專利名稱：帶有自動支撐驅(qū)動機構(gòu)的注模噴管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一般的模注，特別涉及帶有自動支撐閥件的驅(qū)動機構(gòu)的熱噴管。
閥控注模系統(tǒng)帶有銷栓或閥件，各個閥件延伸穿過熱噴管是眾所周知的，機械驅(qū)動閥件的現(xiàn)有的例子見諸于美國專利申請，該專利申請的申請?zhí)柺?，222，733，1980年9月16日分布。氣動和液動的驅(qū)動機構(gòu)也是公知的，正如申請人在美國的專利(申請?zhí)?，433，969，1984年2月28日公布)中所描述的，以及1987年10月6日公布的美國專利(申請?zhí)?，698，013，波特瑞B(yǎng)utcher)中所描述的。新近機械驅(qū)動整個噴管系統(tǒng)在申請人的美國專利中描述(申請?zhí)枮?，787，840公布日為1988年11月29日)。
眾所周知，在非線性的長形模槽的情況下，模槽通過若干閥門填充，而噴管相互相對地鑲嵌于不同角度位置中是具有優(yōu)勢的。例如在斯堪密特(schmidt)等的美國專利中所表示的那樣。該專利申請?zhí)柗謩e是4，702，689;4，810，184;4，793，795，公布日分別是1987年10月27日;1989年3月7日;1988年12月27日。然而提供獨立的鑲嵌的閥件驅(qū)動機構(gòu)卻是昂貴而又笨重的，該驅(qū)動機構(gòu)對于各個噴管具有正確的定位。
因此，就諸方面之一來說，本發(fā)明提供一個長桿形加熱的閥控注模噴管，此噴管具有帶后端和前端的主體，前端延伸進入冷卻的模芯中的深腔，主體具有鄰接后端的側(cè)面和中心孔，此中心孔從后端延伸到前端，通過模芯到模槽與閥門成一直線。長桿形閥件具有驅(qū)動后端和裝入中心孔的前端，閥件的驅(qū)動端被可運行有效地連接到驅(qū)動機構(gòu)，此機構(gòu)具有一個缸體部件以使用閥件在收縮開啟狀態(tài)和向前關(guān)閉狀態(tài)之間縱向地往復(fù)，在向前關(guān)閉狀態(tài)中，閥件的前端被封閉在閥門中。主體具有熔化物通道，此通道從側(cè)面上的進口穿過延伸到前端上的出口，以便輸送熔化物。熔化物具有旁側(cè)部分通道，此通道從進口延伸到縱向部分，此縱向部分在中心孔中環(huán)繞著閥件延伸到出口。在此，具有改進的閥件是有一個從主體部分的后端向后延伸的部分，并且驅(qū)動機構(gòu)緊密地裝在主體部分的后端上，以嚙合閥件的驅(qū)動端，而使閥件在開啟與關(guān)閉位置之間往復(fù)。
本發(fā)明進一步的目的及優(yōu)點將在下面伴隨附圖一起描述。


圖1是注模系統(tǒng)的一部份的正視圖，表示出若干噴管，該噴管是根據(jù)本發(fā)明推薦的實施例，以不同的定向方位裝在長總管的側(cè)表面;
圖2是表示噴管之一的剖面圖;
圖3表示驅(qū)動機構(gòu)的組裝軸側(cè)圖。
首先參照圖1、圖2所示，該圖表示出一個閥控注模系統(tǒng)的具有幾個噴管10的部份，此噴管在不同的方向上裝于一個長形鋼總管12。每個熱噴管具有一鋼主體14，此鋼主體具有后端16，前端18和一個在其間延伸的中心孔20。每個噴管10具有一個成整體的側(cè)部22，此側(cè)部帶有鄰接后端16的側(cè)面24，后端16通過螺栓28裝在總管12的側(cè)表面26上。側(cè)部22具有中心部位升高的法蘭部分30，該部分被裝入在位于總管12的側(cè)表面26中的座32中。每個噴管10在模芯或者模槽板36中延伸進入深腔34，此模槽板帶有一個絕熱空氣間隔38，此間隔在熱噴管10與環(huán)繞的冷卻模槽板36之間。噴管10具有密封鑲嵌件40，該鑲嵌件被擰在主體14的前端18上，跨越空氣間隔38。密封鑲嵌件具有一個圓柱形凸起部分42，該部分裝入在環(huán)繞閥門46的座44中，穿過模槽板36通向模槽部48。因此，噴管10位于一個位置處，在此位置中，中心孔20與閥門46排成一直線，并且密封鑲嵌件40具有錐形內(nèi)孔50，該孔從噴管10的中心孔20到閥門46延伸。
長形總管12通過定位環(huán)51相對于模槽板36被定位，以便在它們之間提供一個絕熱空氣間隔53?？偣?2具有一個縱向的熔化物52，該孔從進口55延伸，并從此進口處分支成許多橫向的出口孔54。每個噴管10具有帶旁側(cè)向部分58和縱向部分60的熔化物通道56。旁側(cè)部分58從在側(cè)面24上的進口62處延伸，該出口與總管口的橫向出口孔54之一排成一列，并且，縱向部分60環(huán)繞長桿狀閥件64延伸到在前端18上的出口66上而通向閥門46，該閥件被裝入在中心孔20中。通過總管12和噴管10流動的熔化物通過加熱總管12，由于用栓裝在總管12上的電板加熱器68加熱，以及因成整體的電加熱元件70加熱總管12而使熔化物保持在熔融狀態(tài)。加熱元件70具有一鉻鎳合金電阻絲中心地延伸通過有耐熱能力的粉末絕熱材料，此耐熱材料諸如在一鋼鑄件中的氧化鎂。它有螺旋部分72，該部分被焊在主體14的外表面中的模槽中，并且被保護層復(fù)蓋，此保護層在美國申請的專利中已描述。(申請?zhí)柺?，768，283，1988年9月6日分布)加熱元件70的螺旋部分72帶有不同的斜傾環(huán)繞熔化物通道56的縱向部分60，該斜傾是根據(jù)預(yù)定的構(gòu)形變化以便保持熔化物在更均勻的溫度下通過熔化物通道56流動。模槽板56由通過冷卻道管74的泵送的冷卻水冷卻。
長桿形閥件64具有一個前端76和部分78，該前端在向前關(guān)閉狀態(tài)下，置于閥門46中，而該78部分從噴管10的主體14的后端16到擴大的驅(qū)動后端80向后方向延伸。閥件64的驅(qū)動后端80被氣壓驅(qū)動機構(gòu)82嚙合，該氣壓驅(qū)動機構(gòu)安裝在噴管10的主體14的后端16上，如在圖3中所描述的詳細情況。一個帶有從那里延伸的密封套筒部分86的鋼連接件84，此鋼連接用螺栓88緊密地固定到噴管10的主體14的后端16上，此螺栓通過孔90延伸進入噴管10的主體14中。密封的套筒部分86安裝在中心孔20中，并且與閥件64環(huán)繞配合以避免當(dāng)閥件64往運動時高壓熔化物的泄漏。在本實施例中，連接件84的密封套筒部分86延伸進入中心孔20中通到熔化物通道56的旁側(cè)部分處與縱向部分60連結(jié)，并且密封套筒部分86的前端形成以使其繞著它們之間的彎頭改變?nèi)刍锓较虻男螤?。連接件84具有向后延伸的法蘭部分92，此法蘭具有錐形的外表面94和后表面96。
閥件64的向后延伸部分78穿過連接件84的中心孔98進入缸體部件100。缸體部件100包含一個活塞102，此活塞在缸體104中往復(fù)運動，此缸體的成形是由后板部分106裝到前部分108，此前部分108具有帶螺栓112的圓柱體的外壁110?；钊?02有一個空心頸部114，此部分被裝入在中心孔116中，通過高壓密封118向前延伸而安裝在缸體104的前部108中。閥件64通過頸部114延伸，在閥件后端80上的擴大頭120依靠圓板122緊固到活塞102上，此圓板是通過帶O形環(huán)125的螺栓124被固定到活塞102上以防止泄漏。缸體部件100也有一個法蘭部分126，此法蘭帶有一個錐形外表面128，該表面向前延伸到前表面130。在本實施例中，缸體部件100通過楔形夾132緊固到連接件84上，此楔形夾包圍連接件84的適配的法蘭部分92和缸體部件100的法蘭部分122。當(dāng)楔形夾132的兩個對開部134，136被螺栓138緊固在一起時，法蘭部92，126的鄰接的后部和前面96，130和中心孔98，116對中地緊固在一起。因此，當(dāng)氣體的壓力通過連接體140，142到達缸體104時，此壓力加在活塞102的相對側(cè)面上，活塞和閥件64在所示的收縮開啟位置和向前關(guān)閉位置之間作往復(fù)運動，在此關(guān)閉狀態(tài)，閥件64的前端76座落在閥門46中。
在使用中，此系統(tǒng)如圖所示裝配，并且電能加在板式加熱器68上，而且加熱元件70加熱總管12和噴管10，以便達到預(yù)期操作溫度，然后根據(jù)預(yù)定的運行循環(huán)從注模機(圖中沒有表示)來的加壓的熔化物注入總管熔化物52，此孔位于定位環(huán)146中的凹形進口144上。當(dāng)注射熔化物被加壓力時，按照此循環(huán)，氣動壓力也被施加到每個缸體104以使閥件到達收縮開啟狀態(tài)下的位置。熔化物流通過熔化物通道56流進每個噴管10，并且通過閥門46填滿模槽48。當(dāng)模槽被填滿后，注射壓力保持片刻以使之致密，然后，氣動壓力加到每個缸體104以驅(qū)動閥件64的前端76座落在各自的閥門46中，然后撤除注射壓力，并在短期冷卻之后沿分離線148打開注模以逐出模制產(chǎn)品，在逐出產(chǎn)品之后，關(guān)閉注模并將氣動壓力再次施加到缸體104，以撤回閥件64到開啟位置，并且再次施加注射壓力以便再次填滿模槽48。連續(xù)地重復(fù)此循環(huán)，其循環(huán)頻率依賴于模槽的尺寸和被模注的材料類型。
有關(guān)注模系統(tǒng)的推薦的實施例描述已給出，該系統(tǒng)具有帶自動支撐驅(qū)動機構(gòu)的噴管。但不是作為結(jié)構(gòu)的限制。在本技術(shù)領(lǐng)域中可出現(xiàn)多種變型和改進技術(shù)，例如，驅(qū)動機構(gòu)可具有不同的形狀，并能用液力驅(qū)動，此外，缸體部件100可用螺釘裝到噴管10的主體14上，而不是夾緊連接體84。參考本發(fā)明的附加權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.一種長桿形加熱的閥控注模噴管，其中的噴管具有主體部分，此主體具有后端和延伸進入冷卻模芯中的深腔的前端，主體具有鄰接后端的側(cè)面和中心孔，該中心孔從后端延伸到前端，通過模芯到模槽并與閥門成一直線，一個具有驅(qū)動后端和被裝入中心孔的前端的長桿形閥件，該閥件的驅(qū)動端有效可運行地被連接到驅(qū)動機構(gòu)上，該驅(qū)動機構(gòu)具有使閥件在收縮開啟狀態(tài)與向前關(guān)閉狀態(tài)之間縱向地作往復(fù)運動，缸體部件在向前關(guān)閉狀態(tài)時，閥件的前端座落于閥門，主體具有熔化物通道用以輸送熔化物，該通道從側(cè)面上的進口延伸穿到前端上的出口，熔化物通道具有旁側(cè)部分，此部分從進口到縱向部分延伸，此縱向部分在中心孔環(huán)繞閥件延伸到出口，其特征是，閥件有一個從主體部分的后端向后延伸部分，驅(qū)動機構(gòu)被緊密地安裝在主體部分的后端上，以嚙合閥件驅(qū)動端，而使閥件在開啟和關(guān)閉狀態(tài)之間作往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述注模噴管，其特征是，閥件驅(qū)動機構(gòu)的缸體部件包含一個活塞，該活塞被安裝在缸體中，活塞連接到閥件的驅(qū)動端，該閥件延伸進入缸體，缸體部件被緊密地安裝在噴管的主體上，借以使活塞在缸體中往復(fù)運動，以能使閥件在開啟和關(guān)閉狀態(tài)之間作往復(fù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述注模噴管，其特征是，一個固定的面向后的法蘭部件從主體部分的后端向后延伸，一個面向前的法蘭部件從缸體部件向前延伸，夾緊裝置把面向前的法蘭部件可拆裝地緊固到面向后的法蘭部份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述注模噴管，其特征是，面向后的法蘭部件從連接件延伸，該連接件緊固到噴管的主體的后端，此連接件具有一個密封套管部分，該部分延伸進入中心孔環(huán)繞閥件，是能使之當(dāng)閥件往復(fù)時，防止熔化物繞過閥件泄漏的。
全文摘要
一種具有自動支撐閥件的驅(qū)動機構(gòu)的注模噴管。長桿形的閥件向后延伸進入缸體部件，此部件裝在噴管的主體上。閥件的后端連接氣動驅(qū)動的活塞，以使它在開啟與關(guān)閥位置之間往復(fù)。一個楔形夾可拆卸地把缸體部件安裝到連接件上，該連接件被栓接到噴管的主體的后端上。
文檔編號B29C45/23GK1045243SQ90100758
公開日1990年9月12日 申請日期1990年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月28日
發(fā)明者喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特 申請人:喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特