專利名稱：一種塑料層壓成型加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料加工設(shè)備的改進(jìn)，特別涉及把熱塑性塑料及其改性共聚物單件或成組壓制成板狀或薄片形制品的一種塑料層壓成型加工裝置。
專利申請(qǐng)?zhí)枮?4228637.5，專利名稱為一種組合塑料加工設(shè)備以及專利申請(qǐng)?zhí)枮?4229146.8，專利名稱為一種塑料注射成型加工裝置的兩項(xiàng)專利可用來(lái)對(duì)熱塑性塑料及其改性共聚物進(jìn)行擠管、擠板、制各種異型材；注射成型加工體積較大、外形較復(fù)雜的塑料制品。但當(dāng)制品為板狀或薄片型時(shí)，由于所采用的大口徑快速填充型腔的辦法，用于壓制板狀或薄片型制品時(shí)，其型腔難于均勻注滿，又在插板壓下加壓時(shí)，制品難于均勻壓實(shí)，所以不能很好的適應(yīng)板狀或薄片形制品的加工需要。
本發(fā)明的目的是提供一種能將熱塑性塑料及其改性共聚物單件或成組加工制成板狀或薄片形制品，型腔填充飽滿、壓實(shí)均勻、制件質(zhì)密、性能優(yōu)良的一種塑料層壓成型加工裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在前述的組合塑料加工設(shè)備和塑料注射成型加工裝置基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。具體講本發(fā)明一種塑料層壓成型加工裝置包括機(jī)座及固裝其上的減速箱、壓料裝置、混煉室、出料裝置以及與其相通聯(lián)的貯料缸及與其同軸相連的擠出油缸、計(jì)量裝置、其上開(kāi)有錐形孔能與貯料缸擠壓錐頭相配合的“ ”型座板、固聯(lián)其上的封板、插板及控制油缸、在“ ”型座板與固裝在機(jī)座上的后支撐板之間設(shè)置的四導(dǎo)柱、活動(dòng)板梁及控制油缸、置于活動(dòng)板梁上的頂出油缸、裝模活板及前、后開(kāi)合控制裝置、配置加工制品模具等組成。其特征是貯料缸擠壓錐頭改進(jìn)成前端端面封閉、具階梯外圓柱面、后端開(kāi)口具內(nèi)、外錐面的中空筒形件、該外錐面可與“ ”型座板上錐孔對(duì)中配合、階梯外圓柱面和外錐形表面上至少開(kāi)有一排每排至少一個(gè)通孔與中空內(nèi)腔相通聯(lián)；在后端內(nèi)錐面所處中空位置處還設(shè)置有一分流錐與內(nèi)錐面之間形成流通間隔、該分流錐與擠壓錐頭都配置固裝在貯料缸活塞上；活動(dòng)板梁上頂出油缸也相應(yīng)改動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)板梁外側(cè)面上。
在應(yīng)用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可清楚地看到本發(fā)明裝置的全部工作過(guò)程。
本發(fā)明提供的塑料層壓成型加工裝置由于采用可通過(guò)擠壓錐頭內(nèi)腔連續(xù)向模腔填充物料以及可對(duì)模具直接加壓的方法可使制品模腔填充飽滿、壓實(shí)均勻、制件質(zhì)密、性能優(yōu)良，既可單件加工也可成組層壓，既能壓制帶孔制品，也可層壓無(wú)孔制件，其制品形狀既可為平面，也可為曲面，同時(shí)還有帶孔制品能一次成型無(wú)需另外沖孔，能有效的改善孔邊應(yīng)力，不易斷裂。成組層壓更可大大提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。



圖1 本發(fā)明塑料層壓成型裝置主視圖；圖2 圖1俯視圖；圖3 擠壓錐頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 圖3中B－B剖面圖；圖5 圖3中C－C剖面圖；圖6 養(yǎng)殖盤(pán)層壓模具安裝配置結(jié)構(gòu)圖；圖7 圖6中A－A剖視圖；圖8 養(yǎng)殖盤(pán)主視圖；圖9 圖8A－A剖視圖；圖10 無(wú)孔制品成組層壓成型模具示意圖；圖11 圖10中A－A剖面圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明塑料層壓成型加工裝置技術(shù)特征。
實(shí)施例一塑料養(yǎng)殖盤(pán)成組層壓成型加工裝置本實(shí)施例養(yǎng)殖盤(pán)用于海水中扇貝的養(yǎng)殖，為直徑φ340mm，厚2mm，其上均布195個(gè)通孔的塑料薄片形制品，現(xiàn)用本發(fā)明提供的塑料層壓成型加工裝置加工，該裝置包括機(jī)座1及固裝其上的減速箱2、壓料裝置3、混煉室4、出料裝置5及相通聯(lián)的貯料缸6、與其同軸相連的擠出油缸7、計(jì)量裝置8、其上開(kāi)有錐形孔與貯料缸擠壓錐頭9相配合的“ ”型座板10、以及固聯(lián)其上的封板11、插板12及控制油缸13、在“ ”型座板與固裝在機(jī)座上的后支撐板14之間設(shè)置的四導(dǎo)柱15、活動(dòng)板梁16及控制油缸17、置于活動(dòng)板梁上的頂出油缸18、裝?；畎?9、前、后開(kāi)合控制裝置20、配置制品模具等組成，其特征是貯料缸擠壓錐頭9改制成前端端面封閉，具2階梯形圓柱面21、后端開(kāi)口具內(nèi)、外錐面的中空筒形件、該外錐面22可與“ ”型座板上錐孔對(duì)中配合、較小圓柱外表面前端開(kāi)有一排對(duì)稱分布的6個(gè)通孔23、后端外錐面前、后開(kāi)有二排共16個(gè)通孔24與中空內(nèi)腔相通聯(lián)、在后端內(nèi)錐面所處中空位置處還設(shè)置有一分流錐25與內(nèi)錐面之間形成流道間隔26，該分流錐與擠壓錐頭都配置固裝在貯料缸油缸活塞27上；置于活動(dòng)板梁上的頂出油缸17也相應(yīng)改動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)板梁的外側(cè)面上。
本實(shí)施例中配置一次可層壓10件制品的成組層壓成型模具，其由在活動(dòng)板梁內(nèi)側(cè)面上固裝有矩型模座28、其上中央部分按制品圖樣開(kāi)有195個(gè)通孔、在除中央18個(gè)通孔外的其余周圍177個(gè)通孔內(nèi)固裝有177個(gè)固定芯桿29，由設(shè)置在活動(dòng)板梁和模座之間的定芯板30定位、9片矩型模板31同模蓋32對(duì)應(yīng)位置同樣設(shè)有195個(gè)通孔、在模座、模板、模蓋四偶位置處聯(lián)同活動(dòng)板梁對(duì)應(yīng)位置處各開(kāi)有四個(gè)通孔、穿插該通孔其間設(shè)置有平行于四導(dǎo)柱的四根導(dǎo)模桿33、其兩端分別固聯(lián)到后支撐板與封板體上，模板、模蓋滑動(dòng)支撐其上與模座對(duì)應(yīng)貼接，接合面之間共形成10個(gè)制品模腔；設(shè)置在活動(dòng)板梁外側(cè)面上的頂出油缸活塞端固裝有18根頂出芯桿34、其初始安裝位置應(yīng)使頂出芯桿穿插通過(guò)活動(dòng)板梁和模座上的對(duì)應(yīng)通孔，使頂出芯桿前端平面與模座內(nèi)表面處同一平面上，起封閉模座通孔的作用；在四根導(dǎo)模桿內(nèi)側(cè)還平行對(duì)稱設(shè)置4根帶遞減階梯圓柱面的隔模桿35、其通過(guò)內(nèi)六角螺釘36其上穿套有20片碟型彈簧37、穿過(guò)模座上對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)有的通孔固裝到定芯板上、模板和模蓋在上述對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有依次對(duì)應(yīng)遞減的階梯孔與其插合配合，從模座、模板、模蓋過(guò)對(duì)稱中心的水平面上的左、右兩側(cè)各設(shè)置有一依次遞減的階梯孔38與固裝在后支撐板上對(duì)應(yīng)位置處的二根具依次對(duì)應(yīng)遞減階梯開(kāi)模桿39相插接配置；在封板、插板滑道位置處還固裝有一帶底座的套筒形檔料盤(pán)40、其一端開(kāi)口，另一端由帶法蘭的中央開(kāi)有圓形通孔的底座與封板相固接，在擋料盤(pán)套筒內(nèi)還預(yù)置有一周邊帶凸緣中央開(kāi)有通孔的盤(pán)狀注壓套41，由裝在擋料盤(pán)開(kāi)口端面上的擋環(huán)42限位滑動(dòng)，注壓套周邊凸緣可與模蓋相貼接聯(lián)動(dòng)。
層壓加工開(kāi)始前應(yīng)先調(diào)整好模具，將9塊模板和模蓋依次滑向貼接模座，這時(shí)隔模桿上套裝的碟型彈簧處自由伸長(zhǎng)狀態(tài)，使模板之間保留一定間隙，沒(méi)有十分貼緊，此后啟動(dòng)后支撐板油缸帶動(dòng)活動(dòng)板梁向前推近裝?；畎澹⑹鼓Ｉw與注壓套凸緣相貼接，之后再鎖緊后開(kāi)合鎖緊機(jī)構(gòu)，使活動(dòng)板梁與裝模活板相固接，以抵抗層壓軸向力，在整個(gè)層壓過(guò)程中，前開(kāi)、合鎖緊機(jī)構(gòu)都保持鎖緊狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)啟動(dòng)頂出油缸使頂出芯桿處初始位置上，模具配置調(diào)整后即可開(kāi)始層壓加工。首先提起插板，啟動(dòng)擠壓油缸帶動(dòng)擠壓錐頭前推物料通過(guò)封板、擋料盤(pán)、注壓套上的通孔通道，經(jīng)模蓋中央開(kāi)有的通孔43進(jìn)入模腔，當(dāng)擠壓錐頭前端直徑較大圓柱面與封板、擋料盤(pán)通孔相插接后，物料就不再可能通過(guò)該孔道進(jìn)入模腔。此時(shí)物料受擠壓錐頭的擠壓，經(jīng)過(guò)后端錐面內(nèi)、外表面之間的通孔進(jìn)入擠壓錐頭內(nèi)腔，受分流錐的導(dǎo)引，物料向前擠壓，從擠壓錐頭內(nèi)腔前端通孔擠出，繼續(xù)向型腔中填充物料。當(dāng)擠壓錐頭較大圓柱前端面接推注壓套，使其周邊凸緣與模蓋相貼接聯(lián)動(dòng)壓向模座，并使碟型彈簧受壓，當(dāng)擠壓錐頭在貯料缸活塞帶動(dòng)到達(dá)前死點(diǎn)位置時(shí)，模板之間閉合間隔相互貼接，這時(shí)擠壓錐頭原地停止不動(dòng)，頂出油缸帶動(dòng)18根頂出芯桿向前插入模腔中，將18孔中物料擠壓推出，多余物料將從模板間的排料口44排出形成小蒂，這時(shí)模腔中物料壓力可達(dá)1000kg／cm2，制品45即在模腔中擠壓成型。之后，液壓系統(tǒng)首先打開(kāi)活動(dòng)板梁上的后開(kāi)、合鎖緊裝置，使活動(dòng)梁與裝?；畎迕撻_(kāi)，在后支撐板油缸帶動(dòng)下，活動(dòng)板梁連同模具一起后退，當(dāng)階梯開(kāi)模桿插入模板之間階梯孔時(shí)，模板被推離模座并彼此分開(kāi)，與此同時(shí)，模座上的固定芯桿也從模板孔中拉出，形成制品中的177個(gè)通孔。同時(shí)，頂出油缸帶動(dòng)頂出芯桿后移出模板孔中并回到初始位置，形成制品中央的18個(gè)通孔，此時(shí)從彼此分開(kāi)的模板中即可取出制品修邊去除小蒂即可得到合格的制成品；與此同時(shí)，擠壓錐頭后移，插板下落封閉通孔，密煉機(jī)出料裝置打開(kāi)向貯料缸填充物料，準(zhǔn)備下一循環(huán)工作的需要。
用本發(fā)明提供的加工裝置層壓養(yǎng)殖盤(pán)帶孔制品，其上通孔可一次成型，無(wú)需另外沖孔，可改善孔邊應(yīng)力，不易斷裂，既可提高制品質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)效率。
實(shí)施例二無(wú)孔實(shí)心圓片型塑料制品層壓成型加工裝置本實(shí)施例塑料制品直徑φ300mm，厚3mm，層壓加工必須有向模腔填充物料的通道。圖11中給出了無(wú)孔實(shí)心制品層壓成型加工模具結(jié)構(gòu)示意圖，其特殊之處還在于沿模具型腔周邊相切部位，在于型腔平面垂直方向設(shè)置有填充物料通孔46、在頂出油缸活塞端相應(yīng)位置處固有與通孔數(shù)量相等的對(duì)應(yīng)設(shè)置頂出芯桿。當(dāng)制品成型后，只要用頂出芯桿將通孔中物料擠出，多余物料從在模板中心位置處設(shè)置的排料口47排出，形成小蒂48，即可完成無(wú)孔塑料制品的層壓成型加工工作。成組無(wú)孔塑料制品的層壓成型加工模具配置如圖10所示，其層壓成型加工過(guò)程與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1.一種塑料層壓成型加工裝置，該裝置包括機(jī)座(1)及固裝其上的減速箱(2)、壓料裝置(3)、混煉室(4)、出料裝置(5)及相通聯(lián)的貯料缸(6)、與其同軸相連的擠出油缸(7)、計(jì)量裝置(8)、其上開(kāi)有錐形孔與貯料缸擠壓錐頭(9)相配合的“ ”型座板(10)、以及固聯(lián)其上的封板(11)、插板(12)及控制油缸(13)、在“ ”型座板與固裝在機(jī)座上的后支撐板(14)之間設(shè)置的四導(dǎo)柱(15)、活動(dòng)板梁(16)及控制油缸(17)、置于活動(dòng)板梁上的頂出油缸(18)、裝?；畎?19)、前、后開(kāi)合控制裝置(20)、配置制品模具等組成，其特征是貯料缸擠壓錐頭(9)改制成前端端面封閉，具有階梯形圓柱面(21)、后端開(kāi)口具內(nèi)、外錐面的中空筒形件、該外錐面(22)可與“ ”型座板上錐孔對(duì)中配合、階梯外圓柱面和外錐面開(kāi)有至少一個(gè)通孔(23、24)與中空內(nèi)腔相通聯(lián)、在后端內(nèi)錐面所處中空位置處還設(shè)置有一分流錐(25)與內(nèi)錐面之間形成流道間隔(26)、該分流錐與擠壓錐頭都配置固裝在貯料缸油缸活塞(27)上；置于活動(dòng)板梁上的頂出油缸(17)也相應(yīng)改動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)板梁的外側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征為配置模具為帶孔塑料制品成組層壓成型模具，由在活動(dòng)板梁內(nèi)側(cè)面上固裝有矩型模座(28)、其上中央部分按制品圖樣開(kāi)有195個(gè)通孔、在除中央18個(gè)通孔外的其余周圍177個(gè)通孔內(nèi)固裝有177個(gè)固定芯桿(29)，由設(shè)置在活動(dòng)板梁和模座之間的定芯板(30)定位、9片矩型模板(31)同模蓋(32)對(duì)應(yīng)位置同樣設(shè)有195個(gè)通孔、在模座、模板、模蓋四偶位置處聯(lián)同活動(dòng)板梁對(duì)應(yīng)位置處各開(kāi)有四個(gè)通孔、穿插該通孔其間設(shè)置有平行于四導(dǎo)柱的四根導(dǎo)模桿(33)、其兩端分別固聯(lián)到后支撐板與封板體上，模板、模蓋滑動(dòng)支撐其上與模座對(duì)應(yīng)貼接，接合面之間共形成10個(gè)制品模腔；設(shè)置在活動(dòng)板梁外側(cè)面上的頂出油缸活塞端固裝有18根頂出芯桿(34)，在四根導(dǎo)模桿內(nèi)側(cè)還平行對(duì)稱設(shè)置4根帶遞減階梯圓柱面的隔模桿(35)、其通過(guò)內(nèi)六角螺釘(36)其上穿套有20片碟型彈簧(37)、穿過(guò)模座上對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)有的通孔固裝到定芯板上、模板和模蓋在上述對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有依次對(duì)應(yīng)遞減的階梯孔與其插合配合，從模座、模板、模蓋過(guò)對(duì)稱中心的水平面上的左、右兩側(cè)各設(shè)置有一依次遞減的階梯孔(38)與固裝在后支撐板上對(duì)應(yīng)位置處的二根具依次對(duì)應(yīng)遞減階梯開(kāi)模桿(39)相插接配置；在封板、插板滑道位置處還固裝有一帶底座的套筒形檔料盤(pán)(40)、其一端開(kāi)口，另一端由帶法蘭的中央開(kāi)有圓形通孔的底座與封板相固接，在擋料盤(pán)套筒內(nèi)還預(yù)置有一周邊帶凸緣中央開(kāi)有通孔的盤(pán)狀注壓套(41)，由固裝在擋料盤(pán)開(kāi)口端面上的擋環(huán)(42)限位滑動(dòng)，注壓套周邊凸緣可與模蓋相貼接聯(lián)動(dòng)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征為配置模具為無(wú)孔塑料制品成組層壓成型模具，其特殊之處還在于沿模具型腔周邊相切部位，在于型腔平面垂直方向設(shè)置有填充物料通孔(46)、在頂出油缸活塞端相應(yīng)位置處固有與通孔數(shù)量相等的對(duì)應(yīng)設(shè)置頂出芯桿，在模板中心位置處設(shè)置 排料口(47)。
專利摘要一種塑料層壓成型加工裝置，其貯料缸擠壓錐頭制成前端端面封閉具階梯圓柱面；后端開(kāi)口具內(nèi)、外錐面的中空筒形件，筒體上開(kāi)有通孔使體內(nèi)、外通聯(lián)，可由內(nèi)腔向模具模腔擠壓填充物料，可單件或成組壓制帶孔或不帶孔薄片形和板狀型塑料制品，其制品質(zhì)密，性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)B29C49/20GK2209029SQ9423203
公開(kāi)日1995年10月4日 申請(qǐng)日期1994年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月26日
發(fā)明者賈玉良 申請(qǐng)人:賈玉良