會(huì)滯留樹(shù)脂液，這很有可能使薄膜兩端部的形狀及厚度不穩(wěn)定。
[0018]因此針對(duì)制造薄膜的制造方法，需要一種使樹(shù)脂液膜的兩端部的形狀和厚度穩(wěn)定，從而在保持了品質(zhì)的狀態(tài)下能進(jìn)行薄膜的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的方法。
[0019]本發(fā)明正是鑒于所述問(wèn)題而完成的，其主要目的在于提供一種通過(guò)使樹(shù)脂液膜的兩端部的形狀和厚度穩(wěn)定，從而在保持了品質(zhì)的狀態(tài)下能進(jìn)行薄膜的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的薄膜制造方法、薄膜制造裝置及控制器具。
[0020](解決問(wèn)題的方案)
[0021]本發(fā)明的薄膜的制造方法為利用薄膜制造裝置的薄膜制造方法，其中該薄膜制造裝置具備:(1)擠壓模，其具有用于提供樹(shù)脂的提供口部、以及將提供的樹(shù)脂以膜狀排出的裂口部；(2)端板，其作為所述裂口部的側(cè)壁而配置在所述擠壓模的處于所述裂口部的長(zhǎng)邊方向上的兩端部；(3)封條部，其插設(shè)在所述擠壓模和端板之間。本發(fā)明的薄膜的制造方法的特征在于:包含擠壓步驟，在該擠壓步驟中，在所述端板上安裝有控制器具的狀態(tài)下，從所述裂口部擠壓出樹(shù)脂來(lái)形成薄膜，其中，所述控制器具不覆蓋所述裂口部，而是在與所述裂口部的長(zhǎng)邊方向上的兩端相鄰接的位置，覆蓋所述封條部。
[0022]根據(jù)上述技術(shù)方案，安裝在端板上的控制器具不覆蓋裂口部，而是在與所述裂口部的長(zhǎng)邊方向上的兩端相鄰接的位置覆蓋所述封條部。因此，不會(huì)因封堵裂口部的一部分而導(dǎo)致樹(shù)脂液滯留。另外，在與裂口部的長(zhǎng)邊方向上的兩端相鄰接的位置，控制器具覆蓋封條部，因此通過(guò)控制器具能夠填補(bǔ)例如在封條部產(chǎn)生的間隙及高低差。因此，能夠使從擠壓模中擠壓出的樹(shù)脂液膜的兩端部的狀況穩(wěn)定。即，能夠使樹(shù)脂液膜的兩端部的形狀和厚度穩(wěn)定。
[0023]根據(jù)上述技術(shù)方案，能夠提供可以在保持了品質(zhì)的狀態(tài)下穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)薄膜的薄膜制造方法。
[0024]進(jìn)而，作為優(yōu)選，在所述制造方法中，所述控制器具的靠向裂口部側(cè)的頂端部處在所述裂口部的端部。并且，作為優(yōu)選，所述控制器具的靠向裂口部側(cè)的頂端部的寬度為所述裂口部的短邊方向上的長(zhǎng)度以上、1mm以下。由此，能夠用控制器具切實(shí)地覆蓋封條部。
[0025]進(jìn)而，作為優(yōu)選，在所述制造方法中，所述控制器具的靠向所述端板側(cè)的第I外表面的相反側(cè)的第2外表面具有向所述裂口部接近的圓弧面，該圓弧面的曲率半徑R超過(guò)O且在1mm以下。由此，從擠壓模中排出的樹(shù)脂液膜隨著距離裂口部的排出距離的增大，逐漸遠(yuǎn)離控制器具的外側(cè)表面。結(jié)果是能夠使樹(shù)脂液膜的兩端部的狀況更穩(wěn)定。
[0026]進(jìn)而，作為優(yōu)選，在所述制造方法中，所述樹(shù)脂為選自由聚酰亞胺溶液、聚酰胺酰亞胺溶液、作為聚酰亞胺前軀物的聚酰胺酸溶液所組成的群中的I種以上。并且，作為優(yōu)選，所述樹(shù)脂是作為聚酰亞胺前驅(qū)物的聚酰胺酸溶液，且所述聚酰胺酸溶液包含化學(xué)酰亞胺化劑。
[0027]進(jìn)而，作為優(yōu)選，在所述制造方法中，所述擠壓模具有多個(gè)從所述提供口部到所述裂口部的樹(shù)脂流通路徑，在所述擠壓步驟中，分別向所述多個(gè)樹(shù)脂流通路徑中的每一路徑提供樹(shù)脂，并使提供的樹(shù)脂匯流且從所述裂口部排出，由此形成多層樹(shù)脂膜。
[0028]或者，作為優(yōu)選，在所述制造方法中，所述擠壓模具有3個(gè)從所述提供口部到所述裂口部的樹(shù)脂流通路徑，在所述擠壓步驟中，向內(nèi)側(cè)的樹(shù)脂流通路徑提供作為非熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)物的聚酰胺酸溶液，向外側(cè)的2個(gè)樹(shù)脂流通路徑提供作為熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)物的聚酰胺酸溶液，由此形成三層構(gòu)造的樹(shù)脂膜。
[0029]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的薄膜制造裝置的特征在于具備:擠壓模，其具有用于提供樹(shù)脂的提供口部、以及將提供的樹(shù)脂以膜狀排出的裂口部；端板，其作為所述裂口部的側(cè)壁而配置在所述擠壓模的、處于所述裂口部的長(zhǎng)邊方向上的兩端部；封條部，其插設(shè)在所述擠壓模與端板之間；控制器具，其以不覆蓋所述裂口部而是在與所述裂口部的長(zhǎng)邊方向上的兩端相鄰接的位置覆蓋所述封條部的方式，安裝在所述端板上。
[0030]進(jìn)而，作為優(yōu)選，在所述薄膜制造裝置中，所述控制器具以能夠沿著所述裂口部的長(zhǎng)邊方向移動(dòng)的方式，安裝在所述端板上。或者，作為優(yōu)選，在所述薄膜制造裝置中，所述控制器具的靠向裂口部側(cè)的頂端部處在所述裂口部的端部。另外，作為優(yōu)選，所述控制器具的靠向所述端板側(cè)的第I外表面的相反側(cè)的第2外表面具有向所述裂口部接近的圓弧面，該圓弧面的曲率半徑R超過(guò)O且在1mm以下。并且，作為優(yōu)選，所述控制器具的靠向裂口部側(cè)的頂端部的寬度為所述裂口部的短邊方向上的長(zhǎng)度以上、1mm以下。
[0031]本發(fā)明的控制器具為被安裝給薄膜制造裝置的控制器具，所述薄膜制造裝置具有:((1)擠壓模，其具有用于提供樹(shù)脂的提供口部、以及將提供的樹(shù)脂以薄膜狀排出的裂口部；(2)端板，其作為所述裂口部的側(cè)壁而配置在所述擠壓模之所述裂口部的長(zhǎng)邊方向上的兩端部；(3)封條部，其插設(shè)在所述擠壓模和端板之間。本發(fā)明的控制器具的特征在于具有第I外表面和位于所述第I外表面的相反側(cè)的第2外表面，所述第I外表面擁有作為其外周的一部分的線段，該線段的長(zhǎng)度為所述裂口部的短邊方向上的長(zhǎng)度以上、1mm以下，所述第I外表面的與所述線段相垂直的方向上的長(zhǎng)度為所述封條部的厚度以上；所述第2外表面具有向所述線段接近的圓弧面，該圓弧面的曲率半徑R超過(guò)O且在1mm以下。
[0032]根據(jù)上述技術(shù)方案，能夠提供能穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)且品質(zhì)良好的薄膜。
[0033](發(fā)明效果)
[0034]根據(jù)本發(fā)明的制造方法等的效果在于能提供一種在保持了品質(zhì)的狀態(tài)下能夠穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)薄膜的薄膜制造方法、薄膜制造裝置及控制器具。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本發(fā)明的薄膜制造裝置的一個(gè)例子的立體圖。
[0036]圖2為，在所述薄膜制造裝置所具有的多層擠壓模的裂口部的、與薄膜寬度方向相對(duì)應(yīng)的寬度方向上的端部和端板之間，產(chǎn)生了高低差(溝)時(shí)的簡(jiǎn)略正面圖。
[0037]圖3為，所述薄膜制造裝置所具有的整流控制器具的立體圖，是下表面的圓弧曲率半徑各不相同的4例整流控制器具的示意圖。
[0038]圖4為，在所述薄膜制造裝置所具有的端板上安裝整流控制器具的方法的分解立體圖。
[0039]圖5為，將整流控制器具安裝到多層擠壓模的裂口部的、與薄膜寬度方向相對(duì)應(yīng)的寬度方向上的端部時(shí)(進(jìn)行位置調(diào)節(jié)前的)的簡(jiǎn)略正面圖。
[0040]圖6為，將整流控制器具安裝到多層擠壓模的裂口部的、與薄膜寬度方向相對(duì)應(yīng)的寬度方向上的端部，并進(jìn)行了位置調(diào)節(jié)后的簡(jiǎn)略正面圖。
[0041]圖7為本發(fā)明的薄膜制造裝置的其他例子的立體圖。
[0042](附圖標(biāo)記說(shuō)明)
[0043]I 多層擠壓模
[0044]2 提供口部
[0045]3 裂口部
[0046]3a