專利名稱：冷卻劑導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到導(dǎo)管，特別是涉及到高柔韌性的、耐水解和抗爆裂的冷卻劑導(dǎo)管，它包括幾個聚合物層以及在各層的接觸面上相容的聚合物。這種導(dǎo)管至少部分成波紋狀，至少有一些相鄰的單個波紋用至少一個連接肋相互連接。特別地，本發(fā)明冷卻劑導(dǎo)管至少包含一個內(nèi)層和一層聚酰胺外層。冷卻劑導(dǎo)管可由如下方法制備，用共擠塑法制成多層聚合物管，隨后用吹塑法或吸塑法形成波紋和槽狀連接肋。
根據(jù)出自DE PS.3715251、3821723、4025300或4214383的已有技術(shù)可通過選擇所用聚合物材料和各層厚度，使由聚合物制成的冷卻劑導(dǎo)管適合于汽車工業(yè)的高要求。
特別是隨著管壁厚度的增加，取決于材料本身的管子的剛性也隨之增加，因此，現(xiàn)已有人發(fā)明了波紋導(dǎo)管(DE PS4000434、EP0010751)。但是這種導(dǎo)管的缺陷是它的波紋可被外部張力和內(nèi)部壓力擴(kuò)大，特別是對于冷卻劑導(dǎo)管，壓力的不斷變化(一般伴有溫度的明顯變化)會因應(yīng)力的反復(fù)變化而造成材料的疲勞，最后導(dǎo)致導(dǎo)管的過早損壞。
另外，由于汽車工業(yè)中容許的偏差較小，要求導(dǎo)管在受熱和受到壓縮應(yīng)力后的長度變化應(yīng)盡可能小。
因此，本發(fā)明的目的在于開發(fā)由聚合物制成的、高柔韌性的、耐水解和抗爆裂的冷卻劑導(dǎo)管。這種導(dǎo)管克服了現(xiàn)有技術(shù)中上述缺點。
用權(quán)利要求1或權(quán)利要求19所述的冷卻劑導(dǎo)管可以達(dá)到上述目的。
因此，本發(fā)明涉及到至少分成波紋狀的，在每兩個相鄰波紋間帶因此，本發(fā)明涉及到至少分成波紋狀的，在每兩個相鄰波紋間帶有一個或多個外部槽狀連接肋的冷卻劑導(dǎo)管。
在實施例中，這些連接肋連續(xù)地偏移一個確定的角度(特別是以90°或120°或180°)布置。
本發(fā)明的冷卻劑導(dǎo)管較好的用具有不同功能的聚合物層制成，例如用對所傳輸?shù)慕橘|(zhì)是惰性的內(nèi)層和耐壓力和機(jī)械影響的外層制成。
由二層彼此相容的聚合物制成的導(dǎo)管是優(yōu)選的。由彼此不能很好相容的外層和內(nèi)層聚合物制成的導(dǎo)管最好含有能和外層和內(nèi)層聚合物相容的聚合物中間層。帶有官能團(tuán)的均聚和共聚烯烴或待連接層的各種聚合物的摻合物較好地適合于此目的。
抗爆裂外層較好由選自均聚酰胺、共聚酰胺、或它們相互或與其他聚合物形成的摻合物或混合物中的一種聚酰胺構(gòu)成;由含6～12個碳原子的線形脂肪族單體、含6～12個碳原子的芳香族單體和/或含6～20個碳原子的脂環(huán)族單體形成的聚酰胺是優(yōu)選的，PA6、PA66和PA12是特別優(yōu)選的。
內(nèi)層較好由聚烯烴構(gòu)成。鹵代和非鹵代的均聚和共聚烯烴、它們的混合物和摻合物是特別優(yōu)選的，尤其是那些含有能與外層產(chǎn)生相容性的官能團(tuán)的聚烯烴。如果不存在這種相容性，則需要上述的中間層。
優(yōu)選的鹵代型聚烯烴包括氟代均聚或共聚烯烴，如聚偏二氟乙烯(PVDF)或乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)。相容的或相容化的聚合物包括接枝聚烯烴以及從合適的共聚物(如丙烯酸衍生物和其同系物)中獲得了官能團(tuán)的聚烯烴。
在本發(fā)明的常規(guī)實施例中冷卻劑導(dǎo)管的外層壁厚占導(dǎo)管總壁厚的25至95%。
0.1至0.2mm的層厚對于中間層來說一般是足夠的，在特別的實施例中中間層除了粘合作用以外還有屏障作用。
本發(fā)明冷卻劑導(dǎo)管的特別優(yōu)選的實施例包含基本上由α-不飽和二羧酸接枝的共聚烯烴構(gòu)成的內(nèi)層以及基本上由聚酰胺12構(gòu)成的外層。更好的一個實施例包含聚偏二氟乙烯內(nèi)層和PA12外層。這種情況下需要的中間層較好是基本上由PA12和PVDF構(gòu)成的摻合物。
更好的實施例具有包含均聚烯烴(如聚丙烯)和EPDM(乙烯·丙烯·二烯三元共聚物;較好的是交聯(lián)的)的摻合物構(gòu)成的內(nèi)層，官能化的均聚或共聚烯烴構(gòu)成的中間層，以及PA12外層。
可以按照現(xiàn)有技術(shù)通過有助于加工和使用的添加劑使各層的聚合物改性。特別可提及的是穩(wěn)定劑、增塑劑、顏料和改善耐沖擊性或?qū)щ娦缘奶砑觿?br> 本發(fā)明冷卻劑導(dǎo)管可以通過將各聚合物共擠塑形成管，隨后經(jīng)吹塑法和吸塑法形成波紋和連接肋而制備。
本發(fā)明冷卻劑導(dǎo)管的抗爆裂性能比無連接肋的類似導(dǎo)管高大約10至20%。其柔韌性實際上是不受限性的。因此，連續(xù)地偏移90°的連接肋可使導(dǎo)管的相同彎曲形成非常緊的卷。同時也幾乎避免了本發(fā)明導(dǎo)管的不需要的延長。
另外，對于確定的耐壓極限，可以節(jié)省材料。


圖1是有二個相互偏移90°的連接肋的雙層冷卻劑導(dǎo)管的截面。
圖1中雙層波紋冷卻劑導(dǎo)管的截面顯示了在外部連接二個相鄰波紋的連接肋(2)，相繼的連接肋(3)在管子的周界上偏移了90°。
截面A-A′顯示了連接肋(4)的槽狀框架，而截面B-B′是冷卻劑導(dǎo)管(1)的縱截面，(5)和(6)是指外層和內(nèi)層。
權(quán)利要求
1.一種冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它包括幾個聚合物層以及在各層接觸面上彼此相容的聚合物，這種導(dǎo)管至少部分成波紋狀，至少有一些相鄰的獨立波紋通過至少一個連接肋彼此相連。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它包含二層。
3.如權(quán)利要求1所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它包含至少一個內(nèi)層、至少一個中間層和至少一個外層，中間層中至少在一個還有屏障功能。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于其中二個相鄰的波紋被至少一個連接肋在外部連續(xù)地相互連接。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于其中至少一個連接肋包含管壁的槽狀形變。
6.如上述權(quán)利要求1至5中任一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于相鄰的二個波紋至少用一個連接肋相互連接。這種至少有一個的連接肋連續(xù)地偏移一定的角度。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它至少包含一個對所傳輸?shù)慕橘|(zhì)是惰性的內(nèi)層和一個耐壓和耐機(jī)械影響的外層。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它的外層包含均聚酰胺或共聚酰胺或它們相互間或與其他聚合物形成的摻合物或混合物。
9.如權(quán)利要求8所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于其中均聚酰胺或共聚酰胺包括含6～12個碳原子的線型脂肪族單體或含6～20個碳原子的脂環(huán)族單體。
10.如權(quán)利要求8所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于，其中均聚酰胺是PA6、PA66或PA12，這類聚酰胺可以用有助于加工或使用的添加劑改性。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于其中內(nèi)層包含含有能使其與外層相容的官能團(tuán)的鹵代或非鹵代均聚烯烴或共聚烯烴，或包含它們的摻合物或混合物。
12.如權(quán)利要求3至11中任一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它的內(nèi)層包含與外層不能完全相容的鹵代或非鹵代均聚烯烴或共聚烯烴，并設(shè)有與這二層相容的中間層。
13.如權(quán)利要求12所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它的中間層主要是接枝聚烯烴、接枝或經(jīng)共聚而帶有官能團(tuán)的共聚烯烴，它們與非官能化聚合物的摻合物，或相互要連接的各聚合物和其他可任選的聚合物的摻合物。
14.如權(quán)利要求11所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它的內(nèi)層是可以部分被非接枝聚烯烴代替的以α-不飽和二羧酸接枝的共聚烯烴，它的外層是改性或非改性的PA12。
15.如權(quán)利要求13所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它的內(nèi)層是PVDF，它的外層是改性的PA6或PA12，它的中間層是內(nèi)層和外層聚合物的摻合物。
16.如權(quán)利要求13所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于，它的內(nèi)層是聚烯烴或共聚烯烴與EPDM的摻合物，中間層是官能化聚烯烴或共聚烯烴，外層是改性或非改性的PA12。
17.如上述權(quán)利要求中任一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它的抗爆裂外層的壁厚占總壁厚的25至95%。
18.如權(quán)利要求3所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于中間層的壁厚大約為0.1至0.2mm。
19.如上述權(quán)利要求中任何一項所述的冷卻劑導(dǎo)管，其特征在于它可通過共擠塑制得多層聚合管，以及用吹塑法或吸塑法隨后形成波紋和槽狀連接肋。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種冷卻劑導(dǎo)管，它包括幾個聚合物層以及在各層接觸面上相容的聚合物，這種導(dǎo)管至少部分成波紋狀，而至少有一些相鄰的獨立波紋被用至少一種連接肋相互連接。
文檔編號B29K27/12GK1111333SQ95100250
公開日1995年11月8日 申請日期1995年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月9日
發(fā)明者P·沃爾夫?qū)?申請人:埃姆斯-英芬塔股份有限公司