本技術(shù)涉及焊接，具體為一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、pph儲(chǔ)液罐是一種新型的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)貯槽，由內(nèi)襯聚乙烯外覆玻璃纖維布制成的新型復(fù)合材料制成的整體式壓力容器，它具有重量輕、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于采用全密封的內(nèi)襯層及先進(jìn)的制造工藝使該產(chǎn)品在抗沖擊性方面表現(xiàn)突出。

2、由于pph儲(chǔ)液罐有不同的罐蓋選擇，以及pph儲(chǔ)液罐體積較大，在通過(guò)人工對(duì)罐底進(jìn)行焊接時(shí)，不僅需要大量的人力調(diào)節(jié)罐蓋和罐體之間的距離，而且焊接效率低，為此，我們提出一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)，不僅方便調(diào)節(jié)pph罐蓋和pph罐體之間的距離，以提升pph罐蓋和罐體的焊接效果，通過(guò)pph罐體和pph罐蓋的同步自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以提升pph罐蓋和罐體的焊接效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)，包括底板、第一限位組件、第二限位組件和第一環(huán)形板；

3、所述底板的上表面左側(cè)安裝有兩個(gè)第一支腿，兩個(gè)第一支腿的上端共同安裝有第二環(huán)形支架，所述第二環(huán)形支架的內(nèi)部通過(guò)第一限位組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四環(huán)形板，所述第四環(huán)形板的上下側(cè)均安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的內(nèi)端安裝有第一夾緊板，所述底板的上表面右側(cè)安裝有兩個(gè)第二支腿，兩個(gè)第二支腿的上端共同安裝有第一環(huán)形支架，所述第一環(huán)形支架的內(nèi)部通過(guò)第二限位組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三環(huán)形板，所述第三環(huán)形板的內(nèi)表面均勻安裝有多組壓緊彈簧，一組壓緊彈簧設(shè)有多個(gè)，同組的壓緊彈簧端部共同安裝有弧形支撐板，所述第一環(huán)形板的上下側(cè)均安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的內(nèi)端安裝有第二夾緊板，所述第一環(huán)形板的右側(cè)安裝有第二環(huán)形板，所述第三環(huán)形板的左側(cè)開設(shè)有第一凹槽，所述第二環(huán)形板滑動(dòng)安裝在第一凹槽內(nèi)，所述第一凹槽的內(nèi)表面開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的側(cè)壁安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的端部安裝有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在第二凹槽內(nèi)，所述滑塊和第二環(huán)形板連接，所述底板的上表面安裝有兩個(gè)直支架，兩個(gè)直支架共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上分別安裝有第一齒輪和第四齒輪，所述底板的上表面安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件和轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述第四環(huán)形板的外部安裝有第二齒輪，所述第三環(huán)形板的外部安裝有第三齒輪，所述第一齒輪和第三齒輪嚙合連接，所述第四齒輪和第二齒輪嚙合連接，所述底板的中部安裝有焊接組件。

4、進(jìn)一步的，所述第一限位組件包括開設(shè)于第二環(huán)形支架內(nèi)側(cè)的第一限位槽，所述第四環(huán)形板的外表面安裝有第二限位塊，所述第二限位塊滑動(dòng)安裝在第一限位槽內(nèi)。通過(guò)第二限位塊和第一限位槽的限位作用可以提升第四環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

5、進(jìn)一步的，所述焊接組件包括弓形架和安裝在底板上表面中部的兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿的上端分別連接弓形架的兩下端，所述弓形架的上端中部安裝有焊接頭。通過(guò)電動(dòng)伸縮桿工作可以調(diào)節(jié)弓形架的高度，以便于在合適位置通過(guò)焊接頭焊接。

6、進(jìn)一步的，所述第二限位組件包括開設(shè)于第一環(huán)形支架內(nèi)側(cè)的第二限位槽，所述第三環(huán)形板的外表面安裝有第一限位塊，所述第一限位塊滑動(dòng)在第二限位槽內(nèi)。通過(guò)第一限位塊和第二限位槽的限位作用可以提升第三環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

7、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在底板上表面右側(cè)的電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接在轉(zhuǎn)軸的一端，所述電機(jī)的輸入端電連接外部控制器的輸出端。通過(guò)外部控制器控制電機(jī)工作，電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)電動(dòng)完成pph罐蓋與罐體的自轉(zhuǎn)，以便于對(duì)其進(jìn)行焊接工作。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)，先將pph罐蓋放置在第四環(huán)形板的兩個(gè)第一夾緊板之間，通過(guò)外部控制器控制第一液壓缸工作，使得第一液壓缸帶動(dòng)兩個(gè)第一夾緊板相對(duì)移動(dòng)，以?shī)A緊pph罐蓋，同時(shí)，將pph罐體自第三環(huán)形板右側(cè)裝入兩個(gè)第二夾緊板之間，其中，壓緊彈簧和弧形支撐板的夾緊對(duì)pph罐體起到支撐作用，然后通過(guò)外部控制器控制第二液壓缸工作，使得第二液壓缸帶動(dòng)兩個(gè)第二夾緊板相對(duì)移動(dòng)，以?shī)A緊pph罐體，接下來(lái)通過(guò)外部控制器控制電動(dòng)推桿工作，電動(dòng)推桿工作推動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊移動(dòng)帶動(dòng)第二環(huán)形板移動(dòng)，第二環(huán)形板移動(dòng)帶動(dòng)第二夾緊板移動(dòng)，第二夾緊板移動(dòng)帶動(dòng)pph罐體移動(dòng)，以調(diào)節(jié)pph罐蓋和pph罐體之間的距離，從而便于pph罐蓋和pph罐體的焊接工作，然后通過(guò)外部控制器控制驅(qū)動(dòng)組件工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)分別帶動(dòng)第一齒輪和第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第四環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第三環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)pph罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，第四環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)pph罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)pph罐體和pph罐蓋的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得焊接組件可以對(duì)pph罐體和pph罐蓋的一周進(jìn)行焊接，以完成pph罐蓋和罐體之間的焊接工作，這樣不僅方便調(diào)節(jié)pph罐蓋和pph罐體之間的距離，以提升pph罐蓋和罐體的焊接效果，通過(guò)pph罐體和pph罐蓋的同步自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以提升pph罐蓋和罐體的焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)，其特征在于：包括底板（1）、第一限位組件、第二限位組件和第一環(huán)形板（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)，其特征在于：所述第一限位組件包括開設(shè)于第二環(huán)形支架（14）內(nèi)側(cè)的第一限位槽，所述第四環(huán)形板（31）的外表面安裝有第二限位塊（29），所述第二限位塊（29）滑動(dòng)安裝在第一限位槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)，其特征在于：?所述焊接組件包括弓形架（17）和安裝在底板（1）上表面中部的兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿（3），兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿（3）的上端分別連接弓形架（17）的兩下端，所述弓形架（17）的上端中部安裝有焊接頭（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)，其特征在于：所述第二限位組件包括開設(shè)于第一環(huán)形支架（6）內(nèi)側(cè)的第二限位槽，所述第三環(huán)形板（21）的外表面安裝有第一限位塊（23），所述第一限位塊（23）滑動(dòng)在第二限位槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pph罐蓋與罐體的焊接機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在底板（1）上表面右側(cè)的電機(jī)支架（10），所述電機(jī)支架（10）上安裝有電機(jī)（12），所述電機(jī)（12）的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接在轉(zhuǎn)軸（11）的一端，所述電機(jī)（12）的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PPH罐蓋與罐體的焊接機(jī)，包括底板、第一限位組件、第二限位組件和第一環(huán)形板；所述底板的上表面左側(cè)安裝有兩個(gè)第一支腿，兩個(gè)第一支腿的上端共同安裝有第二環(huán)形支架，所述第二環(huán)形支架的內(nèi)部通過(guò)第一限位組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四環(huán)形板，所述第四環(huán)形板的上下側(cè)均安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的內(nèi)端安裝有第一夾緊板，所述底板的上表面右側(cè)安裝有兩個(gè)第二支腿，兩個(gè)第二支腿的上端共同安裝有第一環(huán)形支架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)不僅方便調(diào)節(jié)PPH罐蓋和PPH罐體之間的距離，以提升PPH罐蓋和罐體的焊接效果，通過(guò)PPH罐體和PPH罐蓋的同步自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以提升PPH罐蓋和罐體的焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：沙行
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南輝捷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26