專利名稱:一種滾珠式螺桿混煉段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿混煉段，尤其是涉及一種滾珠式螺桿混煉段，能適用于錐形 螺桿、平行螺桿，也可適用于單螺桿、雙螺桿及多螺桿。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前市面上正在被使用的雙螺桿擠出機中的螺桿混煉段大都是采用螺 旋紋結(jié)構(gòu)，利用螺紋之間的空隙輸送物料，使物料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動被不斷擠壓、壓實、熔融、 混合，但這種螺桿在塑化性能及應(yīng)用范圍方面有一定的局限性。
現(xiàn)在也有一些塑化性能相對較好的螺桿混煉段，如
公開日為2010年01月27日， 公開號為CN201389965的中國專利中，公開了一種螺桿混煉段，該螺桿混煉段利用兩根螺 桿上的一段，分別由桿芯和桿芯上的螺棱組成，物料被壓入這段混煉段后，在兩螺桿相嚙合 的間隙間被擠壓、塑化。這種技術(shù)雖然解決了塑化性能不夠好，混煉不均勻等不足，但它不 適用于單螺桿的應(yīng)用。又如
公開日為1995年09月06日，公開號為CN2206714的中國專利 中，公開了一種差動混煉螺桿，該差動混煉螺桿在普通螺桿的熔融段或計量段上設(shè)置一至 多個由一至多個差動混煉元連續(xù)排列而成的差動混煉段，該差動混煉元是由1 5圈固定 在螺桿上的銷釘與1 5圈裝滿或未裝滿滾珠的滾道，以任意方式組合排列。雖然該差動 混煉螺桿中在一定程度上加強了混煉能力，提高了擠出質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，但是它的結(jié)構(gòu) 較為復(fù)雜，制造較為不便，生產(chǎn)成本較高，適用面較窄。
綜上所述，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，制造成本低，混煉效果好，不僅能 適用于錐形螺桿、平行螺桿，也可以適用于單螺桿、雙螺桿及多螺桿的螺桿混煉段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 操作容易，制造成本低，混煉效果好，不僅能適用于錐形螺桿、平行螺桿，也可以適用于單螺 桿、雙螺桿及多螺桿的滾珠式螺桿混煉段。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該滾珠式螺桿混煉段包括機筒和螺 桿，所述螺桿的形狀和大小均與機筒相匹配，該螺桿安裝在機筒中，其特點在于還包括前 齒圈、后齒圈和若干滾珠，所述前齒圈和后齒圈均設(shè)置在螺桿中，該前齒圈和后齒圈分別位 于滾珠式螺桿混煉段的兩端，所述滾珠位于滾珠式螺桿混煉段中，該滾珠分布在螺桿和機 筒的內(nèi)壁之間，所述滾珠的粒徑大于機筒內(nèi)壁與前齒圈之間的間隙，且該滾珠的粒徑大于 機筒內(nèi)壁與后齒圈之間的間隙。
本發(fā)明還包括密封件，所述滾珠式螺桿混煉段的機筒上設(shè)置有滾珠孔，所述密封 件與滾珠孔相匹配，所述滾珠孔的孔徑大于滾珠的粒徑，所述密封件固定在滾珠孔中。由此 使得本發(fā)明能夠根據(jù)實際需要來控制滾珠式螺桿混煉段中滾珠的數(shù)量，可以人性化按要求 實施生產(chǎn)，如需要強化混煉時，打開密封件，放進較多的滾珠，若不需要強化混煉時，放入數(shù) 量較少的滾珠，甚至可以不放進滾珠，用密封件堵住滾珠孔，進行原有生產(chǎn)工作，不影響其原有機能，從而擴大了本發(fā)明的適用面。
本發(fā)明所述滾珠為球形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所述機筒內(nèi)壁與前齒圈之間的間隙和機筒內(nèi)壁與后齒圈之間的間隙相等。
本發(fā)明所述滾珠緊密分布在螺桿和機筒的內(nèi)壁之間。滾珠通常以不規(guī)則形式緊密 分布在螺桿和機筒的內(nèi)壁之間。
本發(fā)明所述滾珠孔中設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述密封件為螺絲，該密封件與滾珠孔中的 內(nèi)螺紋相匹配。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加簡單，設(shè)計更加合理，保證機筒的密閉性，以免 泄露物料。使用時，打開螺絲，往混煉段中放入滾珠，然后擰上螺絲即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本裝置設(shè)置在螺桿的其中一段，當(dāng) 主機工作時，帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而輸送物料，位于混煉段中的滾珠隨著螺桿的轉(zhuǎn)動而滾動， 當(dāng)物料被輸送到混煉段時，滾珠與物料一起混合攪拌，借助螺桿的傳動力，物料與滾珠發(fā)生 攪動碰撞，利用滾珠的摩擦力，獲得更好的混煉效果。
本發(fā)明的兩端分別設(shè)置有一個前齒圈和一個后齒圈，滾珠的粒徑大于機筒內(nèi)壁與 前齒圈之間的間隙，且該滾珠的粒徑大于機筒內(nèi)壁與后齒圈之間的間隙，保證滾珠始終在 混煉段中，而不會隨著物料一起被擠出，滾珠將一直留在混煉段中，等待下一次與物料的混 太東。
在螺桿上可以設(shè)置一段或者多段滾珠式螺桿混煉段，多段滾珠式螺桿混煉段同時 工作，對物料的混煉更加均勻，混煉效果更好。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作容易，制 造成本低，混煉效果好，不僅能適用于錐形螺桿、平行螺桿，也可以適用于單螺桿、雙螺桿及 多螺桿。


圖1是本發(fā)明實施例中滾珠式螺桿混煉段的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例中前齒圈放大后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā) 明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
實施例
參見圖1和圖2，本實施例中的滾珠式螺桿混煉段包括機筒1、螺桿2、若干滾珠3、前齒 圈4、后齒圈5和密封件6，其中螺桿2的形狀和大小均與機筒1相匹配，該螺桿2安裝在機 筒1中，螺桿2能夠在機筒1中轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中的機筒1和螺桿2均與現(xiàn)有技術(shù)相同或者 相近似。
本實施例中的前齒圈4和后齒圈5均設(shè)置在螺桿2中，該前齒圈4和后齒圈5分 別位于滾珠式螺桿混煉段的兩端，前齒圈4和后齒圈5能夠隨螺桿2進行轉(zhuǎn)動。本實施例 中的滾珠3位于滾珠式螺桿混煉段中，該滾珠3分布在螺桿2和機筒1的內(nèi)壁之間，本發(fā)明 中的滾珠3的形狀為球形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的滾珠3通常以不規(guī)則形式緊密分布，當(dāng)然，滾珠 3也可以排列成排狀結(jié)構(gòu)，如可以排列成一排，也可以排列成多排。
本實施例中滾珠3的粒徑大于機筒1的內(nèi)壁與前齒圈4之間的間隙，能夠防止?jié)L珠3從滾珠式螺桿混煉段的左端滾出；該滾珠3的粒徑大于機筒1的內(nèi)壁與后齒圈5之間 的間隙，能夠防止?jié)L珠3從滾珠式螺桿混煉段的右端滾出。本實施例中機筒1的內(nèi)壁與前 齒圈4之間的間隙和機筒1的內(nèi)壁與后齒圈5之間的間隙相等。本發(fā)明中所說的機筒1的 內(nèi)壁與前齒圈4之間的間隙以及機筒1的內(nèi)壁與后齒圈5之間的間隙對本領(lǐng)域技術(shù)人員來 說均為公知常識，此處不再詳述。
本實施例中的機筒1上設(shè)置有滾珠孔7，滾珠孔7的形狀和大小均與密封件6相匹 配的，該滾珠孔7為通孔結(jié)構(gòu)，滾珠孔7的孔徑大于滾珠3的粒徑，優(yōu)選為略大于滾珠3的 粒徑，使得滾珠3能夠剛好通過滾珠孔7而進出滾珠式螺桿混煉段。
本實施例中的密封件6為螺絲，在滾珠孔7中設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺絲與滾珠孔7中的 內(nèi)螺紋相匹配，螺絲通過螺紋固定在滾珠孔7中，螺絲設(shè)計有與機筒1完全吻合的弧度。本 發(fā)明中的密封件6也可以采用其他的結(jié)構(gòu)，密封件6固定在滾珠孔7中，密封件6的目的是 為了保證機筒1的密閉性，以免泄露物料。
本實施例中的滾珠式螺桿混煉段設(shè)置在螺桿的其中一段，在混煉段處的機筒1上 開一個滾珠孔7，并設(shè)置有一個與滾珠孔7完全吻合的密封件6，使用時，打開密封件6，往混 煉段中放入滾珠3，然后擰上密封件6 ；當(dāng)主機工作，帶動螺桿2轉(zhuǎn)動，從而輸送物料，當(dāng)物料 被輸送到混煉段時，滾珠3與物料一起混合攪拌，借助螺桿2的傳動力，物料與滾珠3發(fā)生 攪動碰撞，利用滾珠3的摩擦力，獲得更好的混煉效果。
本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本發(fā)明所屬 技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的 方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求
書所定 的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā) 明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種滾珠式螺桿混煉段，包括機筒和螺桿，所述螺桿的形狀和大小均與機筒相匹配，該螺桿安裝在機筒中，其特征在于還包括前齒圈、后齒圈和若干滾珠，所述前齒圈和后齒圈均設(shè)置在螺桿中，該前齒圈和后齒圈分別位于滾珠式螺桿混煉段的兩端，所述滾珠位于滾珠式螺桿混煉段中，該滾珠分布在螺桿和機筒的內(nèi)壁之間，所述滾珠的粒徑大于機筒內(nèi)壁與前齒圈之間的間隙，且該滾珠的粒徑大于機筒內(nèi)壁與后齒圈之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的滾珠式螺桿混煉段，其特征在于還包括密封件，所述滾珠式 螺桿混煉段的機筒上設(shè)置有滾珠孔，所述密封件與滾珠孔相匹配，所述滾珠孔的孔徑大于 滾珠的粒徑，所述密封件固定在滾珠孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的滾珠式螺桿混煉段，其特征在于所述滾珠為球形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的滾珠式螺桿混煉段，其特征在于所述機筒內(nèi)壁與前齒 圈之間的間隙和機筒內(nèi)壁與后齒圈之間的間隙相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的滾珠式螺桿混煉段，其特征在于所述滾珠緊密分布在 螺桿和機筒的內(nèi)壁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的滾珠式螺桿混煉段，其特征在于所述滾珠孔中設(shè)置有內(nèi)螺 紋，所述密封件為螺絲，該密封件與滾珠孔中的內(nèi)螺紋相匹配。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種滾珠式螺桿混煉段。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，混煉效果好，不僅能適用于錐形螺桿、平行螺桿，也能適用于單螺桿、雙螺桿及多螺桿的螺桿混煉段。本發(fā)明包括機筒和螺桿，螺桿與機筒相匹配，螺桿安裝在機筒中，其特征是還包括前齒圈、后齒圈和若干滾珠，前齒圈和后齒圈均設(shè)置在螺桿中，該前齒圈和后齒圈分別位于滾珠式螺桿混煉段的兩端，滾珠位于滾珠式螺桿混煉段中，該滾珠分布在螺桿和機筒的內(nèi)壁之間，滾珠的粒徑大于機筒內(nèi)壁與前齒圈之間的間隙，且該滾珠的粒徑大于機筒內(nèi)壁與后齒圈之間的間隙。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造成本低，混煉效果好，不僅能適用于錐形螺桿、平行螺桿，也能適用于單螺桿、雙螺桿及多螺桿。
文檔編號B29C47/58GKCN101941284SQ201010288223
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月21日
發(fā)明者吳漢民 申請人:吳漢民導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan