一種預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管的制造方法和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道保溫材料的制造方法和設(shè)備，特別是關(guān)于一種預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管的制造方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫管廣泛用于各種內(nèi)管的保溫、防腐和保護(hù)，如太陽能熱水器上水、戶外自來水輸水、墻體預(yù)埋管路和空調(diào)連接管等。通常的保溫管是在內(nèi)管的外表面套置或包裹發(fā)泡材料，達(dá)到隔絕內(nèi)管內(nèi)外的溫度交換、防止環(huán)境對內(nèi)管的腐蝕的效果。設(shè)置在保溫管外的保溫層多使用聚乙烯(PE)中密度閉孔交聯(lián)發(fā)泡，泡孔為蜂窩狀，泡孔內(nèi)氣體不竄流，因此具有良好的保溫隔熱性能。PE發(fā)泡保溫層還具有不易塌癟的特性，保證了發(fā)泡保溫層與其中包裹的管路長期使用不松脫，發(fā)泡體不滲水。
[0003]現(xiàn)有的一種發(fā)泡保溫層由發(fā)泡體根據(jù)內(nèi)管的形狀一次性制成一長圓管，在使用時需要在現(xiàn)場按照一定長度截下，再將發(fā)泡保溫層套置在內(nèi)管外。這種發(fā)泡保溫層在施工操作時極為不便，在內(nèi)管長度很長的情況下，難以實(shí)現(xiàn)無縫套接。當(dāng)兩段保溫層之間存在間隙時，容易產(chǎn)生冷橋或熱橋效應(yīng)，導(dǎo)致內(nèi)管內(nèi)部結(jié)露，損壞內(nèi)管。為了解決PE發(fā)泡保溫層套置不便的問題，在中國專利“螺旋式橡塑發(fā)泡保溫管”(申請?zhí)枮?00610096913.3，申請日為2006.10.17)中公開了一種用于包裹內(nèi)管的發(fā)泡保溫管，其中保溫層由具有趨向卷曲的發(fā)泡條螺旋卷繞組成，雖然解決了發(fā)泡保溫層不易套置的問題，但發(fā)泡條的卷繞包裹仍不是密閉的，其密封效果還不如套置型的發(fā)泡保溫層。
[0004]以上套置型和包裹型的保溫層均需要先生產(chǎn)出保溫層，再另行纏繞在內(nèi)管之外，除了難以保證其密封性之外，保溫層需要通過膠體粘結(jié)在內(nèi)管的外壁上，廢棄之后由于聚乙烯中混有膠體雜志，因此為聚乙烯的高質(zhì)量回收造成困難。為了解決上述問題，中國專利“預(yù)制螺旋酚醛保溫管及其制造方法”(申請?zhí)枮?00710008983.3，授權(quán)日為2010.2.24)中公開了一種在外管和內(nèi)管之間設(shè)置由酚醛樹脂直接發(fā)泡的保溫層，其中內(nèi)管為另外制作的，外管為由螺旋卷圓機(jī)卷起的螺旋管。在制作過程中，在現(xiàn)有的內(nèi)管外面按照內(nèi)管和保溫層的厚度制作外管，在外管達(dá)到預(yù)定長度后，將發(fā)泡材料澆筑到外管和內(nèi)管之間，一邊制作外管一邊澆注，之后烘干發(fā)泡，達(dá)到一次成型。上述專利的不足在于，外管為螺旋管，并沒有達(dá)到真正的無縫連接，密封性不好；同時由于內(nèi)管和保溫層的制作在兩個獨(dú)立的環(huán)節(jié)進(jìn)行，這對于保溫層的一次成型效果增加了很多不確定因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種由內(nèi)管、保溫層和保護(hù)層等多層共擠，集于保溫、防腐和保護(hù)等多重功能于一體，且在制作過程中內(nèi)管、保溫層和保護(hù)層一體成型的預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管。本發(fā)明的保溫管具有密閉性好、保溫性能穩(wěn)定、使用壽命長和節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，在施工中可直接使用，不需要另外施行套置或包裹保溫層。本發(fā)明還提供了一種用于連續(xù)生產(chǎn)上述保溫管，且可根據(jù)不同的需要在上述保溫層外加設(shè)不同的功能性保護(hù)層的制造方法和設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管的制造方法，其步驟包括:
[0008]I)設(shè)置包括塑料擠出模頭、發(fā)泡擠出模頭、皮層擠出模頭、牽引機(jī)、多層共擠模頭的制造裝置；
[0009]2)注塑材料在所述塑料擠出模頭中經(jīng)過干燥、塑化，擠出定型，生成連續(xù)的內(nèi)管；
[0010]3)所述牽引機(jī)將所述內(nèi)管送入多層共擠模頭的內(nèi)管通道中；
[0011]4)聚乙烯發(fā)泡材料在所述發(fā)泡擠出模頭中熔融，經(jīng)加壓后擠入多層共擠模頭的發(fā)泡模道中，在所述發(fā)泡模道內(nèi)聚乙烯由高壓變?yōu)榈蛪海?br>[0012]5)功能性材料在所述皮層擠出模頭中熔融，之后擠入多層共擠模頭的功能模道中；
[0013]6)在所述多層共擠模頭中，所述內(nèi)管首先通過內(nèi)管通道，在經(jīng)過所述發(fā)泡模道的出口時，將保溫層復(fù)合到所述內(nèi)管的外壁；
[0014]7)之后經(jīng)過所述功能模道的出口時，將保護(hù)層復(fù)合到所述保溫層的外壁；
[0015]8)將從所述多層共擠模頭中引出未發(fā)泡的保溫管用后交聯(lián)的方式發(fā)泡。
[0016]所述保溫層的厚度為4mm-10mm。
[0017]所述步驟8)中交聯(lián)方式為水交聯(lián)或輻照交聯(lián)。
[0018]將所述步驟8)發(fā)泡后的保溫管送入飾面涂布機(jī)中進(jìn)行涂布。
[0019]涂布混合有老鼠血紅素的防鼠涂層。
[0020]一種用于實(shí)現(xiàn)所述預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管的制造方法的設(shè)備，其特征在于:它包括塑料擠出模頭、發(fā)泡擠出模頭、皮層擠出模頭、牽引機(jī)和多層共擠模頭，所述塑料擠出模頭與多層共擠模頭之間設(shè)置牽引機(jī)；所述發(fā)泡擠出模頭連接多層共擠模頭的發(fā)泡模道，所述皮層擠出模頭連接多層共擠模頭的功能模道。
[0021 ] 在所述共擠模頭之后串聯(lián)面飾涂布機(jī)。
[0022]所述塑料擠出模頭、發(fā)泡擠出模頭、皮層擠出模頭和多層共擠模頭的進(jìn)料口分別連接螺桿。
[0023]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
[0024]本發(fā)明的預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管在內(nèi)管外預(yù)制有保溫層和保護(hù)層，只需根據(jù)需要在制作過程中對內(nèi)管的外層進(jìn)行預(yù)制即可，節(jié)省了現(xiàn)場包裹內(nèi)管的工序，節(jié)約了相應(yīng)的人工費(fèi)和材料費(fèi)。同時由于內(nèi)管外的各層直接復(fù)合在內(nèi)管外壁，增強(qiáng)了保溫管整體的強(qiáng)度，使其可承受更大的工作壓力，因此內(nèi)管的厚度也可相應(yīng)減少，節(jié)約了內(nèi)管制作的成本。保溫層和保護(hù)層的材料可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，擴(kuò)大了保溫管的適用范圍。
[0025]本發(fā)明的預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管制造設(shè)備由于在多層共擠模頭設(shè)置內(nèi)管通道及用于在內(nèi)管外壁復(fù)合保溫層和保護(hù)層的模道，實(shí)現(xiàn)了邊制管邊復(fù)合的多層共擠，使保溫管連續(xù)生產(chǎn)一次成型，其中保溫層和保護(hù)層的厚度可通過模頭中的螺桿根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的制造設(shè)備減少了制作工藝流程，降低了工藝復(fù)雜程度，從而降低了制作成本。如果需要對保溫管添加功能性飾面，還可在多層共擠模頭后部串聯(lián)飾面涂布機(jī)，對保溫管進(jìn)行外觀裝飾或功能性涂布。
[0026]本發(fā)明的預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管制造方法包括制管和復(fù)合保溫層、保護(hù)層共擠步驟，保溫層的發(fā)泡步驟在多層共擠模頭之外進(jìn)行，使得保溫層的發(fā)泡交聯(lián)方式可以具體情況進(jìn)行選擇，以進(jìn)一步節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的保溫管制作設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明的保溫管制作方法流程示意圖；
[0030]其中，1-內(nèi)管；2_保溫層；3_保護(hù)層；4_塑料擠出模頭；5_發(fā)泡擠出模頭；6-皮層擠出模頭；7_牽引機(jī)；8_多層共擠模頭；9_飾面涂布機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明的預(yù)制聚乙烯發(fā)泡保溫管優(yōu)選三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，設(shè)有內(nèi)管1、保溫層2和保護(hù)層3。其中內(nèi)管