專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)鞋及其加工技術(shù)，特指一種發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型方法及其產(chǎn)品。
一般運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底是由發(fā)泡材料的鞋中底和耐磨橡校材料的鞋底膠合而成，該鞋中底主要是用預(yù)定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹(shù)脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合，再加熱發(fā)泡制成的具有彈性和韌性的發(fā)泡層，提供穿著舒適及增加彈性吸震的功效。本發(fā)明人在專(zhuān)利號(hào)2870910的“EVA發(fā)泡鞋中底及其周緣輪廓之制法”和專(zhuān)利號(hào)318810號(hào)的“發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條之制法”中分別提供了發(fā)泡鞋中底的制法和具有壓花紋路的飾板條的制法，如

圖1所示，其發(fā)泡鞋中底1和飾板條2為分別發(fā)泡制造，再將飾板條2膠合于發(fā)泡鞋中底1的周緣3而形成一體，其主要缺陷在于(1)由于分別發(fā)泡成型，其制程較長(zhǎng)，費(fèi)工時(shí)較多，機(jī)械模具成本較高。
(2)鞋中底1的周緣3與飾板條2的膠合結(jié)構(gòu)不夠牢固，在劇烈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中易造成飾板條2開(kāi)裂或脫落。
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)不斷地研究和試驗(yàn)，創(chuàng)造出本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型方法及其產(chǎn)品，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到使發(fā)泡鞋中底與周緣飾板條結(jié)合牢固，不發(fā)生飾板條開(kāi)裂或脫落，且節(jié)省制造成本和縮短工時(shí)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型方法，其特征在于包括將預(yù)定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹(shù)脂、發(fā)泡劑和架橋劑予以混合攪拌，再將該混合物料輾壓制成定量縮小比例的初胚結(jié)構(gòu)，該初胚結(jié)構(gòu)包括飾板條及鞋中底的兩對(duì)應(yīng)鞋底結(jié)構(gòu)，該兩對(duì)應(yīng)的鞋底結(jié)構(gòu)間具有可相互粘固的長(zhǎng)形狀的垂直端面，隨后將該初胚結(jié)構(gòu)直接置入180℃高溫的成型模具內(nèi)加熱，預(yù)定時(shí)間后開(kāi)啟該成型模具，該熱壓初胚結(jié)構(gòu)在與空氣接觸時(shí)一體完成具有飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu)，最后將該一體成型的鞋中底結(jié)構(gòu)彎折粘固兩對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)形狀垂直端面，制成發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品。
該鞋中底的鞋跟位置可置入粘固相同材質(zhì)較厚的呈半圓狀的鞋跟。
該已發(fā)泡成型的飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu)，可再次通過(guò)冷卻或加熱定型，在該飾板條上壓制出復(fù)雜壓花紋路。
該乙烯醋酸乙烯酯樹(shù)脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合料可先通過(guò)擠出機(jī)制成膠粒狀，再通過(guò)射出成型機(jī)射出制成定量縮小比例的初胚結(jié)構(gòu)。
該射出成型制成的縮小比便的初胚結(jié)構(gòu)，可經(jīng)過(guò)180℃高溫的成型模具內(nèi)加熱，制成一體發(fā)泡成型具有飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu)。
該鞋底結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過(guò)彎折及粘固該鞋底的兩對(duì)應(yīng)長(zhǎng)形狀垂直端面，制成發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品。
該兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋跟部位設(shè)有園弧狀的垂直端面。
一種發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品，其特征在于該產(chǎn)品是由權(quán)利要求1所述的一體成型方法制造的，包括一體發(fā)泡成型的長(zhǎng)片狀的飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu)，該兩對(duì)應(yīng)鞋底間設(shè)有可互相粘固的長(zhǎng)形狀垂直端面，通過(guò)彎折該鞋中底結(jié)構(gòu)并粘固該鞋底的兩對(duì)應(yīng)長(zhǎng)形狀垂直端面，制成發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于減少了制程和機(jī)械模具，從而降低了制造成本并縮短工時(shí)，由于其發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條一體發(fā)泡成型，使結(jié)合牢固，防止開(kāi)裂和結(jié)構(gòu)不牢，大大提高了運(yùn)動(dòng)鞋的品質(zhì)和使用壽命。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的制造工藝流程圖；圖3為本發(fā)明的產(chǎn)品的一體成型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的一種成型結(jié)構(gòu)的彎折粘固示意圖；圖5為本發(fā)明的的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的產(chǎn)品的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的產(chǎn)品的實(shí)施例3的一體成型結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的產(chǎn)品的實(shí)施例3的底面示意圖；參閱圖2-圖5，本發(fā)明的發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型結(jié)構(gòu)的制造方法包括，將預(yù)定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹(shù)脂、發(fā)泡劑和架橋劑予以混合攪拌均勻，其預(yù)定配比為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳述，隨后將上述發(fā)泡混合物料輾壓制成定量縮小比例的初胚結(jié)構(gòu)，如圖3所示，其具有飾板條10及鞋中底的兩對(duì)應(yīng)的鞋底11，在兩對(duì)應(yīng)的鞋底11之間具有可相互粘固的長(zhǎng)形狀的垂直端面12，然后將上述初胚結(jié)構(gòu)直接置入180℃高溫的成型模具A1內(nèi)加熱，初胚結(jié)構(gòu)在高溫下受到一體熱壓膨脹作用，預(yù)定時(shí)間后開(kāi)啟成型模具A1，該熱壓技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳述。初胚結(jié)構(gòu)在與空氣接觸時(shí)一體完成具有飾板條10及兩對(duì)應(yīng)鞋底11的鞋中底結(jié)構(gòu)，最后將一體成型的鞋中底結(jié)構(gòu)彎折粘固兩對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)形狀垂直端面12，同時(shí)該鞋中底的鞋跟位置可另行置入粘固較厚的半園狀鞋根13，完成本發(fā)明的產(chǎn)品，如圖4、5所示。
本制造方法，改變了傳統(tǒng)制法中先分別制造鞋中底和飾板條，再粘固的方法。不僅使加工制程精準(zhǔn)結(jié)合牢固，且無(wú)常用方法中存在飾板條于鞋中底粘固形成不規(guī)則輪廓周緣的弊端，且由于飾板條10及鞋中底的鞋底11為一體發(fā)泡成型結(jié)構(gòu)，整體能承受巨大的扭曲力量，克服常用方法中膠合不牢固的弊端，因此本發(fā)明的制造方法不僅大幅度增加生產(chǎn)效能，且能增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，具有較高產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
對(duì)于上述方法制造的產(chǎn)品，若認(rèn)為其飾板條11的造型簡(jiǎn)單，無(wú)復(fù)雜壓花紋路的發(fā)泡成型，可將其再次放入120℃高溫設(shè)備中加熱，然后將已烘熱的飾板條10置入等比例的定型模具(B1)冷模內(nèi)，經(jīng)由冷卻定型步驟，壓制出飾板條10上具有復(fù)雜壓花紋路101的鞋中底結(jié)構(gòu)，如圖5所示。
本發(fā)明中對(duì)于造型簡(jiǎn)單且已發(fā)泡成型的飾板條10的另外進(jìn)一步加工方法包括，可將其直接置入等比例的高溫成型模具A2內(nèi)加熱，進(jìn)行熱壓成型，再次冷卻，制造出復(fù)雜壓花紋路101的飾板條10?？傊景l(fā)明的制造方法中，根據(jù)所制造飾板條品質(zhì)的需求，可配合使用數(shù)組定型模具，包括冷模B1及高溫成型模具A1和A2組合使用，達(dá)到縮短加工制程及降低制造成本的功效，且降低材料消耗及提高飾板條10的制造品質(zhì)。
本發(fā)明中使用的包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的發(fā)泡混合料還可以先由擠出機(jī)制成膠粒狀，再通過(guò)射出成型機(jī)一體射出制成定量縮小比例的初胚，再經(jīng)過(guò)180℃高溫加熱，使該初胚受到一體熱膨脹作用，制成具有壓花紋路的飾板條10及兩對(duì)應(yīng)鞋底11的鞋中底結(jié)構(gòu)，再通過(guò)彎折該飾板條10并粘固鞋底11的兩對(duì)應(yīng)長(zhǎng)形狀的垂直端面12，同時(shí)在鞋中底的鞋根位置另置入粘固相同材料較厚的鞋跟13，制成發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品，如圖5所示。
實(shí)施例2參閱圖6，本實(shí)施例中先將左右對(duì)稱(chēng)的半形飾板條20、鞋底21及另一半形飾板條30、鞋底31分別一體發(fā)泡成型，再用膠粘劑粘固兩對(duì)應(yīng)鞋底21和31的長(zhǎng)形狀的垂直端面22，制成發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品。
實(shí)施例3
參閱圖7和圖8，本實(shí)施例中，飾板條40與鞋中底兩對(duì)應(yīng)的鞋底41一體發(fā)泡成型，在兩對(duì)應(yīng)鞋底41的鞋跟部位具有園弧狀垂直端面43，通過(guò)彎折飾板條40并粘固鞋底41的對(duì)應(yīng)長(zhǎng)形狀垂直端面42及圓弧狀的垂直端面43，制成發(fā)泡鞋中底及飾板條40一體成型的鞋中底產(chǎn)品。圖8中所示的鞋中底的對(duì)應(yīng)粘固線45位于鞋體的中央位置，即位于鞋底的踩踏位置，故本發(fā)明的飾板條40不會(huì)發(fā)生與鞋中底膠合開(kāi)裂或脫落的弊端，具有提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的功效。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型方法，其特征在于包括將預(yù)定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹(shù)脂、發(fā)泡劑和架橋劑予以混合攪拌，再將該混合物料輾壓制成定量縮小比例的初胚結(jié)構(gòu)，該初胚結(jié)構(gòu)包括飾板條及鞋中底的兩對(duì)應(yīng)鞋底結(jié)構(gòu)，該兩對(duì)應(yīng)的鞋底結(jié)構(gòu)間具有可相互粘固的長(zhǎng)形狀的垂直端面，隨后將該初胚結(jié)構(gòu)直接置入180℃高溫的成型模具內(nèi)加熱，預(yù)定時(shí)間后開(kāi)啟該成型模具，該熱壓初胚結(jié)構(gòu)在與空氣接觸時(shí)一體完成具有飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu)，最后將該一體成型的鞋中底結(jié)構(gòu)彎折粘固兩對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)形狀垂直端面，制成發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該鞋中底的鞋跟位置可置入粘固相同材質(zhì)較厚的呈半圓狀的鞋跟。
3.如權(quán)利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該已發(fā)泡成型的飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu)，可再次通過(guò)冷卻或加熱定型，在該飾板條上壓制出復(fù)雜壓花紋路。
4.如權(quán)利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該乙烯醋酸乙烯酯樹(shù)脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合料可先通過(guò)擠出機(jī)制成膠粒狀，再通過(guò)射出成型機(jī)射出制成定量縮小比例的初胚結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的一體成型方法，其特征在于該射出成型制成的縮小比便的初胚結(jié)構(gòu)，可經(jīng)過(guò)180℃高溫的成型模具內(nèi)加熱，制成一體發(fā)泡成型具有飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一體成型方法，其特征在于該鞋底結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過(guò)彎折及粘固該鞋底的兩對(duì)應(yīng)長(zhǎng)形狀垂直端面，制成發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品。
7.如權(quán)利要求1或5所述的一體成型方法，其特征在于該兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋跟部位設(shè)有園弧狀的垂直端面。
8.一種發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品，其特征在于該產(chǎn)品是由權(quán)利要求1所述的一體成型方法制造的，包括一體發(fā)泡成型的長(zhǎng)片狀的飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu)，該兩對(duì)應(yīng)鞋底間設(shè)有可互相粘固的長(zhǎng)形狀垂直端面，通過(guò)彎折該鞋中底結(jié)構(gòu)并粘固該鞋底的兩對(duì)應(yīng)長(zhǎng)形狀垂直端面，制成發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品。
全文摘要
一種發(fā)泡鞋中底及周緣飾板條的一體成型方法及其產(chǎn)品,將發(fā)泡塑膠混合料先制成定量縮小比例的初胚結(jié)構(gòu),使其具有長(zhǎng)片狀飾板條及鞋中底的兩對(duì)應(yīng)的鞋底,該兩對(duì)應(yīng)鞋底間設(shè)有可互相粘固的長(zhǎng)形狀垂直端面,將該初胚結(jié)構(gòu)直接置入180℃高溫成型模具中加熱,一體發(fā)泡成型具有飾板條及兩對(duì)應(yīng)鞋底的鞋中底結(jié)構(gòu),彎折該鞋中底結(jié)構(gòu)并粘固該鞋底的兩對(duì)應(yīng)長(zhǎng)形狀垂直面,制成鞋中底及周緣飾板條的一體成型產(chǎn)品。本發(fā)明減少了制程并縮短工時(shí),使周緣飾板條與鞋中底結(jié)合牢固,提高了運(yùn)動(dòng)鞋的品質(zhì)和使用壽命。
文檔編號(hào)B29D35/12GK1231235SQ98101259
公開(kāi)日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1998年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月9日
發(fā)明者紀(jì)正賢 申請(qǐng)人:紀(jì)正賢