本技術(shù)涉及混粒機(jī),具體涉及一種改進(jìn)型塑料米混粒機(jī)。
背景技術(shù):
1、生產(chǎn)塑料袋時,首先需要將塑料粒子送入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合,然后再將混合好的塑料粒子送入吹塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行吹膜,將制備好的塑料膜依次經(jīng)過印刷機(jī)和制袋機(jī),依次對其進(jìn)行印刷和制袋。
2、現(xiàn)有的混粒機(jī)由于其混粒的箱體為筒形,下端為漏斗形,而攪拌桿對下端的攪拌均無法進(jìn)行充分的攪拌,從而造成攪拌不均勻的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型塑料米混粒機(jī),以解決背景技術(shù)中的問題。
2、為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
3、一種改進(jìn)型塑料米混粒機(jī),包括圓形攪拌箱,所述攪拌箱的兩側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板中心固定設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)板并架設(shè)于攪拌箱側(cè)壁之間,轉(zhuǎn)軸的一端貫穿攪拌箱側(cè)壁并連接電機(jī)的輸出端,所述轉(zhuǎn)板之間沿轉(zhuǎn)軸陣列設(shè)置有第一攪拌桿和第二攪拌桿,所述攪拌箱上端設(shè)置有入料口,攪拌箱下端設(shè)置有出料口。
4、進(jìn)一步的,所述出料口內(nèi)設(shè)置有密封塊,所述密封塊的下端固定連接電動伸縮桿,所述出料口的側(cè)面傾斜設(shè)置有滑料口。
5、進(jìn)一步的,所述第一攪拌桿設(shè)置于轉(zhuǎn)板的外圓周,第二攪拌桿設(shè)置于轉(zhuǎn)板的內(nèi)圓周,所述第一攪拌桿上設(shè)置有多個可接觸攪拌箱圓周內(nèi)壁的攪拌板,所述攪拌板的末端均垂直于攪拌箱的圓周。
6、進(jìn)一步的,所述攪拌板之間形成空隙,且空隙的尺寸大于塑料米的尺寸,連續(xù)相鄰的第一攪拌桿的空隙間隔設(shè)置。
7、進(jìn)一步的,所述密封塊的上表面為貼合圓形攪拌箱的曲面。
8、進(jìn)一步的,所述攪拌箱的外壁兩端設(shè)置有支撐架,所述電動伸縮桿可伸出出料口。
9、采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
10、本實(shí)用新型的混粒機(jī),通過設(shè)置有圓形攪拌箱,攪拌箱內(nèi)設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板之間陣列設(shè)置有第一攪拌桿,攪拌桿上設(shè)置有攪拌板,在攪拌時,攪拌板接觸攪拌箱的圓周面,從而能夠使攪拌箱下端的塑料米得到充分的混合。
1.一種改進(jìn)型塑料米混粒機(jī),其特征在于:包括圓形攪拌箱,所述攪拌箱的兩側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板中心固定設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)板并架設(shè)于攪拌箱側(cè)壁之間,轉(zhuǎn)軸的一端貫穿攪拌箱側(cè)壁并連接電機(jī)的輸出端,所述轉(zhuǎn)板之間沿轉(zhuǎn)軸陣列設(shè)置有第一攪拌桿和第二攪拌桿,所述攪拌箱上端設(shè)置有入料口,攪拌箱下端設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型塑料米混粒機(jī),其特征在于:所述出料口內(nèi)設(shè)置有密封塊,所述密封塊的下端固定連接電動伸縮桿,所述出料口的側(cè)面傾斜設(shè)置有滑料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型塑料米混粒機(jī),其特征在于:所述第一攪拌桿設(shè)置于轉(zhuǎn)板的外圓周,第二攪拌桿設(shè)置于轉(zhuǎn)板的內(nèi)圓周,所述第一攪拌桿上設(shè)置有多個可接觸攪拌箱圓周內(nèi)壁的攪拌板,所述攪拌板的末端均垂直于攪拌箱的圓周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型塑料米混粒機(jī),其特征在于:所述攪拌板之間形成空隙,且空隙的尺寸大于塑料米的尺寸,連續(xù)相鄰的第一攪拌桿的空隙間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型塑料米混粒機(jī),其特征在于:所述密封塊的上表面為貼合圓形攪拌箱的曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型塑料米混粒機(jī),其特征在于:所述攪拌箱的外壁兩端設(shè)置有支撐架,所述電動伸縮桿可伸出出料口。