專利名稱:用于單螺桿擠壓機的螺桿的制作方法
本發(fā)明涉及一個用于單螺桿擠壓機的螺桿，這種擠壓機依靠擠壓很大疏松體積粉末的，高度分散的或顆粒的聚合物材料進行生產(chǎn)。
一種已知用于單螺桿擠壓機的螺桿特征是一個錐形的喂料區(qū)和一個圓筒形的壓縮區(qū)，其中螺桿螺旋片的導角為常數(shù)(1，2)。
另一種已知用于單螺桿擠壓機的螺桿具有一個布置在壓縮區(qū)中的減壓區(qū)，其中螺桿螺片的導角為常數(shù)而且在17°到27°限度內(nèi)，同時沿螺桿的壓縮比同樣為常數(shù)并且為1.5到5(3)。
這些已知的螺桿的缺點是-在喂料區(qū)開始處力最大并且經(jīng)常發(fā)生螺桿折斷而螺桿直徑很小;
-在螺桿喂料區(qū)和其相應套筒不同軸的情況下壓縮不足;
-在壓縮區(qū)開始處沒有減壓區(qū)，該區(qū)對于模塑化合物排氣是很必要的;
-不適于沒有預成顆粒的粉末材料的直接生產(chǎn);
-在喂料和壓縮區(qū)中沒有最佳的螺桿旋片導角和壓縮比，這導致擠壓機產(chǎn)量下降;
-螺桿從套筒中拆裝困難。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于單螺桿擠壓機的螺桿，其特征在于產(chǎn)量高，能直接使用沒有預成顆粒的粉末材料，能生產(chǎn)完美的大型產(chǎn)品并能迅速方便地拆裝。
這一目的依靠一個用于單螺桿擠壓機的螺桿來實現(xiàn)，該螺桿包括一個錐形喂料區(qū)，一個減壓區(qū)和一個壓縮區(qū)。根據(jù)本發(fā)明，喂料區(qū)的壓縮比在螺桿螺旋片的導角為從15°到23°時高于4。在減壓區(qū)中減壓比為從1.5到2.0，在壓縮區(qū)中壓縮比在螺桿螺旋片導角為23°到30°時低于4.5。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，螺桿的壓縮區(qū)為圓柱狀，而根據(jù)另一個實施例，該區(qū)域為錐形。
根據(jù)本發(fā)明用于單螺桿擠壓機的螺桿優(yōu)點是-在擠壓機的喂料區(qū)中螺桿螺旋片導角最小，這就為粉末的，高度分散的和其他大疏松體積提供了一種可能性，即在螺桿旋轉時能夠很容易進入;
-在壓縮區(qū)的大壓縮比使材料的排氣和壓實程度很高;
-在推進區(qū)中螺桿螺旋片的導角最大，這使擠壓機產(chǎn)量最高并提供了有大截面面積的生產(chǎn)部分的可能;
-有減壓區(qū)的存在，特別是抽真空區(qū)域的存在，提供分離空氣，濕度和其他模塑化合物中的揮發(fā)物質(zhì)或在加工過程中分離的物質(zhì)的條件;
-根據(jù)加工的材料的疏松體積，增加擠壓機喂料區(qū)中螺桿通道的工作體積的可能性;
-根據(jù)在熔融時材料的比體積變化和不同回流的所需附加均化程度改變擠壓機壓縮區(qū)中螺桿的壓縮比的可能性;
-迅速有效地軸向從套筒中拆卸螺桿的可能性，這在擠壓時模塑化合物熱固三維交聯(lián)的情況中尤為重要;
-各自調(diào)節(jié)剪切力和材料在擠壓機中滯留時間的可能性，這在熱加工不穩(wěn)定聚合物化合物的情況下尤為重要;
為了更好地理解本發(fā)明，可以參照附圖，其中圖示和敘述了本發(fā)明的最佳實施例。
圖1表示本發(fā)明第一個實施例的用于單螺桿擠壓機的螺桿，帶有錐形喂料區(qū)Ⅰ，減壓區(qū)Ⅱ和圓柱形壓縮區(qū)Ⅲ;
圖2表示本發(fā)明第二個實施例的用于單螺桿擠壓機的螺桿，帶有錐形喂料區(qū)Ⅰ;減壓區(qū)Ⅱ和錐形壓縮區(qū)Ⅲ。
單螺桿擠壓機的螺桿2包括一個錐形喂料區(qū)Ⅰ，一個減壓區(qū)Ⅱ和一個壓縮區(qū)Ⅲ。在螺桿2的螺桿螺旋片導角φ1為15°到23°時，喂料區(qū)Ⅰ中的壓縮比高于4。在減壓區(qū)Ⅱ中的減壓比為1.5到2.0，在螺桿2的螺桿螺旋片導角φ2為25°到32°時壓縮區(qū)Ⅲ中壓縮比低于4.5。
螺桿2喂料區(qū)Ⅰ中壓縮比由螺桿2的與螺桿2直徑和在喂料區(qū)Ⅰ端部槽深相比的較大直徑和在喂料區(qū)Ⅰ開始處較大的槽深確定。
螺桿2的第二區(qū)段包括減壓區(qū)Ⅱ，過渡和壓縮區(qū)Ⅲ，其特點是直徑很小的變化，在具體情況下-直徑?jīng)]有任何變化(即壓縮區(qū)為圓桿形)。減壓區(qū)Ⅱ螺旋槽較深，在具體情況下，它與套筒3上孔4相聯(lián)，排出在工藝過程中分離的或在喂料中攪入的氣體產(chǎn)物。在壓縮區(qū)Ⅲ中的壓縮比為1.5到4.5(在加工硬性聚氯乙烯化合物時為2.7到3.1，在加工增塑聚氯乙烯化合物時為3.0到3.5，在加工高密度聚乙烯時為3.7到4.35，在加工低密度聚乙烯時為4.00到4.50，在加工聚丙烯時為3.70到4.35，在加工聚酰胺和聚酯時為4.00到4.35)。在套筒3進口處裝有一個進料斗1。
根據(jù)圖1所示的實施例，壓縮區(qū)Ⅲ為圓柱形。根據(jù)圖2所示的實施例，壓縮區(qū)Ⅲ為錐形。
本發(fā)明用于單螺桿擠壓機的螺桿工作過程如下所示聚合物原料通過進料斗1喂入喂料區(qū)Ⅰ，當螺桿2在套筒3中旋轉時螺桿肋從料斗1中獲得原料并將原料沿螺桿槽2向前推進，由于槽的截面減小，原料在槽中壓實。在減壓區(qū)Ⅱ?qū)⒕酆衔镌虾蜋C械攪動的空氣、濕氣和其他有害物質(zhì)分開，然后原料被壓縮并被均化。由于螺旋轉動，原料被推向套筒3端部的成形模具。
權利要求
1.一種用于單螺桿擠壓機的螺桿包括一個錐形喂料區(qū)，一個減壓區(qū)和一個壓縮區(qū)，其中，螺桿(2)的喂料區(qū)Ⅰ中的壓縮比在螺桿(2)螺旋片導角為15°到23°時高于4，同時在減壓區(qū)Ⅱ中的減壓比為1.5到2.0，壓縮區(qū)Ⅲ中的壓縮比在螺桿(2)螺旋片導角為25°到32°時低于4.5。
2.根據(jù)權利要求
1所述的螺桿，其中螺桿(2)的壓縮區(qū)Ⅲ為圓柱形。
3.根據(jù)權利要求
1所述的螺桿，其中螺桿(2)的壓縮區(qū)Ⅲ為錐形。
專利摘要
一種用于單螺桿擠壓機的螺桿包括一個錐形喂料區(qū)，一種減壓區(qū)和一個壓縮區(qū)，其中，螺桿(2)的喂料區(qū)I中的壓縮比在螺桿(2)螺旋片導角為15°到23°時高于4，同時在減壓區(qū)II中的減壓比為1.5到2.0。壓縮區(qū)III中的壓縮比在螺桿(2)螺旋片導角為25°到32°時低于4.5。螺桿的壓縮區(qū)既可以是圓柱形也可以是錐形。
文檔編號B29C47/62GK86103191SQ86103191
公開日1987年11月18日 申請日期1986年5月8日
發(fā)明者米爾特科·安吉洛夫·納托夫, 斯蒂范卡·瓦希萊瓦·瓦希萊瓦 申請人:維什化學工藝研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan