專利名稱：一種吹塑合模機的制造方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料成型設備中的合模機的制造方法及裝置，特別是關于吹塑成型設備中的一種吹塑合模機的制造方法及裝置。
原有的吹塑合模機是由電機帶動傳動輪再傳動螺母或螺桿旋轉，其動模板的開合主要是由螺桿與螺母相對轉動進行控制，由于這種轉動磨擦系數大，螺紋易磨損，維修量大，而且用傳動輪傳動合模時最后有一較大沖擊力，所以這種合模機易損件多，并且沖擊力大，噪音大，耗能大，對模具損害也較大?，F(xiàn)有的吹塑合模機采用實芯螺桿調距，如要增大調距范圍，導桿及整機長度都相應增加，增大了吹塑合模機成本和占地面積。
本發(fā)明的目的是設計一種噪音小，維修量少且在不增長導桿和設備占地面積的條件下可增大調距范圍的吹塑合模機的制造方法及裝置。
本發(fā)明的設計方法為合模機的動力系統(tǒng)用液壓傳動式氣壓傳動；合模機的調距裝置采用套筒式調節(jié)螺桿的調距裝置；活塞桿連動三連桿傳動機構帶動動模板開或合。
本發(fā)明的設計方案為一種由動模板、定模板、機架、導柱、動力機構、調距裝置等組成的吹塑合模機，其特征在于動力機構主要包括電機、泵、活塞缸、換向閥、管路組成；它采用液壓傳動或氣壓傳動活塞桿；活塞桿與推鐵連接，推鐵又與短連板鉸接；短連板、長連板、套筒式調距裝置的三端用銷軸鉸接組成三連桿傳動機構，傳動動模板開合。
所述的套筒式調距裝置包括由兩根帶連接孔的調節(jié)螺桿和一個中空兩端有螺孔的調節(jié)套組成；一根調節(jié)螺桿的一端固定在動模板的前支架上，另一端接在調節(jié)套的螺孔內，另一根調節(jié)螺桿一端接在調節(jié)套的另一螺孔內，它的另一端與長連板、短連板用銷軸鉸接在一起；兩根調節(jié)螺桿一根外徑大，一根外徑小，外徑大的調節(jié)螺桿有內孔，其內孔的徑向尺寸大于外徑小的調節(jié)螺桿外徑尺寸，以便外徑小的調節(jié)螺桿插入外徑大的調節(jié)螺桿內孔里。
后支架長度L與長連板長度F之比即L/F值在1.4-1.8范圍內；調距裝置最短中心距H1與F之比即H1/F值在1.4-1.9范圍，調距裝置最長中心距H2與F之比既H2/F值在2.2-3.1范圍；動模板行程o與F之比即o/F值在1.5-2范圍；油缸行程P與F之比即P/F值在2-2.6范圍內；調距裝置兩端螺紋的比值為1.6-1.8范圍。
所述的外徑大調節(jié)螺桿調距的尺寸與外徑小調節(jié)螺桿調距尺寸之比等于，外徑大調節(jié)螺桿的螺距尺寸與外徑小調節(jié)螺桿的螺距尺寸之比。
所述的調節(jié)螺桿上可套有防松螺母或防松螺帽。
本發(fā)明的特點如下1．由于本發(fā)明的動力機構采用液壓傳動系統(tǒng)帶動三連桿傳動機構，所以，這種吹塑合模機比原有的技術采用電機帶動傳動輪傳動沖擊力小，噪音小，不易損害模具。
2．原有技術的動模板開或合主要是傳動輪傳動螺桿或螺母旋轉從而帶動動模板開或合，這樣螺桿或螺母易損壞維修量大，而本實新型的活動連接處勻采用銷軸鉸接的，所以磨擦系數小，不易損壞，維修量小。
3．本發(fā)明設計的調距裝置采用套筒伸縮式調距裝置，這樣在不增長導桿和設備占地面積的條件下可增加合模機的調距范圍。如

圖1、圖2、圖3、圖4所示，在調距裝置最短中心距B相等時，套筒式調距裝置的最大中心距D大于原有實心螺桿調距裝置的最大中心距A。
4．原有技術采用電機正反轉帶動傳動輪，而本發(fā)明采用換向閥轉換油路。在完成同等功能下比原電機節(jié)能源60％。
下面結合實施例附圖對本發(fā)明做進一步說明附圖1為實心螺桿調距裝置最小中心距示意圖。
附圖2為本發(fā)明調距裝置最小中心距示意圖。
附圖3為實心螺桿調距裝置最大中心距示意圖。
附圖4為本發(fā)明調距裝置最大中心距示意圖。
附圖5為本發(fā)明實施例結構示意圖。
附圖6為本發(fā)明工作特性曲線圖。
附圖5的OO中心線上半部為吹塑合模機合模時的最后狀態(tài)示意圖，OO中心線下半部為吹塑合模機開模時的最后狀態(tài)示意圖。
附圖中，1．活塞缸 2．缸板 3．后支架 4．長連板 5．調節(jié)裝置 6．前支架7．動模板 8．定模板 9．活塞桿 10．套筒式調節(jié)螺桿 11．實心調節(jié)螺桿 12．調節(jié)套 13．防松螺母 14．銷軸 15．推鐵 16．短連板本實施例采用液壓傳動系統(tǒng)為動力，它包括電機、油箱、電源開關、換向閥、油管、液壓活塞缸等連接組成，液壓活塞缸1固定在缸板2的外側，后支架3固定在缸板2的內側，缸板2的內側還固定有輔助導柱。缸板2與定模板8之間固定連接有導柱；后支架3與長連板4的一端相固定鉸接，固定在動模板7上的前支架6與套筒式調距裝置的一端相固定鉸接；長連板的另一端和套筒式調距裝置的另一端及短連板16的一端三端通過銷軸14鉸接在一起組成三連桿傳動機構，且短連板16的另一端與推鐵用銷軸鉸接，推鐵與活塞桿連接在一起可傳動動模板7在導柱上軸向滑動。動模板7上固定有動模具，定模板8上固定有定模具。
本發(fā)明合模機工作過程及特性為當起動動力源時，操作換向閥及開關使油(氣)缸工作，活塞桿伸出時推動推鐵做直線運動，相連的短連板、長連板和調距裝置的一端分別繞推鐵、后支架和前支架鉸接的銷軸園心擺動，另一端按各自的軌跡運動，推動動模板做直線運動，達到兩半模具合攏，進行制品加工。
當開模時，油(氣)缸活塞桿縮回，拉動推鐵相連的短連板與長連板和調距裝置分別向合模時相反方向運動，動模板帶動動模具開啟，取出產品，完成一個工作循環(huán)。
其工作特性如圖6所示，合模時起始動作緩穩(wěn)，中間空程速度加快，兩半模具接觸時速度減緩平穩(wěn)接觸開模時，動作速度相反起到既提高生產效率，省時，省功，又能有效的保護模具的作用。
合模時，當兩半模具接觸后，逐步加壓，當長連板和調距裝置完全伸直到同一軸線時，達到工藝要求(可調)最大合模力，此時合模自動鎖緊，既使撤去動力，也不會出現(xiàn)松模現(xiàn)象。
權利要求
1．本發(fā)明的設計方法為合模機的動力系統(tǒng)用液壓傳動式氣壓傳動；合模機的調距裝置采用套筒式調節(jié)螺桿的調距裝置；活塞桿連動三連桿傳動機構帶動動模板開或合。
2．一種由動模板、定模板、機架、導柱、動力機構、調距裝置等組成的吹塑合模機，其特征在于動力機構主要包括電機、泵、活塞缸、換向閥、管路組成；它采用液壓傳動或氣壓傳動活塞桿；活塞桿與推鐵連接，推鐵又與短連板鉸接；短連板、長連板、套筒式調距裝置的三端用銷軸鉸接組成三連桿傳動機構，傳動動模板開合。
3．根據權利要求1所示的吹塑合模機，其特征還在于所述的套筒式調距裝置包括由兩根帶連接孔的調節(jié)螺桿和一個中空兩端有螺孔的調節(jié)套組成；一根調節(jié)螺桿一端固定在動模板的前支架上，另一端接在調節(jié)套的螺孔內，另一根調節(jié)螺桿一端接在調節(jié)套的另一螺孔內，它的另一端與長連板、短連板用銷軸鉸接在一起；兩根調節(jié)螺桿一根外徑大，一根外徑小，外徑大的調節(jié)螺桿有內孔，其內孔的徑向尺寸大于外徑小的調節(jié)螺桿外徑尺寸，以便外徑小的調節(jié)螺桿插入外徑大的調節(jié)螺桿內孔里。
4．根據權利要求2所述吹塑合模機，其特征還在于后支架長度L與長連板長度F之比即L/F值在1.4-1.8范圍內；調距裝置最短中心距H1與F之比即H1/F值在1.4-1.9范圍，調距裝置最長中心距H2與F之比既H2/F值在2.2-3.1范圍；動模板行程o與F之比即o/F值在1.5-2范圍；油缸行程P與F之比即P/F值在2-2.6范圍內；調距裝置兩端螺紋的比值為1.6-1.8范圍。
5．根據權利要求3所述的吹塑合模機，其特征封還在于外徑大調節(jié)螺桿調距的尺寸與外徑小調節(jié)螺桿調距尺寸之比等于外徑大調節(jié)螺桿的螺距尺寸與外徑小調節(jié)螺桿的螺距尺寸之比。
6．根據權利要求2和3的所述的吹塑合模機，其特征還在于調節(jié)螺桿上可套有防松螺母或防松螺帽。
全文摘要
本發(fā)明是一種吹塑合模機的制造方法及裝置。它包括動模板、定模板、機架、導柱、動力機構、調距裝置等組成的新型吹塑合模機,其特征在于:動力機構主要包括電機、活塞缸、換向閥、管路組成;它采用液壓傳動或氣壓傳動活塞桿;活塞桿與推鐵連接,推鐵又與短連板鉸接;短連板、長連板、套筒式調距裝置的三端用銷軸鉸接組成三連桿傳動機構,傳動動模板開合。
文檔編號B29C49/56GK1224654SQ9811281
公開日1999年8月4日 申請日期1998年1月25日 優(yōu)先權日1998年1月25日
發(fā)明者張發(fā) 申請人:張發(fā)