專利名稱：塑膠容器的射出模具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑膠容器之射出模具組，該容器尤指一種以PC塑膠材質(zhì)成形的容器。
按，由于今日經(jīng)濟發(fā)展迅速，現(xiàn)代人對產(chǎn)品品質(zhì)要求日益提升，產(chǎn)業(yè)界對提高經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量莫不投注大量心血。對于制造業(yè)而言，以機器取代人工的趨勢早已蔚為風潮，今日業(yè)者需進一步努力的目標更在于以自動化之生產(chǎn)作高品質(zhì)的要求。
本實用新型的目的在于提供一種可在高效率的自動化生產(chǎn)原則下制造出透明效果的高品質(zhì)塑膠容器的塑膠容器的射出模具組。
為此本實用新型提供一種塑膠容器之射出模具組，該容器則尤指一種具高透明度以PC塑膠成形的容器，該模具組包括一第一模體，該第一模體系一板狀體，其一面為第一合模面，該第一合模面上具有一凸出的圓弧形凸形體，凸形體中央位置上的頂出孔貫穿至第一模體的另外一面，惟該頂出孔穿出凸形體的開口端系擴大形成漏斗形狀，該開口端之面積并接近下述第二模體上的凸模面積，同樣貫穿第一模體的多數(shù)第一導(dǎo)孔、第二導(dǎo)孔則均勻分布于碗形體周緣。
一第二模體，該第二模體與第一合模面相對面為第二合模面，該第二合模面具有一個與第一合模面上之碗形體相對的凹槽，該凹槽形狀與碗形體相同，惟體積略小且其底部具一貫孔而呈透空狀態(tài)，該第二模體上并具有多數(shù)第三導(dǎo)孔、第四導(dǎo)孔，該第三導(dǎo)孔各與第一導(dǎo)孔相對、第四導(dǎo)孔各與第二導(dǎo)孔相對，惟第三、四導(dǎo)孔之口徑皆較小于其相對的第一、二導(dǎo)孔，第二模體的二側(cè)面上并具有凸出于第二合模面的帶模桿，該帶模桿則為具有向內(nèi)夾縮的彈性的板狀桿體；
一第三模體，該第三模體上具有分別與第三、四導(dǎo)孔相對的第五、六導(dǎo)孔，其圓板狀的凸模系位于相對第二模體的第三合模面上，該凸模恰可與第二模體中凹槽底部的貫孔配合，惟其直徑略小于該貫孔，而凸模上則具有一射料孔，此外，第三合模面上并具有多數(shù)凸桿，各凸桿皆套設(shè)彈簧，其末端則穿入且限制于第二模體內(nèi)；一第四模體，該第四模體具有與第六導(dǎo)孔相對的第七導(dǎo)孔，其中心位置處的射料孔亦與第三模體的射料孔相對，固定于其一面的第一導(dǎo)桿則穿過第三、五導(dǎo)孔，惟第一導(dǎo)桿的頭部大于第三導(dǎo)孔，但可容納于第一導(dǎo)孔內(nèi)；一第五模體，該第五模體的中心位置上同樣具有一射料孔，該射料孔呈漏斗狀，底端與第四模體射料孔相對，第五模體在其相對第四模體的面上并具有第二導(dǎo)桿，該第二導(dǎo)桿系穿過第四、六、七導(dǎo)孔，惟其頭部大于第四導(dǎo)孔，但可容納于第二導(dǎo)孔。
以下茲以較佳的實施例配合圖示詳細說明本實用新型，各圖中


圖1為已有技術(shù)所制的碗的立體圖；圖2為已有技術(shù)中頂出柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為已有技術(shù)頂出柱施力于碗底部的示意圖；圖4為本實用新型實施例第一動作狀態(tài)的剖視示意圖；圖5為本實用新型實施例第二動作狀態(tài)下的剖視示意圖；圖6為本實用新型實施例第三動作狀態(tài)下的剖視示意圖；圖7為本實用新型實施例第四動作狀態(tài)下的剖視示意圖；圖8為本實用新型實施例第五動作狀態(tài)下的剖視示意圖；圖9為本實用新型實施例制成的碗的立體圖；
圖10為本實用新型實施例中頂出柱的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；
圖11為本實用新型實施例中頂出柱施力于碗底部的示意圖。
請參閱各附圖，茲由各圖說明本實施例的結(jié)構(gòu)部分，本實施例主要由五塊模體所組成，其中第一模體30是一塊板狀體(其它各模體亦同)，它的前側(cè)面為第一合模面31，該第一合模面31上具有一個凸出的圓弧形碗形體32(即本實用新型所指的凸形體)，碗形體32中央位置上的頂出孔33貫穿至第一模體30的另外一面，而且，這個頂出孔33穿出碗形體32之開口端331擴大形成漏斗形狀，開口端331的開口面積大約和下述第二模體40上的凸模53面積相同，該頂出孔33的開口端331頂出柱36的頭部361，除此之外，第一模體30上同樣貫穿第一模體30的多數(shù)第一導(dǎo)孔34、第二導(dǎo)孔35則均勻分布于碗形體32周緣；第二模體40與第一合模面31相對之面為第二合模面41，該第二合模面41具有一個與第一合模面31上的碗形體32相對之凹槽42，該凹槽42形狀與碗形體32相同，只是體積略小且其底部具一貫孔421而呈透空狀態(tài)，該第二模體40上并具有多數(shù)第三導(dǎo)孔43、第四導(dǎo)孔44，該第三導(dǎo)孔43分別與第一導(dǎo)孔34相對、第四導(dǎo)孔44分別與第二導(dǎo)孔35相對，而第三、四導(dǎo)孔43、44之口徑皆小于其相對之第一、二導(dǎo)孔34、35，第二模體40之二側(cè)面上并具有凸出于第二合模面41的帶模桿45、46，該帶模桿45、46則為具有向內(nèi)夾縮的彈性的板狀桿體。
第三模體50上具有分別和第三、四導(dǎo)孔43、44相對的第五、六導(dǎo)孔51、52，其圓板狀的凸模53位于相對第二模體40的第三合模面54上，該凸模53恰可與第二模體40中凹槽42底部的貫孔421配合，惟其直徑略小于該貫孔421，而凸模53上則具有一射料孔55，此外，第三合模面54上具有多數(shù)凸桿56，各凸桿56皆套設(shè)彈簧57，其未端則穿入且限制于第二模體40內(nèi)；第四模體60具有與第六導(dǎo)孔52相對之第七導(dǎo)孔61，其中心位置處的射料孔62亦與第三模體50的射料孔55相對，固定于其前側(cè)面之第一導(dǎo)桿63則穿過第三、五導(dǎo)孔43、51，惟第一導(dǎo)桿63的頭部631大于第三導(dǎo)孔43，僅可容許于第一導(dǎo)孔34內(nèi)行進；第五模體70的中心位置上同樣具有一射料孔71，該射料孔71呈漏斗狀，底端與第四模體60射料孔62相對，第五模體70在其相對第四模體60的面上并具有第二導(dǎo)桿72，該第二導(dǎo)桿72系穿過第四、六、七導(dǎo)孔44、52、61，惟其頭部721大于第四導(dǎo)孔44，僅可容納于第二導(dǎo)孔35。
本實施例中，第一合模面31上并進一步具有多數(shù)定位桿37(請參閱圖4)，而第二合模41則具有可與之配合的定位槽(未示)，以增進第一、二合模面31、41結(jié)合準確。
本實施例的模具組使用時當然須設(shè)置于塑膠射出成形機上，而本實施例的裝設(shè)方式亦與其它種類的模具相同，須利用模具本身(即第一模體30)裝設(shè)于射出成形機的伸縮機柱上，第五模體70的射料孔71可與射料時射出成形機的射出結(jié)構(gòu)相接即可，因此，本實施例利用上述構(gòu)造令第一模體30與第二模體40間藉帶模桿45、46作用運動、第二模體40與第三模體50間藉凸桿56作用而運動、第二模體40間與第四模體60間藉第一導(dǎo)桿63作而連動、第二模體40與第五模體70間藉第二導(dǎo)桿72的作用而連動，而得在配合射出成形機機柱伸縮的動作達成合模、射料成形、依序分解有效退模的工作，詳細動作再藉圖4至圖8五個動作狀態(tài)說明之請依序參看圖4至圖8，由各圖可知當射出成形機的機柱伸出時，將依序令第一模體30與第二模體40結(jié)合，第四模體60與第五模體70結(jié)合，第三模體50與第四模體60結(jié)合，最后，再令第二模體40與第三模體50結(jié)合，各個模體30、40、50、60、70結(jié)合之后，第一、二、三合模面31、41、54之間利用凸模53、凹模42、碗形體32所形成的碗形模穴81使可讓PC原料自射料孔55、62、771施壓注入，塑膠射入形成一個碗90之后便得進行退模步驟。
一、如圖7所示，退模時第一模體30將受射出成形機的機柱帶動而回縮，回縮時，由于第一模體30與第二模體40尚由帶模桿45、46的作用而連結(jié)，而且，位于第二模體40與第三模體50之間的彈簧57施力將第二模體40與第三模體50分離，因此，第二模體40與第三模體50在第一模體30與第二模體40尚未分離之前已先分離，此一分離動作主要為了讓凸模53能夠順利脫模，因為凸模53的表面較不具圓弧性，若留待最后再脫模將難以順利脫出。
二、如圖6所示，由于第一導(dǎo)桿63頭部的限制，第一模體30要持續(xù)回縮之時，由于第二模體40、第三模體50之間系以凸桿56加以連結(jié)，所以，第一模體30回縮之時一并將第二、三模體40、50連動，而令第三模體50與第四模體60分離，此一動作之目的在于令填塞于第三模體50射料孔55中的塑料抽取出來，以免阻礙下次射料。
三、如圖5所示，由于第一導(dǎo)桿63頭部631的限制，第一模體30在持續(xù)回縮時將藉由第一導(dǎo)桿63的頭部631拉動第四模體60，又因第五模體70是固定在射出成形機上的，所以，第四模體60將與第五模體70分離，此一動作的目的在于再一次將填塞于射料孔62的塑膠抽拔出來而更便于清除。
四、如圖4所示，由于除第一模體30的外各模體皆由第二導(dǎo)桿72所限制，因此，第一模體30最后回縮行程進行時便會與第二模體40分離，此時成形的碗90附著于碗形體32上，頂出柱80之伸出便可將成形的碗90頂出而分離。
因此，由上述說明可知本實施例已經(jīng)可以用高效率完全自動化的生產(chǎn)方式制造高透明度的塑膠碗。
除此之外，請參閱
圖1至圖3，在現(xiàn)有技術(shù)中，頂出柱10為直桿體，作用時同樣以伸出動作將附著于碗形模11上的碗20推出。但由于剛成形的碗20在高溫下尚未硬，所以，推出時，將使碗20的底壁21部分凹陷且形成一圈凸環(huán)22。由于透明碗的透明的視覺效果非常重要，所以，該凸環(huán)22對于整個質(zhì)感的影響較大。針對這一點本實用新型進一步作了非常巧妙的改良，請參閱圖9至
圖11。本實用新型使頂出孔33的形狀得以配合頂出柱80頭部81而為漏斗狀，該頂出柱80頭部的周緣又恰好可重疊于碗90的環(huán)形底座91上。這樣一來，頂出柱80伸出時，碗90的底座91恰可具有一支持效果而不致于凹陷，碗90的形狀便較美觀。而更值得一提的是頂出柱80不但將頂出技術(shù)中無可避免的壓迫而產(chǎn)生的凸環(huán)92利用底座91支持的效果而令其減少，更巧妙地利用底座91原本的環(huán)形透明效果來與它所產(chǎn)生的透明光圈重疊，因此，整個容器在視覺效果非常的均勻而晶瑩剔透。
此外，上述實施例僅以容器中的碗來說明本實用新型。實際上，本實用新型亦可以生產(chǎn)碟、盤、杯、盆等各式容器。本實用新型第三模體其凸模的形狀(即容器底座的形狀)亦可加以變化，只要在頂出柱形狀可與其配合的原則下各種形狀如方形、橢圓形等皆可制作實施。
權(quán)利要求1.一種塑膠容器的射出模具組，該容器尤指一種具高透明度以PC塑膠成形的容器，其特征在于該模具組包括一第一模體，該第一模體系一板形體，其一面為第一合模面，該第一合模面上具有一凸出的圓弧形凸形體，凸形體中央位置上的頂出孔貫穿至第一模體的另外一面，惟該頂出孔穿出凸形體的開口端系擴大形成漏斗形狀，該開口端之面積并接近下述第二模體上的凸模面積，該頂出孔的開口端并恰可配合一頂出柱的頂部，此外，同樣貫穿第一模體的多數(shù)第一導(dǎo)孔、第二導(dǎo)孔則均勻分布于凸形體周緣；一第二模體，該第二模體與第一合模面相對的面為第二合模面，該第二合模面具一個與第一合模面上的碗形體相對的凹槽，該凹槽形狀與碗形體相同，惟體積略小且其底部具一貫孔而呈透空狀態(tài)，該第二模體上并具有多數(shù)第三導(dǎo)孔、第四導(dǎo)孔，該第三導(dǎo)孔各與第一導(dǎo)孔相對、第四導(dǎo)孔各與第二導(dǎo)孔相對，惟第三、四導(dǎo)孔的口徑皆較小其相對的第一、二導(dǎo)孔，第二模體的二側(cè)面上并具有凸出于第二合模面的帶模桿，該帶模桿則為具有向內(nèi)夾縮的彈性的板狀桿體；一第三模體，該第三模體上具有分別與第三、四導(dǎo)孔相對的第五、六導(dǎo)孔，其圓板狀的凸模位于相對第二模體的第三合模面上，該凸模恰可與第二模體中凹槽底部的貫孔配合，惟其直徑略小該貫孔，而凸模上則具有一射料孔，此外，第三合模面上并具有多數(shù)凸桿，各凸桿皆套設(shè)彈簧，其末端則穿入且限制于第二模體內(nèi)；一第四模體，該第四模體具有與第六導(dǎo)孔相對的第七導(dǎo)孔，其中心位置處之射料孔亦與第三模體的射料孔相對，固定于其一面的第一導(dǎo)桿則穿過第三、五導(dǎo)孔，惟第一導(dǎo)桿的頭部大于第三導(dǎo)孔，但可容納于第一導(dǎo)孔內(nèi)；一第五模體，該第五模體的中心位置上同樣具有一射料孔，該射料孔呈漏斗狀，底端與第四模體射料孔相對，第五模體在其相對第四模體之面上并具有第二導(dǎo)桿，該第二導(dǎo)桿穿過第四、六、七導(dǎo)孔，惟其頭部大于第四導(dǎo)孔，僅可容納于第二導(dǎo)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料容器的射出模具組，其特征在于，第一合模面上還具有多個定位桿，而第二合模面則具有可與配合的定位槽，以增進二合模面準確結(jié)合。
專利摘要一種塑膠容器的射出模具組,該模具組由五塊模體所組成,其中,第五模體上的數(shù)支第二導(dǎo)桿依序穿過第四、三、二模體;第二導(dǎo)桿較大的頭部則容置于第一模體;第四模體的第一導(dǎo)桿亦依序穿過第三、二模體,而其較大的頭部可容納于第一模體;將第二、三模體加以連結(jié)的凸桿上并套設(shè)有壓力彈簧;第一、二模體之間則藉由設(shè)于其側(cè)面具有夾持力量的帶模桿保持相連,藉此各模體之間的連動關(guān)系以各模體連結(jié)后的模穴所射出的容器便得依各模體連動步驟卸下。
文檔編號B29C45/26GK2277877SQ9624030
公開日1998年4月8日 申請日期1996年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月9日
發(fā)明者李定宗 申請人:李定宗