本技術(shù)涉及注塑設(shè)備，具體為一種注塑模具用導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品；

2、注塑模具主要由上模具座、下模具在和設(shè)置在上模塊和下模塊之間的注塑模具用導(dǎo)向裝置組成，在工作時(shí)，將注塑模具的上模具座沿著注塑模具用導(dǎo)向裝置向下移動(dòng)，最后與下模具座貼合，此時(shí)，外部注射機(jī)將加熱融化的塑料顆粒通過上模具座的上端開設(shè)的注射孔射入成型槽的內(nèi)部，在射入過程中，注射機(jī)會(huì)施加一定的壓力，使塑料充滿整個(gè)成型槽，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)注塑工作；

3、目前在注塑的過程中，由于模具座要準(zhǔn)確的貼合，因此需要對貼合的過程進(jìn)行導(dǎo)向，但是現(xiàn)有的注塑模具用導(dǎo)向裝置隨著使用的時(shí)間不斷增加，磨損過大，容易導(dǎo)致導(dǎo)向不精確以及卡頓的問題，需要定期對其進(jìn)行更換，但是現(xiàn)有的注塑模具用導(dǎo)向裝置通常是通過焊接的方式與注塑模具進(jìn)行連接固定，從而導(dǎo)致在對注塑模具用導(dǎo)向裝置進(jìn)行拆卸更換時(shí)所花費(fèi)的時(shí)間較長，部分注塑模具用導(dǎo)向裝置通過緊固螺栓來與注塑模具進(jìn)行連接固定，雖然便于對注塑模具用導(dǎo)向裝置進(jìn)行安裝拆卸，但是緊固螺栓長時(shí)間的使用后會(huì)出現(xiàn)生銹、滑絲的情況，影響了注塑模具用導(dǎo)向裝置的穩(wěn)定性，為此，我們提出一種注塑模具用導(dǎo)向裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，通過安裝板與傳動(dòng)板的配合設(shè)置，能夠通過頂板將注塑模具用導(dǎo)向裝置內(nèi)撐于注塑模具的內(nèi)部，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的通過焊接來對注塑模具用導(dǎo)向裝置進(jìn)行安裝固定的方式，操作簡單，安裝拆卸方便，提高了注塑模具用導(dǎo)向裝置的穩(wěn)定性，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，包括底座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

3、底座：其上端的中部設(shè)置有下模具座，下模具座上端的中部設(shè)置有成型槽，下模具座上端的四角分別設(shè)置有安裝槽；

4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：其包括導(dǎo)向桿、固定桿、安裝板、立板、固定板和頂板，所述導(dǎo)向桿均放置于安裝槽的內(nèi)部，導(dǎo)向桿內(nèi)部的下側(cè)分別設(shè)置有固定桿，固定桿分別與安裝板的左端對應(yīng)設(shè)置的滑孔滑動(dòng)連接，安裝板的下端均設(shè)置有立板，立板遠(yuǎn)離安裝槽內(nèi)部中心的一端均設(shè)置有固定板，固定板遠(yuǎn)離安裝槽內(nèi)部中心的一端均頂板，通過安裝板與傳動(dòng)板的配合設(shè)置，能夠通過頂板將注塑模具用導(dǎo)向裝置內(nèi)撐于注塑模具的內(nèi)部，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的通過焊接來對注塑模具用導(dǎo)向裝置進(jìn)行安裝固定的方式，操作簡單，安裝拆卸方便，提高了注塑模具用導(dǎo)向裝置的穩(wěn)定性。

5、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括安裝桿和傳動(dòng)板，所述安裝桿均設(shè)置于導(dǎo)向桿內(nèi)壁的中部，安裝桿外弧面的中部均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)板，傳動(dòng)板的下端分別與豎向相鄰的安裝板靠近安裝槽內(nèi)部中心的一端接觸，能夠?qū)敯宓奈恢眠M(jìn)行調(diào)整。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括彈簧，所述彈簧分別設(shè)置于安裝板遠(yuǎn)離安裝槽內(nèi)部中心的一端與安裝槽的內(nèi)壁之間，彈簧均套設(shè)于固定桿外側(cè)的外部，能夠帶動(dòng)頂板移動(dòng)復(fù)位。

7、進(jìn)一步的，還包括調(diào)節(jié)板和連接板，所述調(diào)節(jié)板均與導(dǎo)向桿的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，連接板均通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板的左右兩端開設(shè)的連接槽內(nèi)，連接板的下端分別通過銷軸與豎向相鄰的傳動(dòng)板的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，能夠帶動(dòng)傳動(dòng)板旋轉(zhuǎn)。

8、進(jìn)一步的，還包括螺桿，所述螺桿均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于導(dǎo)向桿頂壁的中部，螺桿分別與豎向相鄰的調(diào)節(jié)板的上端設(shè)置的螺紋孔螺紋連接，能夠通過調(diào)節(jié)板對連接板的位置進(jìn)行調(diào)整。

9、進(jìn)一步的，還包括調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置于螺桿的上端，能夠通過螺桿對連接板的位置進(jìn)行調(diào)整。

10、進(jìn)一步的，還包括橡膠墊，所述橡膠墊均設(shè)置于頂板外弧面的中部，頂板能夠防止頂板對安裝槽的內(nèi)壁造成損壞。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本注塑模具用導(dǎo)向裝置，具有以下好處：

12、將注塑模具用導(dǎo)向裝置插進(jìn)安裝槽的內(nèi)部后，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿通過螺紋連接來帶動(dòng)調(diào)節(jié)板向上移動(dòng)，調(diào)節(jié)板帶動(dòng)連接板向上移動(dòng)，在連接板向上移動(dòng)的過程中，連接板帶動(dòng)傳動(dòng)板以安裝桿為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)板的下端向遠(yuǎn)離安裝槽內(nèi)部中心的一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)傳動(dòng)板與安裝板接觸后，安裝板受到傳動(dòng)板的推力，開始通過立板帶動(dòng)頂板向遠(yuǎn)離安裝槽內(nèi)部中心的一端進(jìn)行移動(dòng)，從而使頂板從導(dǎo)向桿的內(nèi)部伸出，最后頂板通過橡膠墊與安裝槽的內(nèi)壁進(jìn)行接觸貼緊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對注塑模具用導(dǎo)向裝置的安裝固定，通過安裝板與傳動(dòng)板的配合設(shè)置，能夠通過頂板將注塑模具用導(dǎo)向裝置內(nèi)撐于注塑模具的內(nèi)部，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的通過焊接來對注塑模具用導(dǎo)向裝置進(jìn)行安裝固定的方式，操作簡單，安裝拆卸方便，提高了注塑模具用導(dǎo)向裝置的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括底座（1）和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（5）還包括安裝桿（57）和傳動(dòng)板（58），所述安裝桿（57）均設(shè)置于導(dǎo)向桿（51）內(nèi)壁的中部，安裝桿（57）外弧面的中部均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)板（58），傳動(dòng)板（58）的下端分別與豎向相鄰的安裝板（53）靠近安裝槽（4）內(nèi)部中心的一端接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（5）還包括彈簧（59），所述彈簧（59）分別設(shè)置于安裝板（53）遠(yuǎn)離安裝槽（4）內(nèi)部中心的一端與安裝槽（4）的內(nèi)壁之間，彈簧（59）均套設(shè)于固定桿（52）外側(cè)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：還包括調(diào)節(jié)板（7）和連接板（8），所述調(diào)節(jié)板（7）均與導(dǎo)向桿（51）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，連接板（8）均通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)節(jié)板（7）的左右兩端開設(shè)的連接槽內(nèi)，連接板（8）的下端分別通過銷軸與豎向相鄰的傳動(dòng)板（58）的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：還包括螺桿（6），所述螺桿（6）均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于導(dǎo)向桿（51）頂壁的中部，螺桿（6）分別與豎向相鄰的調(diào)節(jié)板（7）的上端設(shè)置的螺紋孔螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：還包括調(diào)節(jié)旋鈕（9），所述調(diào)節(jié)旋鈕（9）設(shè)置于螺桿（6）的上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：還包括橡膠墊（10），所述橡膠墊（10）均設(shè)置于頂板（56）外弧面的中部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑模具用導(dǎo)向裝置，包括底座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；底座：其上端的中部設(shè)置有下模具座，下模具座上端的中部設(shè)置有成型槽，下模具座上端的四角分別設(shè)置有安裝槽；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：其包括導(dǎo)向桿、固定桿、安裝板、立板、固定板和頂板，所述導(dǎo)向桿均放置于安裝槽的內(nèi)部，導(dǎo)向桿內(nèi)部的下側(cè)分別設(shè)置有固定桿，固定桿分別與安裝板的左端對應(yīng)設(shè)置的滑孔滑動(dòng)連接，安裝板的下端均設(shè)置有立板，立板遠(yuǎn)離安裝槽內(nèi)部中心的一端均設(shè)置有固定板，該注塑模具用導(dǎo)向裝置，能夠通過頂板將自身內(nèi)撐于注塑模具的內(nèi)部，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的通過焊接來對注塑模具用導(dǎo)向裝置進(jìn)行安裝固定的方式，安裝拆卸方便，提高了注塑模具用導(dǎo)向裝置的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：翟閆彬,翟建立
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)源市興華模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19