帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法，詳細而言，涉及一種向吹塑成 型而得到的中空成型體的中空部填充發(fā)泡粒子，加熱使發(fā)泡粒子相互熔接的帶表皮的發(fā)泡 成型體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，已知有向由中空成型體構(gòu)成的表皮材料的內(nèi)部填充發(fā)泡粒子、導(dǎo)入加熱介 質(zhì)使發(fā)泡粒子相互間熔接而得到帶表皮的發(fā)泡成型體。作為制造該帶表皮的發(fā)泡成型體 的方法，具有將由擠出機擠出的軟化狀態(tài)的型坯配置在吹塑成型用金屬模具內(nèi)，向該型坯 內(nèi)吹入加壓空氣進行吹塑成型形成中空成型體，同時向該中空成型體的中空部填充發(fā)泡粒 子，由打入該中空成型體的加熱介質(zhì)供給用銷供給加熱介質(zhì)使發(fā)泡粒子加熱并熔接，然后 冷卻將其從金屬模具中取出，得到帶表皮的樹脂發(fā)泡成型體的方法。
[0003] 例如，專利文獻1中公開一種方法，其向由聚苯乙烯類樹脂構(gòu)成的中空成型體的 內(nèi)部填充發(fā)泡粒子，向該軟化狀態(tài)的中空成型體中打入加熱介質(zhì)供給用銷，從該銷的加熱 介質(zhì)供給口向該中空成型體內(nèi)部吹入蒸汽等加熱介質(zhì)，從而加熱該發(fā)泡粒子使其相互熔 接。
[0004] 另外，作為形成表皮的樹脂，采用特定的聚丙烯類樹脂，發(fā)泡粒子相互的熔接性和 表皮與發(fā)泡粒子的熔接性優(yōu)異的帶表皮的聚丙烯類樹脂發(fā)泡成型體已被專利文獻2公開。 [0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開2010-46920號公報
[0008] 專利文獻2 :日本特開2008-273117號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0010] 聚丙烯類樹脂與聚苯乙烯類樹脂相比，是延展性較高的樹脂。在形成以聚丙烯類 樹脂為表皮的中空成型體時，為了確保向中空成型體中打入加熱介質(zhì)供給用銷時該銷的穿 孔性（開孔性），需充分冷卻中空成型體。該冷卻不充分的情況下，隨著打入加熱介質(zhì)供給 用銷，該銷周圍的形成中空成型體的樹脂被過度拉伸，結(jié)果無法將加熱介質(zhì)供給用銷打入 中空成型體內(nèi)，或者即使打入，銷的加熱介質(zhì)供給口也會被拉伸的樹脂堵塞，難以充分供給 加熱介質(zhì)。
[0011] 因此，為了確?；诩訜峤橘|(zhì)供給用銷的良好的開孔性，需要充分冷卻中空成型 體，成型周期變長。
[0012] 另外，在制造形狀復(fù)雜的成型體或產(chǎn)品自身的厚度比較薄、表皮的壁相對厚的成 型體時，打入加熱介質(zhì)供給用銷的位置、打入銷的沖程的長度受限，因此尤其需要充分冷卻 中空成型體。
[0013] 本發(fā)明的目的在于提供一種制造以將聚丙烯類樹脂作為基材樹脂的中空成型體 為表皮的帶表皮的發(fā)泡成型體的方法，該方法能夠在較短的成型周期內(nèi)，獲得發(fā)泡粒子之 間充分熔接的帶表皮的發(fā)泡成型體。
[0014] 解決技術(shù)問題的技術(shù)手段
[0015] 在制造帶表皮的發(fā)泡成型體的方法中，發(fā)現(xiàn)通過由滿足特定的半結(jié)晶化時間和加 熱時的拉伸斷裂伸長率的聚丙烯類樹脂組合物形成中空成型體，可改善基于蒸汽銷的中空 成型體的開孔性，基于此進行反復(fù)研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。
[0016] 即，本發(fā)明以下述[1]~[5]為主旨。
[0017] [1] 一種帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法，其是將聚丙烯類樹脂組合物的熔融混 煉物擠出而形成的軟化狀態(tài)的型坯在成型型腔內(nèi)吹塑成型，形成中空成型體，在該中空成 型體的中空部填充熱塑性樹脂發(fā)泡粒子，由插入該中空成型體內(nèi)的加熱介質(zhì)供給用銷供給 加熱介質(zhì)，使該發(fā)泡粒子加熱熔接的帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，形成中 空成型體的聚丙烯類樹脂組合物滿足下述條件（A)及（B):
[0018] (A)樹脂組合物的80°C時的拉伸斷裂伸長率為300~1000%，
[0019] (B)樹脂組合物的130°C時的半結(jié)晶化時間為5~50秒。
[0020] [2]根據(jù)[1]所述的帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，所述樹脂組合 物中添加選自芳香族磷酸酯金屬鹽化合物及山梨糖醇化合物中至少一種的結(jié)晶促進劑。
[0021] [3]根據(jù)[1]或[2]所述的帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在于，相對于 100重量份構(gòu)成所述樹脂組合物的聚丙烯類樹脂，所述結(jié)晶促進劑的添加量為0. 01~1重 量份。
[0022] [4]根據(jù)[1]至[3]中任一項所述的帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在 于，所述熱塑性樹脂發(fā)泡粒子由聚丙烯類樹脂構(gòu)成。
[0023] [5]根據(jù)[1]至[4]中任一項所述的帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法，其特征在 于，使所述中空成型體的壁厚為1. 5~5_。
[0024] 此外，在本發(fā)明中，有時將"加熱介質(zhì)供給用銷"稱作"蒸汽銷"，將"在打入加熱介 質(zhì)供給用銷時在中空成型體上形成的孔"稱作"蒸汽銷插入孔"，將"形成表皮的中空成型 體"簡稱為"中空成型體"或"表皮"。
[0025] 發(fā)明效果
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的制造方法，即使在形成中空成型體后不將該中空成型體的樹脂溫度 充分冷卻至低溫，也能夠在中空成型體上打入蒸汽銷。結(jié)果，能夠縮短由中空成型體的形成 至最終從成型模具中取出發(fā)泡成型體為止的全部工序的成型周期時間。
[0027] 進而，根據(jù)本發(fā)明的方法，即使在中空成型體的溫度比較高的狀態(tài)下，隨著蒸汽銷 的打入，中空成型體的樹脂不會被過度拉伸，而是適度拉伸，因此在供給加熱介質(zhì)時，加熱 介質(zhì)不會從蒸汽銷插入孔附近泄漏，可以有效地向中空成型體內(nèi)供給排出加熱介質(zhì)，因此 能夠在較短的成型周期內(nèi)得到發(fā)泡粒子相互的熔接性優(yōu)異的帶表皮的發(fā)泡成型體。
【附圖說明】
[0028] 圖1為表示本發(fā)明的蒸汽銷的配置狀態(tài)、中空成型體的穿設(shè)狀態(tài)的一個例子的局 部概略圖。圖IA為表示在成型型腔內(nèi)形成的中空成型體的凹部的狀態(tài)的局部概略截面圖， 圖IB為表示在中空成型體內(nèi)插入蒸汽銷、中空成型體的樹脂隨著蒸汽銷而被拉伸的狀態(tài) 的局部概略截面圖。
[0029] 圖2為表示帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法的一個例子的概略縱向截面圖。
[0030] 圖3為表示相對于帶表皮的發(fā)泡成型體的全部工序的成型時間（秒）、中空成型體 的蒸汽銷周圍的樹脂隨著蒸汽銷而被拉伸的樹脂追隨長度（_)的值的圖。
【具體實施方式】
[0031] 本發(fā)明的帶表皮的發(fā)泡成型體的制造方法為如下方法：擠出聚丙烯類樹脂組合物 的熔融混煉物（有時稱聚丙烯類樹脂熔融混煉物）形成型坯，將軟化狀態(tài)的型坯在成型模 具內(nèi)吹塑成型而形成中空成型體1，在該中空成型體的中空部填充發(fā)泡粒子，由插入中空成 型體1的蒸汽銷2供給蒸汽等加熱介質(zhì)使該發(fā)泡粒子相互加熱熔接。
[0032] 將從型坯形成用模具擠出聚丙烯類樹脂熔融混煉物而成的軟化狀態(tài)的型坯在成 型模具內(nèi)吹塑成型，成型為形成表皮的中空成型體1后，向該中空成型體內(nèi)打入蒸汽供給 用蒸汽銷2。若在該蒸汽銷打入工序中形成有表皮的中空成型體1的表皮樹脂的冷卻不充 分，則打入蒸汽銷2時，中空成型體1的蒸汽銷周圍的樹脂被過度拉伸，無法打入蒸汽銷?；?者，即使能夠打入蒸汽銷2,伴隨著蒸汽銷2的打入，表皮樹脂被過度拉伸，蒸汽銷側(cè)面的作 為加熱介質(zhì)供給口的狹縫3被表皮樹脂堵塞，變得難以均勻地向成型體內(nèi)供給蒸汽，或者 向成型體內(nèi)供給蒸汽需要花費時間，發(fā)泡粒子的熔接不充分。另一方面，將蒸汽銷2打入表 皮時，最好蒸汽銷2周圍的表皮稍微進入中空成型體的中空部，該進入的樹脂部分形成為 褶皺狀。從蒸汽銷2供給加熱介質(zhì)時，該褶皺狀的樹脂部分作為封口材料發(fā)揮有效防止加 熱介質(zhì)由蒸汽銷2泄漏的作用，因此能夠有效防止加熱介質(zhì)的泄漏。此外，有時將伴隨著蒸 汽銷2的打入表皮樹脂發(fā)生追隨時從中空成型體表面至突出部前端的長度稱為樹脂追隨 長度。
[0033] 在本發(fā)明的制造方法中，通過由80°C時的拉伸斷裂伸長率為300~1000%、并且 130°C時的半結(jié)晶化時間為5~50秒的聚丙烯類樹脂組合物形成中空成型體，從而即使中 空成型體的溫度比以往高時，也能夠在可以均勻供給蒸汽的良好的狀態(tài)下打入蒸汽銷，能 夠得到存在于中空成型體中空部的發(fā)泡粒子之間充分熔接的成型體。
[0034] 從上述觀點來看，通過將本發(fā)明的聚丙烯類樹脂組合物的130°C時的半結(jié)晶化時 間調(diào)節(jié)至5~50秒的范圍，從而在中空成型體形成后，即使中空成型體1的樹脂溫度與以 往相比為高溫，也能夠以良好的