專利名稱:制造成型物品的方法
本發(fā)明涉及一種制造諸如成型的流體過(guò)濾器或用于結(jié)構(gòu)復(fù)合物的預(yù)成型件之類的具有一個(gè)相對(duì)疏松有孔結(jié)構(gòu)的物品的方法。
流體過(guò)濾器通常是由摺裥式的紙張制成的，這種過(guò)濾器必須由篩濾網(wǎng)，中心管，端罩等加以支撐，這樣在將它們組合起來(lái)時(shí)就要化費(fèi)相當(dāng)大的工作量。因此，人們希望通過(guò)全自動(dòng)工藝來(lái)制作過(guò)濾器。這一點(diǎn)看來(lái)只有在過(guò)濾器是由無(wú)紡材料模型成型時(shí)才有可能辦到。所以，本發(fā)明披露了一種由無(wú)紡的，空氣氣流鋪設(shè)材料來(lái)制作模型成型物品的工藝。這種物品可以被用作流體過(guò)濾器。可以對(duì)這種過(guò)濾器的若干部分進(jìn)行模制，從而改變過(guò)濾材料的密度?？梢詫⑦@種過(guò)濾器某些部分制成對(duì)流動(dòng)的流體來(lái)說(shuō)是無(wú)滲透性的區(qū)域從而將其作為該過(guò)濾器的密封部分。
根據(jù)本發(fā)明制成的模型成型的物品還可以被用作為制作結(jié)構(gòu)復(fù)合物的預(yù)成型件。對(duì)于由空氣氣流鋪設(shè)的無(wú)紡纖維層來(lái)制作復(fù)合材料的完整探討可參考專利由請(qǐng)?zhí)枮?80-85-015的相關(guān)待批美國(guó)專利申請(qǐng)。然而，在上述申請(qǐng)中披露的工藝中，在用適當(dāng)?shù)臉渲Y(jié)合料浸漬預(yù)成型件之前必須用模具將纖維層制成預(yù)成型件。而本發(fā)明所披露的方法正是可以用來(lái)制作這類預(yù)成型件的。
因此，就披露一種用于由空氣氣流鋪設(shè)無(wú)紡纖維層來(lái)制作模型成型物品的方法而言，本發(fā)明具有超過(guò)先有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。這種模型成型物品可以具有很多用途，包括可以用作為流體過(guò)濾器或結(jié)構(gòu)復(fù)合物的預(yù)成型件。
結(jié)合參考相應(yīng)的附圖，通過(guò)下述描述將會(huì)使本發(fā)明的上述和其它特征變得更加明顯，其中圖1 是示意性地描述一種空氣氣流無(wú)紡纖維層制作機(jī)的橫剖面圖;
圖2 是傳輸線的示意圖，該傳輸線在把由圖2中所示的制作機(jī)制成的纖維層從制作機(jī)中移出時(shí)用來(lái)傳送這種纖維層;
圖3 是用來(lái)表示成型模(陰模)的橫剖面示意圖，這種成型模用來(lái)將由圖1中的制作機(jī)制成的纖維層模制成預(yù)制件的形狀;
圖4 是用來(lái)表示壓制模(陽(yáng)模)的橫剖面示意圖;
圖5 是由圖1至圖4的工藝制作而成的物品的透視圖。
現(xiàn)在參見圖1，參考數(shù)學(xué)[10]用來(lái)概括性地表示空氣氣流鋪設(shè)無(wú)紡纖維層制作機(jī)，這種制作機(jī)屬于專利號(hào)為3，918，126的美國(guó)專利中加以一般性地描述的制作機(jī)的類型。這種制作機(jī)[10]是由參考數(shù)字[12]概括性地表示的送料機(jī)構(gòu)和參考數(shù)字[14]概括性地表示的纖維層制作機(jī)構(gòu)構(gòu)成的。
送料機(jī)構(gòu)[12]包括一個(gè)護(hù)罩[16]，護(hù)罩[16]把一個(gè)相當(dāng)大的用來(lái)接收即將被用來(lái)制作網(wǎng)層物或纖維層的纖維的漏斗[18]罩起來(lái)。當(dāng)然這種纖維在被放到漏斗[18]之前必須先以通常的方法加以疏松和混合，這種纖維混合物包括諸如卷曲或不卷曲的玻璃纖維之類的人造纖維結(jié)構(gòu)纖維，石墨纖維和/或高強(qiáng)度聚酯。如果纖維層不用熱塑材料進(jìn)行樹脂浸漬的話，則還要包括熱塑纖維。在最佳實(shí)施例中，漏斗[18]中的纖維是由52.5%的卷曲玻璃纖維(可以采用歐文斯-考寧owens-corning玻璃纖維公司的產(chǎn)品)，17.5%的康拜特compet
聚酯纖維可以采用阿蘭德(Alliel公司的產(chǎn)品)和30%的諸如維尼綸Vinyon
之類的熱塑結(jié)合纖維(可以采用賽林納Celeanese公司的產(chǎn)品)。聚酯纖維可采用達(dá)克珞Dacron
(可以采用杜拜公司的產(chǎn)品)或柯達(dá)Kodel
(可以采用伊斯特門柯達(dá)克Eastmen Kodak公司的產(chǎn)品)。這種經(jīng)混合的纖維由參考數(shù)字[20]表示。傳送帶[22]安裝在位于漏斗[18]中的滾動(dòng)軸[24]上，滾動(dòng)軸由適當(dāng)?shù)膭?dòng)力源(圖中未示出)帶動(dòng)并按照箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)以便使纖維移到圖1右側(cè)的用參考數(shù)字[26]概括性地表示的提升帶上。提升帶[26]安裝在位于漏斗中的滾動(dòng)軸[28]上并具有從提升帶向外延伸的細(xì)長(zhǎng)尖狀物[30]，滾動(dòng)軸由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)從而把纖維移到圖1中的上側(cè)。剝落帶[32]具有尖狀物[34]并纏繞在滾動(dòng)軸[36]的周圍，滾動(dòng)軸[36]也是由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的。動(dòng)力源[38]操縱一風(fēng)扇[40]，風(fēng)扇[40]使空氣流過(guò)在剝落帶[32]和護(hù)罩[16]的上壁之間的通道[42]，氣流的方向通常是沿著箭頭A的方向。經(jīng)過(guò)通道[42]的流量經(jīng)測(cè)定的氣流。將預(yù)定數(shù)量纖維[20]從提升帶[26]上除去。剩余的纖維經(jīng)過(guò)提升帶[26]和與之對(duì)應(yīng)的護(hù)罩[16]的壁之間的通道[46]返回漏斗。流量受到控制的氣流按箭頭A所示的方向迫使纖維進(jìn)入通道[44]，該通道在提升帶[26]的上部邊緣和與之對(duì)應(yīng)的護(hù)罩[16]的壁之間。
接著，纖維由經(jīng)過(guò)通道[42]和通道[44]的空氣流集聚成纖維層。該空氣進(jìn)入一圓筒狀的多孔集棉篩濾網(wǎng)[48]，該篩濾網(wǎng)由適當(dāng)?shù)膭?dòng)力源(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)沿箭頭B的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。氣流通過(guò)由參考數(shù)字[50]概括性地表示的通道管輸送回空氣壓縮機(jī)[40]。旋轉(zhuǎn)篩濾網(wǎng)[48]與送料滾動(dòng)軸[52]合起來(lái)將纖維層毛坯[47]壓緊，送料滾動(dòng)軸[52]則與滾筒[54]一起將纖維層毛坯向前移至用參考數(shù)字[14]概括性地表示的纖維層制作機(jī)構(gòu)。接著通過(guò)由參考數(shù)字[62]概括性地表示的旋轉(zhuǎn)刺輥將纖維從安裝在護(hù)罩[60]上的尖棒[58]上刷掉，該護(hù)罩構(gòu)成纖維層制作機(jī)構(gòu)[14]的一部分。刺輥具有尖狀物或齒狀物[64]的齒狀表面，齒狀物分布在刺輥[62]的整個(gè)寬度及圓周上。刺輥[62]由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)以便按照箭頭C所示的方向旋轉(zhuǎn)。
通過(guò)由刺輥[62]的旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力以及鼓風(fēng)機(jī)[66]提供的氣流將纖維從刺輥[62]上剝?nèi)?。鼓風(fēng)機(jī)[66]提供的空氣吹到護(hù)罩[60]的腔室[68]中，空氣經(jīng)過(guò)通道[70]的引導(dǎo)后進(jìn)入閘刀[74]和刺輥[62]之間的通道[62]。將混合的纖維從刺輥上移去后再由空氣流從通道[75]傳送到一個(gè)多孔傳送機(jī)上，該傳送機(jī)是由參考數(shù)字[76]概括性地加以表示的。鼓風(fēng)機(jī)[66]的入口是與由護(hù)罩[60]中的腔室[77]相連的，而護(hù)罩[60]則經(jīng)過(guò)多孔傳送機(jī)[76]與輸送管[75]相連通。多孔傳送機(jī)[76]包括一個(gè)安裝在滾動(dòng)軸[80]上的多孔傳送帶[78]，滾動(dòng)軸[80]按照箭頭D所示的方向帶動(dòng)傳送帶。因?yàn)閭魉蛶嵌嗫椎牟⒃试S氣流經(jīng)過(guò)，所以鼓風(fēng)機(jī)[66]能夠使空氣經(jīng)過(guò)通道[72]，通道[74]，腔室[77]和[68]以及通道[70]循環(huán)流動(dòng)。從而，把纖維從刺輥剝?nèi)ズ痛颠^(guò)通道[74]后再聚集在多孔傳送帶[78]的部位[82]上以便制成一種無(wú)紡的纖維層。因?yàn)槎嗫讉魉蛶78]是由滾動(dòng)軸[80]帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，所以纖維層最終是從被通道[74]所復(fù)蓋的這部分退出。
可以按照通常的方法對(duì)刺輥[62]的旋轉(zhuǎn)速度和由鼓風(fēng)機(jī)[66]鼓入的空氣量加以調(diào)整，從而調(diào)節(jié)纖維層制作機(jī)[10]制成的纖維層物的重量。盡管可以采用重量比較輕的纖維層，但是本發(fā)明認(rèn)為最好采用重量比較重的纖維層，例如最好采用每平方碼為4盎司或再重一些的纖維層，這是因?yàn)檫@種重量的纖維層為按照下文所描述的方法制作結(jié)構(gòu)復(fù)合物提供了足量的纖維增強(qiáng)。另外一點(diǎn)也很重要，即這種構(gòu)成纖維層的纖維由于是在被吹過(guò)通道[74]時(shí)隨機(jī)地排列的，所以它們必須具有足夠的長(zhǎng)度以便相互之間可以多次交叉，從而可以使纖維之間具有相互吸收力以便每一根纖維都能把其它的纖維保持在適當(dāng)?shù)奈恢?。最好采用長(zhǎng)度至少為一英寸的纖維，因?yàn)樵囼?yàn)表明，這種長(zhǎng)度的纖維在纖維層中和其它的纖維嚙合的次數(shù)平均為三次，這樣就可以與其它纖維多次嚙合，而這一點(diǎn)正是制成為人們所需要的纖維層所必需的。也可以采用長(zhǎng)度較短的纖維，當(dāng)然，這種纖維與其它纖維嚙合的次數(shù)要少一些，從而所提供的纖維層的整體性也就差一些。
正如上面所討論的，本發(fā)明的一個(gè)重要特征是由這樣生產(chǎn)的纖維層所制成的結(jié)構(gòu)復(fù)合物在所有的三度空間上都是牢固的，這種牢度是由被用來(lái)制作復(fù)合物的纖維所具有的增強(qiáng)作用提供的。所以由制作機(jī)[10]制成的無(wú)紡纖維層將具有整個(gè)三度空間中都是任意排列的纖維，這是因?yàn)槔w維的任意排列是空氣氣流制作工藝的必然結(jié)果。然而，已經(jīng)證明，排列在纖維層深度方向上的纖維所占的比例隨穿過(guò)通道[74]的氣流的方向而有很大的變化。該方向是由閘刀[74]和刺輥[62]之間的間隔來(lái)控制的。閘刀[74]安裝在一個(gè)偏心位置以便使其相對(duì)于刺輥[62]的位置是可調(diào)整的，從而使通道[72]的寬度也是可調(diào)的。一般來(lái)說(shuō)，閘刀[74]與刺輥[62]隔開一定的間隔，以便使經(jīng)過(guò)通過(guò)[72]的氣流具有按箭頭D所示的方向沿著通道的形狀流動(dòng)的趨勢(shì)。盡管在這個(gè)方向上，由空氣氣流法制成的纖維層中有一些纖維的排列方向是在纖維層深度方向上，但是大多數(shù)纖維是沿著纖維層的長(zhǎng)度和寬度方向排列的。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn);通過(guò)使閘刀[74]更接近刺輯[62]和將鼓風(fēng)機(jī)[66]作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可以產(chǎn)生使氣流沿著箭頭E的方向偏轉(zhuǎn)的噴管作用。已發(fā)現(xiàn)按照這種方式制成的纖維層具有大約30%的，排列方向是在纖維層的深度方向上的纖維成份。這就是說(shuō)，由這種用30%的纖維排列在纖維層的深度方向上的纖維層制成的復(fù)合材料在整個(gè)三度空間中將都具有幾乎相同的強(qiáng)度。
我們已經(jīng)通過(guò)送料機(jī)構(gòu)[12]對(duì)制作機(jī)[10]作了描述。然而，送料機(jī)構(gòu)[12]的目的是為了產(chǎn)生用于纖維層制作機(jī)構(gòu)[14]的纖維層毛坯[46]，本技術(shù)領(lǐng)域：
的熟煉的技術(shù)人員都知道，這種纖維層毛坯也可以由羅拉粗梳機(jī)和交叉鋪網(wǎng)機(jī)制作，交叉鋪網(wǎng)機(jī)對(duì)于大批量生產(chǎn)也許更有效。另外，纖維層也可以由清棉機(jī)制作。這種機(jī)械對(duì)于短期的小批量生產(chǎn)也許更有效。
纖維層從傳送帶[78]傳送到鄰近的傳送機(jī)[84]，傳送機(jī)[84]包括一個(gè)按箭頭F所示的方向由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)圍繞滾動(dòng)軸[88]轉(zhuǎn)動(dòng)的多孔皮帶[86]。這種纖維層可以浸漬樹脂而不用結(jié)合纖維或者除了采用結(jié)合纖維之外，還把適當(dāng)?shù)呐菽瓨渲嗟铰┒穂90]中并使這些樹脂經(jīng)過(guò)噴咀[92]分布到正在傳送帶或傳送機(jī)[86]上運(yùn)行的纖維層上。因?yàn)閭魉蛶86]是多孔的，能將泡沫擠壓到纖維層中以便能經(jīng)過(guò)真空撥出器[94]在纖維層的下部提供一個(gè)真空而使纖維層中的泡沫達(dá)到飽和。過(guò)量的泡沫被拉到真空撥出器[94]中并被循環(huán)地重新返回到漏斗[90]中。接著再由傳送帶[86]使纖維層穿過(guò)烘箱[96]，烘箱的溫度被加熱到正好超過(guò)200°F，烘箱能使纖維層充分加熱從而使纖維層更加穩(wěn)定并使其便予加工處理。為此，這種纖維層被加熱到這樣一種溫度，該溫度可使這種加在纖維層中的熱塑性結(jié)合纖維或樹脂軟化但不融化，結(jié)合纖維或樹脂的融化溫度都在250°F左右。正如上面所描述的，烘箱[96]的目的在于使纖維層更加穩(wěn)定以便在加工時(shí)不致于使其破裂開來(lái)。如果，由于所采用的纖維可以使纖維層不易于裂開的話，也可以不使用烘箱。
成型物品是在成型模中制成的。在圖3中成型模是由參考數(shù)字[98]概括性地加以表示的。這種模子[98]最好是通常的通氣模和包括一個(gè)可透氣的濾篩網(wǎng)[100]，這種濾篩岡[100]的外形制成將被模制的預(yù)制件的形狀。把一部分纖維層放到濾篩岡[100]上。這種模子的模蓋[102]蓋在這種模子的模體[104]上，一個(gè)不透氣的密封件在模體和模蓋之間起密封作用。風(fēng)扇[106]使空氣沿著箭頭X的方向循環(huán)流動(dòng)從而使纖維層由于受到強(qiáng)制通過(guò)的氣流的作用而形成濾篩網(wǎng)[100](成型模)的形狀。盡管一般地說(shuō)是可以采用空氣，但在特定的用途中，也可以采用空氣以外氣體。這種經(jīng)過(guò)模具循環(huán)的氣體由燃燒器[108]加熱到足以使熱塑性的結(jié)合材料(施加到纖維層中的結(jié)合纖維或材脂)融化的溫度，從而使這種纖維層在濾篩網(wǎng)[100]的能保持其形狀的模型內(nèi)融化。
當(dāng)然，這種纖維層的強(qiáng)度將與纖維層中采用的結(jié)合纖維和/或熱塑性樹脂的比例有關(guān)。較高比例的結(jié)合纖維將產(chǎn)生強(qiáng)度較高的物品。然而，較高比例的結(jié)合材料也可能使纖維層收縮過(guò)度或引起不希望有的纖維層收縮。人們還希望，在制作這種纖維層時(shí)，不要將其壓得過(guò)緊，特別是當(dāng)這種物品準(zhǔn)備用作流體過(guò)濾器時(shí)更是如此，因?yàn)樵诹黧w過(guò)濾器中，有必要使這種纖維層保留可滲透性，以使流動(dòng)流體從中流過(guò)時(shí)所受到的阻礙降到最低程度，與此同時(shí)又要將混雜在流體中的微粒截住。如果這種物品被用作為結(jié)構(gòu)復(fù)合物的預(yù)制件，盡可能的使這種纖維層保留一定的浚透性以便使樹脂能方便地傳送到纖維層中去，這樣做是符合人們的愿望的。盡管與圖3中所示的通氣模不相同的模子，諸如通常的壓力型模具也可使用，但必須十分小心的是這種纖維層不要被過(guò)分壓縮，當(dāng)然在對(duì)這種纖維層加力時(shí)以使其具有成型模的復(fù)雜形狀的過(guò)程中，略有壓縮總是難免的。
然后，將這種模壓成型的物品從成型模[98]中移出。作為一種例子，如果這種物品將被用作為流體過(guò)濾器而不必具有不同的密度的話，那么在將這種物品從模具中取出時(shí)就可以使用了。然而，如果這種流體過(guò)濾器將具有一部分的密度大于另一部分的密度的特性話，那么就必須將其送到圖4中用參考數(shù)字[110]表示的壓縮模上。壓縮模[110]具有成型部分[112]和[114]，這兩部分用來(lái)作為向至少一部分纖維層提供壓縮壓力，例如用參考數(shù)字[116]所示的周邊部分。人們還希望能把纖維層加熱到足以使纖維層中的熱塑纖維和/或熱塑材料融化的溫度。如果采用上述維尼綸Vingon
纖維作為結(jié)合材料的話，把模具部分[112]加熱到大約200°F的溫度就足夠了(最好在這種模具中增加一個(gè)電阻加熱器[119])，該溫度是維尼綸Vingon
融化的溫度。因此，當(dāng)對(duì)物品的一部分[116]加壓時(shí)，這部分就被壓緊，
從而能阻止流動(dòng)流體從中流過(guò)?，F(xiàn)在接著來(lái)參考圖5，由參考數(shù)字[118]所示的流體過(guò)濾器具有一圓周形的法蘭部分[120]，這部分對(duì)于流動(dòng)流體基本上是不可滲透的，因此在把過(guò)濾器[116]裝到一個(gè)適當(dāng)?shù)目諝獬龎m裝置中去時(shí)它被用作密封圈。通過(guò)在圖中[120]處所示的液壓傳動(dòng)裝置把壓力施加到模具部分[112]上。
如果模制成型的物品將被用作為預(yù)制件和纖維增強(qiáng)的復(fù)合物時(shí)，就把這種預(yù)制件傳送到樹脂噴射模中，這一點(diǎn)就象在上文中所述的專利申請(qǐng)(780-85-015)中所描述的那樣。接著對(duì)這種預(yù)制件注射適當(dāng)?shù)臉渲Y(jié)合劑和進(jìn)行壓制以制成最終的產(chǎn)品，這樣就是能如同上文所述的專利申請(qǐng)那樣來(lái)增加模壓成型的復(fù)合物品中的纖維密度。
雖然本發(fā)明是結(jié)合采用人造纖維來(lái)制作空氣氣流鋪設(shè)無(wú)紡纖維層而加以描述的，但是也可以采用別的纖維以及與剪斷的人造纖維不同的其他形式的纖維。作為一種例子，也可以采用連續(xù)短亞麻細(xì)絲和按照專利號(hào)為4，514，880的美國(guó)專利中所描述的方法進(jìn)行加工和混合。因此，本發(fā)明并不局限在上述說(shuō)明中加以描述的例子和實(shí)例，而僅僅是由下列權(quán)利要求
書所揭示的范圍來(lái)加以限定。
權(quán)利要求
1.制作模制成型的物品的方法，包括從結(jié)構(gòu)纖維制作無(wú)紡的，由空氣氣流鋪設(shè)的纖維層的步驟，在該步驟中纖維被氣流以隨機(jī)的形式傳送到集棉裝置[78]上以形成一種無(wú)紡的纖維層，這種纖維層的大部分纖維在三度空間的每一個(gè)方向上都具有互相交連作用，本發(fā)明的特征在于，上述方法包括一個(gè)把熱塑性的結(jié)合材料添加到纖維層中的步驟和在把纖維層加熱到使結(jié)合材料部分地融化時(shí)對(duì)這種纖維層進(jìn)行模型成型的步驟以便把纖維層制成一種可以成形的物品，上述纖維層的成型過(guò)程是在不使纖維層被十分壓緊的情況下實(shí)現(xiàn)的。
2.據(jù)權(quán)利要求
1所述的制作模制成型的物品的方法，其特征在于，上述添加熱塑性的結(jié)合材料的步驟是通過(guò)將結(jié)構(gòu)纖維與熱塑性的結(jié)合纖維混合并把上述纖維混合物傳送到上述集棉機(jī)上來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.據(jù)權(quán)利要求
1所述的制作模制成型的物品的方法，其特征在于，上述添加熱塑性的結(jié)合材料的步驟是在纖維層被鋪設(shè)后把熱塑性混合物加到纖維層上去的。
4.據(jù)權(quán)利要求
1所述的制作模制成型的物品的方法，其特征在于，在纖維層成型之前把它加熱到一個(gè)較低的溫度以便使纖維層穩(wěn)定從而在對(duì)纖維層加工時(shí)使其不被撕裂，然后在把纖維層制作成模制成型的物品時(shí)再把纖維層加熱到足以使結(jié)合材料部分融化的溫度。
5.據(jù)權(quán)利要求
1所述的制作模制成型的物品的方法，其特征在于，通過(guò)采用驅(qū)使氣體穿過(guò)這種纖維層的方法將纖維層制成模制成型的物品。
6.據(jù)權(quán)利要求
1所述的制作模制成型的物品的方法，其特征在于，通過(guò)把纖維層安放到一個(gè)可透過(guò)氣體的具有所希望的形狀的部件[100]上并使氣體透過(guò)纖維層和可透過(guò)氣體的部件[100]從而使其具有可透過(guò)氣體的部件[100]的形狀來(lái)將纖維層制成模制成型的物品。
7.據(jù)權(quán)利要求
5所述的制作模制成型的物品的方法，其特征在于，在模制期間通過(guò)對(duì)流過(guò)纖維層的氣體加熱的方法對(duì)纖維層加熱。
8.據(jù)權(quán)利要求
1所述的制作模制成型的物品的方法，其特征在于，將傳送上述纖維的空氣氣流的方向相對(duì)于傳送帶的方向作調(diào)節(jié)從而對(duì)分布在纖維層的深度方向上的纖維的比例進(jìn)行控制。
9.據(jù)權(quán)利要求
1所述的制作模制成型的物品的方法，其特征在于，將上述纖維層在成型模中模制成一個(gè)預(yù)制件的形狀，然后再把該預(yù)制件傳送到另一個(gè)模具中模制成最終的形狀。
專利摘要
一種由空氣氣流鋪設(shè)的纖維層制成的模制成型物品，這種纖維層既可用熱塑性材料來(lái)浸漬也可含有熱塑性結(jié)合纖維。纖維層在通氣模中被制成所需形狀的模制成型物品并加熱到足以使熱塑材料定形的程度。如這種物品被用作流體過(guò)濾器，且不要求各部分密度有所變化的話，將其從模具中取出就可使用，也可將其進(jìn)一步在壓縮模中壓縮以使該物品的一部分密度增加。如這種物品將被用作結(jié)構(gòu)復(fù)合物的預(yù)制件，則再將其送到樹脂噴注模中.
文檔編號(hào)B29C43/12GK87101781SQ87101781
公開日1988年9月14日 申請(qǐng)日期1987年3月2日
發(fā)明者克拉克·阿爾頓·羅德曼, 愛德華特·科爾曼·荷莫諾夫, 雷德克里夫·威爾克科斯·法萊, 愛德華特·愛倫·范格亨 申請(qǐng)人:聯(lián)合公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan