專利名稱：保麗龍廢料處理回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般傳統(tǒng)保麗龍廢料回收裝置如專利公告編號(hào)第197976號(hào)「保麗龍廢料回收裝置及其處理方法」所示，其結(jié)構(gòu)特征于其在爐本體的爐口上方有一爐蓋，可關(guān)開使?fàn)t內(nèi)成一密閉空間。在爐本體內(nèi)部下方設(shè)有熱管，在熱管與爐內(nèi)壁間置有熱媒，該熱媒可將熱管所發(fā)出的熱平均分布于爐內(nèi)壁上，并于爐本體下方置有收集盒，以收集熔解后之熔液，而控制箱則可控制爐內(nèi)的溫度保持一定，另熔解過程中，保麗龍廢料可由煙道排除，并可在煙道中加裝一過濾網(wǎng)以減少對(duì)空氣的污染的裝置，此裝置雖然可以解決保麗龍廢料回收再利用的問題，但仍具有下列若干缺點(diǎn)1.由于保麗龍廢料形狀有片狀、塊狀、條狀、粒狀等大小不一，因其送入熔爐熔解前并未依大小形狀作分類處理，而是一齊雜亂堆置于爐內(nèi)，故廢料在爐內(nèi)彼此間存有許多空隙無法作緊密接觸加熱，雖然爐本體內(nèi)部下方設(shè)有熱管，且該熱管可借熱媒將所發(fā)出的熱平均分布于爐內(nèi)壁上，但是因爐內(nèi)廢料堆置排列不齊，廢料間接觸面積不大，故常會(huì)產(chǎn)生熱源傳遞不均、廢料吸收熱量不足無法完全熔解的現(xiàn)象，必須延長(zhǎng)加熱時(shí)間才能達(dá)到熔解目的，徒然消耗熱源并讓熱效率降低而使排放廢氣增加，極不符經(jīng)濟(jì)效益及實(shí)際上的要求。
2.如前項(xiàng)所述，縱或于廢料送入熔爐熔解前依大小形狀作分類處理，而后作加熱熔解，如此雖然可達(dá)完善熔解及縮減加熱時(shí)間的效果，但是廢料作分類處理亦是一件耗工耗時(shí)的苦差事，對(duì)整體利益補(bǔ)助不大。
3.保麗龍廢料于爐中作熔解乃至廢氣過濾排放必須采用密閉一貫作業(yè)的方式，才能確保廢排氣的品質(zhì)要求，但在熔解處理后，欲重新添加待熔解廢料時(shí)，則必須再次打開爐蓋才能作業(yè)，當(dāng)爐蓋掀啟時(shí)爐內(nèi)的廢氣會(huì)迅速冒出，形成密閉式一貫作業(yè)的缺憾，此外，該廢氣往往對(duì)作業(yè)人員的身體健康有不良的影響，且其排放于空氣中亦會(huì)造成環(huán)境污染危害公共衛(wèi)生安全等問題。
由于上述缺點(diǎn)，本創(chuàng)作人努力研究，積極尋求出一種可處理保麗龍廢料熔解回收再利用及廢排氣污染防制的技術(shù)手段，并提供一種保麗龍廢料處理回收的改良裝置，成功地解決上述缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的主要目的，在于在廢料輥碎壓送單元內(nèi)，設(shè)有可將保麗龍廢料予以割碎成較小塊狀的輥刀結(jié)構(gòu)，及能將輥碎的小塊狀廢料送入送料桿槽內(nèi)的撥料板結(jié)構(gòu)，并靠螺旋狀送料桿槽內(nèi)的擠壓推送，得以將廢料送入廢料熔解箱內(nèi)。
本實(shí)用新型的又一目的，在于該廢料熔解單元內(nèi)的電熱棒是采用爐心內(nèi)直接對(duì)廢料傳熱的結(jié)構(gòu)，其傳熱效率佳，且可達(dá)熔解時(shí)間短及節(jié)省熱源及電源的功效。
本實(shí)用新型的另一目的，在于該廢氣處理單元是將廢料熔解單元的廢氣導(dǎo)入過濾管內(nèi)，經(jīng)冷卻、水噴灑處理，并分另在含有工業(yè)用棉及活性碳的多道過濾層予以除去廢氣中的雜質(zhì)、脫臭，讓廢氣變?yōu)榍逍赂蓛舻呐艢猓苑檄h(huán)保廢氣的品質(zhì)要求。
現(xiàn)在配合附圖與標(biāo)號(hào)，將本實(shí)用新型上述及其它的目的、技術(shù)手段、功效及特點(diǎn)，在以下的詳細(xì)說明中可獲得進(jìn)一步的了解


圖1為本實(shí)用新型的立體圖；圖2為本實(shí)用新型廢料輥碎壓送單元的正視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型刻料輥碎壓送單元的上視結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型上輥軸、左、右輥軸及撥料板的立體圖；圖5為本實(shí)用新型廢料熔解單元的正視結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實(shí)用新型廢料熔解單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖7為本實(shí)用新型廢氣處理單元的結(jié)構(gòu)圖。1…廢料輥碎壓送單元11…料斗 12…上輥軸13…左輥軸 14…右輥軸121、122、133、143、134、144…輥刀131、141、132、142…撥料板15…送料桿 151…螺旋狀導(dǎo)料片152…螺旋導(dǎo)溝16…傳動(dòng)組161…被傳動(dòng)輪2…廢料熔解單元20…爐體 201…爐壁中央處202…爐心203…對(duì)面爐壁21…送料口22…電熱棒 221…導(dǎo)熱材23…集液板 231…排液口232…電熱片 233…控制閥門24…盛接容器25…手動(dòng)門 251…視窗26…廢氣室27…排氣口 271…排氣管28…小排氣口 29…管路3…廢氣處理單元30…箱型殼體 31…進(jìn)氣口32…內(nèi)過濾層33…冷卻層 331…冷凝管34…工業(yè)用棉 35…活性碳36…水噴灑處理層 361…灑水噴頭37…水槽 371…抽水馬達(dá)372…過濾器 373…壓縮機(jī)374…水管38…工業(yè)用棉過濾層39…活性碳過濾層 40…出氣口現(xiàn)將本實(shí)用新型達(dá)成保麗龍廢料處理回收裝置的改良結(jié)構(gòu)及其組成詳述如下如
圖1所示，本實(shí)用新型的保麗龍廢料處理回收裝置分為廢料輥碎壓送單元1、廢料熔解單元2、廢氣處理單元3等三部分，其中，廢料輥碎壓送單元1(詳見圖2～4所示)，是在一機(jī)體內(nèi)上方處設(shè)有一可供輸入廢料的料斗11，而在料斗11的下方處則分設(shè)上輥軸12及下方兩左右排列的左、右輥軸13、14，上輥軸12與左、右輥軸13、14略呈傾斜角度(如圖4所示)，便于大型保麗龍廢料的置入，并于軸體上設(shè)有左右各一輥刀121、122，其刀口呈鋸齒狀；另外于左、右輥軸13、14軸體處各設(shè)有一撥料板131、141，而在與該板體相隔180°處再設(shè)有另一撥料板132、142，并在垂直于二撥料板方向處，則分設(shè)有一輥刀133、143、134、144，其刀口呈鋸齒狀；又于左、右輥軸13、14間下方處裝有一送料桿151；而上、左、右輥軸12、13、14與送料桿15的端部處均套置有被傳動(dòng)輪161，可與機(jī)體下方的傳動(dòng)組16相連廢料熔解單元2(參見圖5、6所示)，是位于廢料輥碎壓送單元1旁，為一爐體20，爐壁中央處201開有一送料口21得與廢料輥碎壓送單元1之螺旋狀送料桿15相連，送料桿15通過廢料輥碎壓送單元1與廢料熔解單元2的爐體20連接之間設(shè)有一空間，可防止廢料熔解單元2內(nèi)的廢氣不會(huì)回流至廢料輥碎壓送單元1內(nèi)(如圖2所示)，而于送料口21周緣處均勻插置數(shù)根呈口狀分布且包覆有導(dǎo)熱材221的電熱棒22，該導(dǎo)熱材221系橫跨爐心202至對(duì)面爐壁203上與其壁面相接；而爐體下方設(shè)有周邊高中央低的內(nèi)傾式集液板23，該集液板23的上方設(shè)有加溫的電熱片232，使未完全熔解者可完全熔解，并使已熔解的液態(tài)保麗龍廢料可順利流入盛接容器24，又該集液板23的板體于中央處形成一排液口231，該排液口231下方設(shè)有控制下料大小及啟閉的控制閥門233，復(fù)于排液口231下方置有一盛接容器24及一附設(shè)視窗251的手動(dòng)門25(如
圖1所示)；此外，另于爐體上方為一廢氣室26，其頂部設(shè)有一排氣口27，又在集液板23下方附近爐壁上方亦開有一小排氣口28借一管路29得與爐體上方的廢氣室26相連；廢氣處理單元3(如
圖1及圖7所示)，是位于廢料輥碎壓送單元1及廢料熔解單元2旁，為一呈L形之箱型殼體30，于該箱型殼體30上方處設(shè)有一進(jìn)氣口31，可與廢料熔解單元2之排氣管271相接，而排氣管271末端是與一內(nèi)過濾層32相通，該內(nèi)過濾層32內(nèi)附有工業(yè)用棉34及活性碳35，廢氣通過內(nèi)過濾層32后，再由下往上通過冷卻層33，該冷卻層33內(nèi)設(shè)有冷凝管331，可使廢氣降溫，并由上方往下進(jìn)入水噴灑處理層36，而該水噴灑處理層36之上方設(shè)有灑水噴頭361，將水噴灑于工業(yè)用棉34及活性碳35上，可達(dá)到過濾廢氣之效果，并另在下方即底處設(shè)有一水槽37，該水槽37外接抽水馬達(dá)371、過濾器372、壓縮機(jī)373及水管374，并與灑水噴頭361相連，故噴灑的熱水可循環(huán)使用，廢氣再經(jīng)過一工業(yè)用棉過濾層39后，由該廢氣處理單元3下方之出氣口40所排出的氣體即為合乎環(huán)保的潔凈氣體，而該出氣口40并得與外界之抽風(fēng)設(shè)備相連接。
配合上述結(jié)構(gòu)組成，再將本實(shí)用新型達(dá)成之改良功效說明如下首先啟動(dòng)廢料輥碎壓送單元1的傳動(dòng)組16，使得上、左、右輥軸12、13、14與送料桿15端部處之被傳動(dòng)輪161轉(zhuǎn)動(dòng)，再將保麗龍廢料輸入廢料輥碎壓送單元1之料斗11內(nèi)，由于在料斗11下方處之上輥軸12及左、右輥軸13、14之軸體上均設(shè)有鋸齒狀輥刀133、143、134、114，其刀口交錯(cuò)輾輥，會(huì)將保麗龍廢料予以割碎成較小塊狀，復(fù)借左、右輥13、14軸軸體上之撥料板132、142之撥動(dòng)，能將輥碎之小塊狀廢料送入送料桿15之螺旋導(dǎo)溝152內(nèi)，再借桿體本身的旋動(dòng)，迫使小塊廢料沿螺旋導(dǎo)溝152內(nèi)朝廢料熔解單元2的送料口21擠壓推進(jìn)送入，如此可省卻傳統(tǒng)保麗龍廢料之分類處理作業(yè)時(shí)間，以達(dá)自動(dòng)輥碎送料的功效。
其次，被推送進(jìn)入送料口21內(nèi)之廢料，因本身呈小塊狀體積較小，只須吸取較少之熱量就能迅速熔解，加之爐體內(nèi)電熱棒22系貫通爐心202呈口狀式分布并作四面加熱，使?fàn)t體中央處形成一均勻加熱之區(qū)段，而小塊狀之廢料充塞其中并與包覆有導(dǎo)熱材221之電熱棒22接觸，作間接加熱熔解，此種于爐心202內(nèi)直接傳熱結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)使用爐壁間接傳熱結(jié)構(gòu)之傳熱效率為佳，且亦可達(dá)受熱均勻，熔解時(shí)間縮短及節(jié)省熱源之功效，符合經(jīng)濟(jì)利益。
再者，廢料經(jīng)電熱棒22熔解成熔液后，該熔液則由電熱棒22間之空隙向下流墜至集液板23上，復(fù)沿該集液板23之四周板體流向中央排液口231處，而集液板23之上方設(shè)有加溫的電熱片232，使未完全熔解者可完全熔解，并使已熔解的液態(tài)保麗龍廢料可順利流入盛接容器24，而排液口231下方設(shè)有控制下料大小及啟閉之控制閥門233，再借手動(dòng)門25上之視窗251得以察看盛接容器24內(nèi)的液面高低，當(dāng)即將盛滿時(shí)，可關(guān)閉排液口231下之控制閥門233，由手動(dòng)門25將盛接容器24取出，再換裝空的盛接容器24繼續(xù)作收集，而液態(tài)保麗龍廢料經(jīng)凝固后可供回收再利用。
而在爐體內(nèi)經(jīng)電熱熔解的保麗龍廢料所產(chǎn)生的廢氣，是經(jīng)由爐體上方廢氣室26的排氣口27排出，此外，在集液板23下方亦會(huì)產(chǎn)生廢氣，則經(jīng)由爐壁上的小排氣口28排出，經(jīng)管路29排至爐體上方的廢氣室26內(nèi)，而后循排氣口27排出，經(jīng)排氣管271進(jìn)入廢氣處理單元3之進(jìn)氣口31進(jìn)行廢氣處理，此廢氣處理過程，是使廢氣先經(jīng)過附有工業(yè)用棉34及活性碳35的內(nèi)過濾層32，再進(jìn)入冷卻層33，以冷凝管331使廢氣降溫，然后經(jīng)過水噴灑處理層36，將熱水噴灑于所附之工業(yè)用棉34及活性碳35上，可達(dá)到良好過濾效果，再經(jīng)過一工業(yè)用棉過濾層38及一活性碳過濾層39即已完全消除廢氣之臭味、雜質(zhì)等，當(dāng)最后由出氣口39排出的空氣已達(dá)到符合環(huán)保要求之潔凈之空氣，而另外值得強(qiáng)調(diào)者，本實(shí)用新型的保麗龍廢料于爐中作熔解、填料乃至廢氣過濾排放作業(yè)，期間完全采用密閉一貫作業(yè)之方式，絕不會(huì)于途中泄漏任何未經(jīng)處理之廢氣，充分符合環(huán)保廢排氣之品質(zhì)要求，且維護(hù)作業(yè)人員的身體健康，并達(dá)到提升公共環(huán)境衛(wèi)生安全維護(hù)的目的。
本實(shí)用新型已依上述特征制成樣品，經(jīng)一再試驗(yàn)結(jié)果，證明使用此種結(jié)構(gòu)、裝置確實(shí)簡(jiǎn)便實(shí)用，且功效卓著。
以上所揭露的說明與圖示，僅為實(shí)施例之一，當(dāng)不能以此限定本創(chuàng)作之實(shí)際實(shí)施范圍，凡熟悉此類技藝的人士依以上說明及以下申請(qǐng)專利范圍所載的構(gòu)造特征及功能上所作的各種變換或修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型專利權(quán)范圍。
權(quán)利要求1.一種保麗龍廢料處理回收裝置，包括一廢料輥碎壓送單元，一可作保麗龍廢料電熱熔解的廢料熔解單元，及一可供過濾處理排放廢氣之廢氣處理單元，其特征是，該廢料輥碎壓送單元內(nèi)部上方處設(shè)有一可供輸入廢料之料斗，且在料斗下方處則分設(shè)上輥軸及下方兩左右排列之左、右輥軸，上輥軸上設(shè)有輥刀，另于左、右輥軸軸體適當(dāng)處各設(shè)有拔料板及輥刀，借上輥軸與左、右輥軸的輥刀滾動(dòng)，得將輸入料斗內(nèi)的保麗龍廢料予以交錯(cuò)輾輥，割碎成小塊狀；又于左、右輥軸間下方處裝有一送料桿，桿體上附有螺旋狀導(dǎo)料片，借左、右輥軸軸體上的撥料板的撥動(dòng)，能將輥碎的小塊狀廢料送入送料桿的螺旋導(dǎo)溝內(nèi)，再藉桿體本身的旋動(dòng)，迫使小塊狀廢料沿螺旋導(dǎo)溝內(nèi)朝廢料熔解單元的送料口擠壓推送進(jìn)入，以達(dá)到自動(dòng)輥碎送料。
2.如權(quán)利要求1所述的保麗龍廢料處理回收裝置，其中，上輥軸與左、右輥軸略呈一傾斜角度，而該輥刀刀口是呈鋸齒狀。
3.如權(quán)利要求1所述的保麗龍廢料處理回收裝置，其中，該廢料熔解單元，是位于廢料輥碎壓送單元旁，為一爐體，爐壁中央處開有一送料口得與廢料輥碎壓送單元之螺旋狀送料桿相連，而于送料口周緣處均勻插置數(shù)根呈口狀分布且包覆有導(dǎo)熱材的電熱棒，該導(dǎo)熱材橫跨爐心至對(duì)面爐壁上與其壁面相接。
4.如權(quán)利要求1或3所述的保麗龍廢料處理回收裝置，其中，該廢料熔解單元的爐體下方設(shè)有周邊高中央低的內(nèi)傾式集液板及電熱片，而集液板板體于中央處形成一排液口，該排液口下方設(shè)一控制下料大小及啟閉之控制閥門，另于排液口下方置有一盛接容器及一附設(shè)視窗的手動(dòng)門。
5.如權(quán)利要求1或3所述的保麗龍廢料處理回收裝置，其中，該廢料熔解單元的爐體上方為一廢氣室，其頂部設(shè)有一排氣口，又在集液板下方附近的爐壁上亦開有一小排氣口，借一管路得以與爐體上方的廢氣室相連。
6.如權(quán)利要求1所述的保麗龍廢料處理回收裝置，其中，該廢氣處理單元是位于廢料輥碎壓送單元及廢料熔解單元旁，為一呈L形之箱型殼體，于殼體上方處設(shè)有一進(jìn)氣口，可與廢料熔解單元的排氣管相接，而該排氣管所遞接的過濾層依序?yàn)閮?nèi)過濾層、冷卻導(dǎo)、水噴灑處理層、工業(yè)用棉過濾層、活性碳過濾層等，其中內(nèi)過濾層內(nèi)附有工業(yè)用棉及活性碳，冷卻層則設(shè)有冷凝管，用以降低廢氣之溫度，而水噴灑處理層上方設(shè)有灑水噴頭，使水噴灑于下方所附之工業(yè)用棉及活性碳，另于工業(yè)用棉過濾層及活性碳過濾層均充滿工業(yè)用棉及活性碳，廢氣經(jīng)上述過濾裝置及程序處理后由出氣口排出，該出氣口得與外界的抽風(fēng)設(shè)置相連。
7.如權(quán)利要求1或6所述的保麗龍廢料處理回收裝置，其中，該廢氣處理單元的水噴灑處理層的上方設(shè)有灑水噴頭，而在下方設(shè)有一水槽，可再接抽水馬達(dá)、過濾器、壓縮機(jī)及水管并與灑水噴頭相連，使水可循環(huán)使用。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種保麗龍廢料處理回收裝置，其主要在于廢料輥碎壓送單元內(nèi)的輥刀將廢料割成小塊后，被撥料板送入螺旋導(dǎo)溝并進(jìn)入送料口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輥碎送料；廢料熔解單元內(nèi)的電熱棒貫通爐心，使?fàn)t體中央形成均勻加熱區(qū)，小塊廢料與電熱棒接觸作間接加熱熔解，其傳熱效率佳、熔解時(shí)間短又節(jié)省熱源；廢氣處理單元是將廢料熔解單元的廢氣導(dǎo)入過濾管，借含有工業(yè)用棉及活性炭的各層，除去廢氣中的雜質(zhì)、脫臭使之變?yōu)楦蓛舻呐艢狻?br> 文檔編號(hào)B29B17/00GK2244991SQ96207210
公開日1997年1月15日 申請(qǐng)日期1996年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月28日
發(fā)明者陳宜忠 申請(qǐng)人:陳宜忠