三角帶硫化成型模具及齒形三角帶的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三角帶的成型模具和齒形三角帶的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]申請?zhí)枮镃N201320010015.7、名稱為三角帶硫化用圓模的中國實用新型專利公開了一種三角帶硫化用成型模具，該成型模具包括多個兩兩相互楔合的窄條圓環(huán)，所述窄條圓環(huán)包括設(shè)置在圓環(huán)前端面的內(nèi)圓孔、設(shè)置在圓環(huán)外側(cè)面的臺階一和臺階二，所述臺階一的直徑大于所述臺階二的直徑，所述臺階一的軸肩為由圓環(huán)后端面向圓環(huán)前端面傾斜形成的型腔圓錐斜面，在所述的圓環(huán)前端面上設(shè)置有前端面圓錐斜面，相互楔合的一窄條圓環(huán)的內(nèi)圓孔與另一窄條圓環(huán)的臺階二配合連接，形成容納所述的三角帶的型腔，采用此種結(jié)構(gòu)，容納傳動帶的型腔是半封閉式的結(jié)構(gòu)，傳動帶經(jīng)硫化后有兩個面與模具的內(nèi)壁粘結(jié)，所以當將成型后的三角帶從成型模具上拆下時需人工用外力翹，非常費力且效率低，使得三角帶的硫化工序無法實現(xiàn)自動化。
[0003]再有，目前在制作齒形三角帶時，通常的作法是利用裁切刀切割設(shè)置有齒的傳動帶從而制得齒形三角傳動帶。它的具體作法如圖1所示，在長的齒形帶上利用切割刀11沿切割線12對長的齒形帶進行切割，得到如圖1.1所示的齒形三角傳動帶9，采用此種方式制作的齒形三角傳動帶，在裁切面上沒有帆布8的包裹，降低了三角帶的物理性能減少了三角帶的壽命，同時剩下多余的下角料13，下腳料13約占全部材質(zhì)的三分之一左右，因此不僅生產(chǎn)效率低且原材料浪費嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是，針對采用現(xiàn)有技術(shù)成型模具成型三角帶時，效率低、勞動強度大的不足，提供一種省力且易拆卸硫化后的三角帶的三角帶硫化成型模具。
[0005]本發(fā)明另一個目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)制作齒形三角傳動帶時得到的傳動帶的兩個切割面沒有帆布包裹，使得傳動帶的機械性能低的不足，提供一種在齒形三角帶的每個表面均包裹有帆布的齒形三角帶的成型方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種三角帶硫化成型模具，包括圓環(huán)狀的左模、圓環(huán)狀的中模和圓環(huán)狀的右模，在左模的右側(cè)設(shè)置有與三角帶的左側(cè)面形狀尺寸相匹配的左模成型面，在右模的左側(cè)設(shè)置有與三角帶的右側(cè)面的形狀和尺寸相匹配的右模成型面，中模設(shè)置有與三角帶的底面形狀和尺寸相匹配的頂面，左模和中模插接連接，右模和中模插接連接，使左模成型面、右模成型面及頂面形成容納三角帶的型腔；
所述左模和右模的形狀尺寸相同；
所述由多個成型模具相互插接組成模具組合；
所述中模的頂面設(shè)置有傳動齒。
[0007]—種齒形三角帶的硫化成型方法，采用所述的硫化成型模具，采用普通三角傳動帶，將三角傳動帶套裝在中模上，將左模和右模分別與中模插接連接，形成容納成型三角帶的型腔，三角帶經(jīng)硫化成型后，將左模和右模從中模旁邊移開，將齒形三角帶從中模上脫模；
采用機械手對齒形三角帶脫模。
[0008]采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的三角帶硫化成型模具，由于模具由左、中、右三個分模組成，每個分模上設(shè)置有一個面分別與成型后的三角帶的兩個相對側(cè)面和底面相對應(yīng)，且左模、右模和中模三個模設(shè)置有相互插接的表面，因此成型時可將三個分模組合在一起形成容納三角帶的型腔，硫化成型完畢很容易采用機械裝置將左模、右模與中模分離，硫化成型后的三角帶留在中模上，利用機械手從任一一個角度均可將硫化后的三角帶從中模上卸下，因此可實現(xiàn)脫模的自動化，提高了效率，降低了勞動強度。
[0009]采用本發(fā)明的方法成型齒形三角帶，由于在中模的頂部設(shè)置有齒形，左模、右模和中模組成容納三角帶的型腔，因此，只要將待硫化的三角帶毛坯套在中模上，進行硫化成型，則在硫化的同時完成了成齒，得到的齒形帶四周均被帆布包裹，因此物理性能好，機械強度高。
【附圖說明】
[0010]圖1為采用現(xiàn)有技術(shù)制作齒形三角傳動帶制作方法實施例示意圖；
圖1.1為采用現(xiàn)有齒型三角帶制作方法得到的齒形三角帶實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1.2為圖1.1的側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明三角帶硫化成型模具第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明三角帶硫化成型模具第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明三角帶硫化成型模具第三種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5.1為圖2所不左t旲實施例結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5.2為圖2所示中模實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5.3為圖2所不右t旲實施例結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為采用本發(fā)明硫化成型模具硫化成型三角帶操作過程示意圖；
圖7為本發(fā)明齒形三角帶硫化成型模具實施例去掉右模后結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7.1為圖7的左視圖；
圖8為采用本發(fā)明方法制作齒形三角傳動帶實施例示意圖；
圖8.1為圖8去掉右模后的右視圖；
圖9為多個三角帶硫化成型模具組合使用實施例示意圖。
[0011]附圖標記說明
1-左模2-型腔 3-右模 4-左模成型面 5-右模成型面 6-中模7-三角帶8-帆布9-齒型三角傳動帶 11-切割刀12-切割線13-下腳料 14-頂面21-左模插接面22-中模左插接面 23-中模右插接面24-右模插接面。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步地描述:
如圖2-4所示，本發(fā)明實施例的三角帶硫化成型模具由三部分組成，第一部分是位于左側(cè)的圓環(huán)，稱為左模1，第二部分是位于中間的圓環(huán)，稱為中模6，第三部分是位于右側(cè)的圓環(huán)稱為右模3，在左模I的右側(cè)表面上設(shè)置有左模成型面4，左模成型面4與所要硫化成型的三角帶的左側(cè)面的形狀尺寸匹配，中模6的頂面14與三角帶的底面的形狀和尺寸相匹配，在右模3的左側(cè)表面上設(shè)置有右模成型面5，右模成型面5與三角帶的右側(cè)面的形狀和尺寸相匹配；在左模I上設(shè)置有左模插接面21，在中模6的左側(cè)設(shè)置有中模左插接面22，在中模的右側(cè)設(shè)置有中模面右插接面23，在右模3的左側(cè)設(shè)置有右模插接面24，左模和中模通過左模插接面21和中模左插接面22插接連接，右模和中模通過中模面右插接面23和右模插接面24插接連接，這樣，左模成型面4、中模6的頂面14及右模成型面5形成容納和成型三角帶的型腔2。
[0013]優(yōu)選左模I和右模2的形狀大小相等，因此，右模成型面5就作為了左模的右側(cè)面，同時左模成型面成為右模的左側(cè)面。如圖9所示，這樣可以將多個成型模組合在一起使用，同時硫化成型多條三角帶。
[0014]如圖6所示，成型時，將三角帶套裝在中模6外圈上，由左模和右模對三角帶進行側(cè)面定位，對三角帶進行硫化成型。當硫化完畢，將左模和或右模從中模上移開，用機械手擊打成型后的三角帶，將三角帶從中模上卸載下來。
[0015]更優(yōu)選地，如圖7和圖7.1所示，在中模的頂面14的表面沿軸向設(shè)置齒，如圖8和8.1所示，將普通三角帶套在中模上后利用本模具對三角帶進行硫化成型，即得到齒形三角帶，當然，齒形可以是直齒、斜齒、人字齒等，視三角帶的齒形而定，與三角帶的齒形的形狀和尺寸相匹配。采用本發(fā)明模具和方法成型齒形三角帶，由于無需切割，因此包覆在三角帶外的帆布8完整，不會受到損壞，得到在三角帶的各表面均包覆完整帆布的齒形三角帶，也就是齒形三角帶的各表面都包覆有帆布8。
【主權(quán)項】
1.一種三角帶硫化成型模具，其特征在于，包括圓環(huán)狀的左模(I)、圓環(huán)狀的中模(6)和圓環(huán)狀的右模(3)，在左模的右側(cè)設(shè)置有與三角帶的左側(cè)面形狀尺寸相匹配的左模成型面(4)，在右模的左側(cè)設(shè)置有與三角帶的右側(cè)面的形狀和尺寸相匹配的右模成型面(5)，中模設(shè)置有與三角帶的底面形狀和尺寸相匹配的頂面(14)，左模和中模插接連接，右模和中模插接連接，使左模成型面、右模成型面及頂面形成容納三角帶的型腔(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的三角帶硫化成型模具，其特征在于，所述左模和右模的形狀尺寸相同。
3.如權(quán)利要求2所述的三角帶硫化成型模具，其特征在于，所述由多個成型模具相互插接組成模具組合。
4.如權(quán)利要求1-3各項之一所述的三角帶硫化成型模具，其特征在于，所述中模的頂面設(shè)置有傳動齒。
5.一種齒形三角帶的硫化成型方法，其特征在于，采用權(quán)利要求4所述的硫化成型模具，采用普通三角傳動帶，將三角傳動帶套裝在中模上，將左模和右模分別與中模插接連接，形成容納成型三角帶的型腔，三角帶經(jīng)硫化成型后，將左模和右模從中模旁邊移開，將齒形三角帶從中模上脫模。
6.如權(quán)利要求5所述的齒形三角帶的硫化成型方法，其特征在于，采用機械手對齒形三角帶脫模。
【專利摘要】本發(fā)明針對采用現(xiàn)有技術(shù)成型模具成型三角帶時，效率低、勞動強度大的不足，提供一種三角帶硫化成型模具及齒形三角帶的成型方法，該模具包括圓環(huán)狀的左模、圓環(huán)狀的中模和圓環(huán)狀的右模，在左模的右側(cè)設(shè)置有與三角帶的左側(cè)面形狀尺寸相匹配的左模成型面，在右模的左側(cè)設(shè)置有與三角帶的右側(cè)面的形狀和尺寸相匹配的右模成型面，中模設(shè)置有與三角帶的底面形狀和尺寸相匹配的頂面，左模和中模插接連接，右模和中模插接連接，使左模成型面、右模成型面及頂面形成容納三角帶的型腔，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的三角帶硫化成型模具，實現(xiàn)脫模的自動化；本發(fā)明的方法是通過在上述模具上設(shè)置傳動齒，在硫化成型三角帶時得到三角齒形帶，三角齒形帶四周均被帆布包裹。
【IPC分類】B29C35-00, B29L29-00, B29C33-00
【公開號】CN104708737
【申請?zhí)枴緾N201510128884
【發(fā)明人】朱國彪
【申請人】紹興縣劍彪機械制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月24日