本技術(shù)屬于流延膜加工，具體涉及一種流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、流延膜是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，同時(shí)薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色；流延膜在生產(chǎn)的過程中，由于加熱熔化的溫度較高，導(dǎo)致擠出后的流延膜也具有很高的溫度，因此，為方便其后續(xù)進(jìn)行收卷儲放，需先通過冷卻裝置對生產(chǎn)出的高溫流延膜進(jìn)行冷卻降溫；目前流延膜生產(chǎn)用的冷卻裝置，通常采用冷卻輥對流延膜進(jìn)行冷卻，其中冷卻輥為空心鋼輥制成，內(nèi)部通入冷卻介質(zhì)，且通過在兩頭連接有旋轉(zhuǎn)接頭后，將冷卻介質(zhì)從冷卻輥的一端流入，從另一端流出，從而對流延膜進(jìn)行冷卻操作，然而，此冷卻方式在具體使用時(shí)，由于冷卻輥的轉(zhuǎn)動，使得冷卻輥腔體內(nèi)的冷卻介質(zhì)出現(xiàn)流動紊亂，從而導(dǎo)致冷卻輥外表面容易出現(xiàn)溫度不均的情況，進(jìn)而對流延膜的冷卻效果造成影響；因此，為解決上述問題，開發(fā)一種操作使用便捷且冷卻效果好的流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種操作使用便捷且冷卻效果好的流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置，包括風(fēng)冷箱、水冷管、條形支撐板、頂板、清理組件和控制箱，所述風(fēng)冷箱整體為方形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有夾層，中心處橫向設(shè)置有冷卻通道，下表面的中間位置固定連接有進(jìn)風(fēng)管，所述冷卻通道的內(nèi)頂面和內(nèi)底面均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻孔，所述冷卻孔和所述進(jìn)風(fēng)管均與風(fēng)冷箱的夾層相互連通，且進(jìn)風(fēng)管的下方通過軟管a連接有冷風(fēng)機(jī)；所述水冷管整體呈環(huán)形，通過固定桿固定設(shè)置于風(fēng)冷箱的左側(cè)，其下方固定連通有進(jìn)水管，環(huán)形內(nèi)壁的上端和下端均固定連通有多個(gè)噴霧組件，所述進(jìn)水管的下端連接有軟管b，并通過軟管b依次外接有加壓泵和水箱；所述頂板位于風(fēng)冷箱的上方，其下表面與風(fēng)冷箱的上表面之間豎向固定設(shè)置有多個(gè)電動調(diào)節(jié)桿，所述條形支撐板有兩個(gè)，分別橫向固定設(shè)置于風(fēng)冷箱下表面的前端和后端，且兩個(gè)條形支撐板下表面的兩端均豎向固定設(shè)置有電動推桿，并通過電動推桿連接有安裝底板；所述清理組件縱向設(shè)置于頂板和條形支撐板之間的右端，其包括兩個(gè)對稱設(shè)置的清理輥，兩個(gè)清理輥通過其兩端轉(zhuǎn)動連接的支架分別與頂板和條形支撐板固定連接，且清理輥的外表面套設(shè)有吸水棉塊；所述控制箱固定設(shè)置于安裝底板的上方，且電動調(diào)節(jié)桿和電動推桿均通過導(dǎo)線與控制箱電連接。

3、所述冷風(fēng)機(jī)、所述加壓泵和所述水箱均固定設(shè)置于安裝底板的上端，且冷風(fēng)機(jī)和加壓泵均通過導(dǎo)線與控制箱電連接。

4、所述水箱前端面的中部豎向設(shè)置有透明水位觀察框。

5、所述安裝底板的下方均勻固定設(shè)置有多個(gè)移動滾輪。

6、所述頂板和所述條形支撐板之間的左端縱向設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件位于水冷管的左側(cè)，其包括兩個(gè)對稱設(shè)置的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥與所述清理輥的結(jié)構(gòu)相同，且兩個(gè)導(dǎo)向輥均通過其兩端轉(zhuǎn)動連接的支架分別與頂板和條形支撐板固定連接。

7、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過設(shè)置電動推桿，利用電動推桿的伸縮性，可帶動條形支撐板和風(fēng)冷箱進(jìn)行垂直方向的高度調(diào)節(jié)，采用此結(jié)構(gòu)，可通過調(diào)節(jié)使風(fēng)冷箱的高度與流延膜生產(chǎn)線的高度相匹配，從而增加本實(shí)用新型后續(xù)使用的便捷性；通過設(shè)置頂板和電動調(diào)節(jié)桿，利用電動調(diào)節(jié)桿的伸縮性，可帶動頂板進(jìn)行垂直方向的移動，進(jìn)而通過頂板的移動，帶動固定設(shè)置于其下表面兩端的導(dǎo)向輥和清理輥進(jìn)行垂直方向的移動，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向組件和清理組件由待機(jī)位至工作位的切換；

8、本實(shí)用新型通過設(shè)置水冷管、進(jìn)水管、噴霧組件、軟管b、加壓泵和水箱，利用加壓泵的加壓作用，可將水箱內(nèi)部的冷卻水依次經(jīng)軟管b、進(jìn)水管注入至水冷管內(nèi)，并在之后通過噴霧組件形成霧化水，并均勻噴灑至由水冷管環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)部穿過的流延膜表面，對流延膜進(jìn)行水冷降溫，通過設(shè)置風(fēng)冷箱、冷卻通道、進(jìn)風(fēng)管、冷卻孔、軟管a和冷風(fēng)機(jī)，使用時(shí)，冷風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的冷空氣，可依次經(jīng)軟管a和進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)入至風(fēng)冷箱內(nèi)部的夾層中，并在之后通過冷卻孔均勻排出至冷卻通道內(nèi)，從而對經(jīng)冷卻通道穿過的流延膜進(jìn)行風(fēng)冷降溫，本實(shí)用新型利用水冷降溫和風(fēng)冷降溫配合的方式，提高了對流延膜的降溫冷卻效果，并且，在風(fēng)冷降溫的過程中，不僅可通過冷空氣自身對流延膜進(jìn)行風(fēng)冷降溫，亦可利用冷空氣的流動，加快流延膜表面水霧的蒸發(fā)效率，從而利用水霧的蒸發(fā)吸收熱量，進(jìn)一步的提高冷卻效果；通過設(shè)置清理組件，利用清理組件中清理輥表面套設(shè)的吸水棉塊，可對冷卻降溫后流延膜表面殘留的水霧進(jìn)行清理，從而避免因水漬殘留，而導(dǎo)致流延膜在收卷后出現(xiàn)氣泡、鼓包的情況；總的，本實(shí)用新型具有操作使用便捷且冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置，包括風(fēng)冷箱（1）、水冷管（2）、條形支撐板（3）、頂板（4）、清理組件（5）和控制箱（6），其特征在于：所述風(fēng)冷箱（1）整體為方形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有夾層，中心處橫向設(shè)置有冷卻通道（11），下表面的中間位置固定連接有進(jìn)風(fēng)管（12），所述冷卻通道（11）的內(nèi)頂面和內(nèi)底面均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻孔（13），所述冷卻孔（13）和所述進(jìn)風(fēng)管（12）均與風(fēng)冷箱（1）的夾層相互連通，且進(jìn)風(fēng)管（12）的下方通過軟管a（14）連接有冷風(fēng)機(jī)（7）；所述水冷管（2）整體呈環(huán)形，通過固定桿固定設(shè)置于風(fēng)冷箱（1）的左側(cè)，其下方固定連通有進(jìn)水管（21），環(huán)形內(nèi)壁的上端和下端均固定連通有多個(gè)噴霧組件（22），所述進(jìn)水管（21）的下端連接有軟管b（23），并通過軟管b（23）依次外接有加壓泵（81）和水箱（8）；所述頂板（4）位于風(fēng)冷箱（1）的上方，其下表面與風(fēng)冷箱（1）的上表面之間豎向固定設(shè)置有多個(gè)電動調(diào)節(jié)桿（41），所述條形支撐板（3）有兩個(gè)，分別橫向固定設(shè)置于風(fēng)冷箱（1）下表面的前端和后端，且兩個(gè)條形支撐板（3）下表面的兩端均豎向固定設(shè)置有電動推桿（31），并通過電動推桿（31）連接有安裝底板（32）；所述清理組件（5）縱向設(shè)置于頂板（4）和條形支撐板（3）之間的右端，其包括兩個(gè)對稱設(shè)置的清理輥（51），兩個(gè)清理輥（51）通過其兩端轉(zhuǎn)動連接的支架分別與頂板（4）和條形支撐板（3）固定連接，且清理輥（51）的外表面套設(shè)有吸水棉塊；所述控制箱（6）固定設(shè)置于安裝底板（32）的上方，且電動調(diào)節(jié)桿（41）和電動推桿（31）均通過導(dǎo)線與控制箱（6）電連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述冷風(fēng)機(jī)（7）、所述加壓泵（81）和所述水箱（8）均固定設(shè)置于安裝底板（32）的上端，且冷風(fēng)機(jī)（7）和加壓泵（81）均通過導(dǎo)線與控制箱（6）電連接。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述水箱（8）前端面的中部豎向設(shè)置有透明水位觀察框。

4.如權(quán)利要求1所述的一種流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述安裝底板（32）的下方均勻固定設(shè)置有多個(gè)移動滾輪（33）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述頂板（4）和所述條形支撐板（3）之間的左端縱向設(shè)置有導(dǎo)向組件（9），所述導(dǎo)向組件（9）位于水冷管（2）的左側(cè)，其包括兩個(gè)對稱設(shè)置的導(dǎo)向輥（91），所述導(dǎo)向輥（91）與所述清理輥（51）的結(jié)構(gòu)相同，且兩個(gè)導(dǎo)向輥（91）均通過其兩端轉(zhuǎn)動連接的支架分別與頂板（4）和條形支撐板（3）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種流延膜生產(chǎn)用冷卻裝置，其中風(fēng)冷箱內(nèi)部設(shè)有夾層，中心處設(shè)有冷卻通道，下端連有進(jìn)風(fēng)管，冷卻通道的內(nèi)頂面和內(nèi)底面均設(shè)有冷卻孔，進(jìn)風(fēng)管下方通過軟管a連有冷風(fēng)機(jī)；水冷管整體呈環(huán)形，通過固定桿固定設(shè)于風(fēng)冷箱左側(cè)，其下方通過進(jìn)水管連有加壓泵和水箱，環(huán)形內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)噴霧組件；頂板通過電動調(diào)節(jié)桿設(shè)于風(fēng)冷箱的上方，條形支撐板有兩個(gè)，分別橫向固定設(shè)置于風(fēng)冷箱下表面的前端和后端，且兩個(gè)條形支撐板下方通過電動推桿連有安裝底板；清理組件縱向設(shè)置于頂板和條形支撐板之間的右端，其包括兩個(gè)對稱設(shè)置的清理輥，且清理輥外部套設(shè)有吸水棉塊；控制箱位于安裝底板上方；本技術(shù)具有操作使用便捷且冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王保宇,李浩壘,婁現(xiàn)軍,劉浩,唐中鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許昌華晨塑膠工藝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240414
技術(shù)公布日：2024/12/26