本發(fā)明涉及瓶蓋注塑，具體為一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具。

背景技術(shù)：

1、注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑的原理是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

2、酒瓶在進(jìn)行密封的時候，經(jīng)常會使用到瓶蓋，而瓶蓋的生產(chǎn)多為通過注塑形成，現(xiàn)有的注塑工藝為了提升成品的品質(zhì)，會通過各種手段來消除注塑過程中所產(chǎn)生的氣泡。

3、其實這是一種偏見，當(dāng)注塑產(chǎn)品中能夠產(chǎn)生均勻氣泡的時候，會極大的減少產(chǎn)品的重量，以及減少原材料的消耗。

4、相對于一般的瓶蓋，酒瓶的包裝蓋，其作用多為裝飾用，很少是透明的，多帶有與酒瓶瓶身顏色相適配的顏色，且厚度會大于其余種類的瓶蓋，因此，可以使瓶蓋的內(nèi)部存在大量氣泡，且存在的氣泡因為瓶蓋的不透明的不會直觀的被看見，而不會影響美觀性和實用性。

5、申請人檢索到了最接近的現(xiàn)有技術(shù)為微孔發(fā)泡技術(shù)，但是，微孔發(fā)泡技術(shù)需要在超臨界狀態(tài)下使二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度大幅提高來實現(xiàn)的，使用技術(shù)難度高，且微孔發(fā)泡注塑技術(shù)在開模過程中可能會遇到泡孔形態(tài)惡化的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能迅速下降的問題，從而增加了注塑的成本；

6、因此，低成本的瓶蓋并不適用于微孔發(fā)泡技術(shù)。

7、針對酒瓶包裝瓶蓋的特點，本申請?zhí)岢隽艘环N酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，用于使酒瓶包裝瓶蓋中均勻的充斥氣泡，以減少瓶蓋的重量和節(jié)省材料的使用量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，包括頂模機構(gòu)、中模機構(gòu)、尾模機構(gòu)和注塑機構(gòu)，所述頂模機構(gòu)、中模機構(gòu)、尾模機構(gòu)和注塑機構(gòu)注塑時緊密疊加在一起，從注塑機構(gòu)的內(nèi)部流入注塑原料至頂模機構(gòu)、中模機構(gòu)、尾模機構(gòu)的組合體內(nèi)部成型成瓶蓋；

3、所述頂模機構(gòu)包括頂模本體，所述頂模本體上開設(shè)有若干規(guī)律分布的成型穴；

4、所述中模機構(gòu)包括中模本體，所述中模本體表面固定連接有與成型穴位置和數(shù)量均相等的中心孔柱，所述中心孔柱插在中心孔柱的內(nèi)部，注塑過程中形成瓶蓋內(nèi)腔，所有所述中心孔柱的周圍均開設(shè)有以中心孔柱軸心進(jìn)行圓形陣列分布的刺針貫穿孔；

5、所述尾模機構(gòu)包括尾模本體，所述尾模本體的表面固定連接有注氣刺針，所述注氣刺針從刺針貫穿孔中插入，并延伸至成型穴的內(nèi)部，所述注氣刺針為中空的，所述尾模本體的內(nèi)部設(shè)置有通氣腔，所述尾模本體遠(yuǎn)離注氣刺針的一面固定連接有進(jìn)氣管，所述注氣刺針、通氣腔和進(jìn)氣管貫通，所述進(jìn)氣管向注氣刺針中注入氣體；

6、所述尾模本體位于進(jìn)氣管一面的四角均固定連接有第二推桿；

7、所述注塑機構(gòu)包括密封板，所述密封板面向頂模本體的一面開設(shè)有注塑孔，所述注塑孔與成型穴的位置和數(shù)量均相等，所述密封板遠(yuǎn)離注塑孔的一面固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與注塑孔貫通，且從進(jìn)料管向注塑孔的方向注入注塑材料；

8、所述密封板的四角固定連接有第三推桿，所述第三推桿與進(jìn)料管位于相同面上。

9、優(yōu)選的，所述頂模本體的側(cè)面對稱安裝有連接塊，所述連接塊上安裝有第一推桿，所述第一推桿推動頂模本體遠(yuǎn)離中模本體。

10、優(yōu)選的，所述頂模本體的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)腔，所述頂模本體的側(cè)面設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管的數(shù)量為兩個，兩個所述循環(huán)管對稱分布，且循環(huán)管與循環(huán)腔貫通。

11、優(yōu)選的，一側(cè)所述循環(huán)管注入液體，另一側(cè)所述循環(huán)管排出液體形成循環(huán)，液體與成型穴相靠近。

12、優(yōu)選的，所述中心孔柱為導(dǎo)熱金屬，所述中心孔柱的長度不超過注氣刺針的長度。

13、優(yōu)選的，所述注氣刺針的直徑與刺針貫穿孔的直徑相等，所述注氣刺針的外表面分別與成型穴的內(nèi)壁和中心孔柱的外表面之間留有間隙。

14、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的兩端均為剛性管，所述進(jìn)氣管的中間段為波紋管。

15、優(yōu)選的，所述第二推桿與第一推桿錯位布置，所述第二推桿帶動尾模本體遠(yuǎn)離中模本體。

16、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管充入的氣體為惰性氣體，惰性氣體緩慢且間歇性的從注氣刺針口部噴出。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

18、第一、本發(fā)明通過設(shè)置尾模本體，并在尾模本體上設(shè)置若干組圓周陣列的注氣刺針貫穿刺針貫穿孔進(jìn)入到成型穴的內(nèi)部，在進(jìn)行注塑的過程中，通過注氣刺針向還未成型的酒瓶瓶蓋中注入氣體形成氣泡，并通過第二推桿控制注氣刺針緩慢的從成型穴中抽出，注氣刺針在抽出的過程中還勻速且間歇性的向未成型的酒瓶瓶蓋中注入氣體，形成連貫的氣泡，達(dá)到了減少瓶蓋的重量和節(jié)省材料的使用量。

19、第二、本發(fā)明通過在頂模本體的內(nèi)部設(shè)置循環(huán)腔，并從頂模本體的側(cè)面設(shè)置循環(huán)管與循環(huán)腔貫通，在酒瓶瓶蓋注塑的過程中，通過循環(huán)管向循環(huán)腔的內(nèi)部注入循環(huán)的液體，使瓶蓋的外表面快于瓶蓋內(nèi)部冷卻，從而在制備氣泡的時候，氣體不會破壞瓶蓋的外表面，達(dá)到了使瓶蓋外表面完整的效果。

20、第三、本發(fā)明通過在頂模本體的周圍設(shè)置第一推桿推動頂模本體，并在尾模本體上設(shè)置第二推桿推動尾模本體，在注塑完成后，中模本體保持靜止，頂模本體和尾模本體在第一推桿和第二推桿的作用下相遠(yuǎn)離，成型后的瓶蓋在頂模本體的推動下從中心孔柱的表面脫落掉下，達(dá)到了自動脫模的效果。

技術(shù)特征：

1.一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，包括頂模機構(gòu)（1）、中模機構(gòu)（2）、尾模機構(gòu)（3）和注塑機構(gòu)（4），所述頂模機構(gòu)（1）、中模機構(gòu)（2）、尾模機構(gòu)（3）和注塑機構(gòu)（4）注塑時緊密疊加在一起，從注塑機構(gòu)（4）的內(nèi)部流入注塑原料至頂模機構(gòu)（1）、中模機構(gòu)（2）、尾模機構(gòu)（3）的組合體內(nèi)部成型成瓶蓋；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述頂模本體（101）的側(cè)面對稱安裝有連接塊（103），所述連接塊（103）上安裝有第一推桿（104），所述第一推桿（104）推動頂模本體（101）遠(yuǎn)離中模本體（201）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述頂模本體（101）的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)腔（105），所述頂模本體（101）的側(cè)面設(shè)置有循環(huán)管（106），所述循環(huán)管（106）的數(shù)量為兩個，兩個所述循環(huán)管（106）對稱分布，且循環(huán)管（106）與循環(huán)腔（105）貫通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，其特征在于：一側(cè)所述循環(huán)管（106）注入液體，另一側(cè)所述循環(huán)管（106）排出液體形成循環(huán)，液體與成型穴（102）相靠近。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述中心孔柱（202）為導(dǎo)熱金屬，所述中心孔柱（202）的長度不超過注氣刺針（302）的長度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述注氣刺針（302）的直徑與刺針貫穿孔（203）的直徑相等，所述注氣刺針（302）的外表面分別與成型穴（102）的內(nèi)壁和中心孔柱（202）的外表面之間留有間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述進(jìn)氣管（304）的兩端均為剛性管，所述進(jìn)氣管（304）的中間段為波紋管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述第二推桿（305）與第一推桿（104）錯位布置，所述第二推桿（305）帶動尾模本體（301）遠(yuǎn)離中模本體（201）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，其特征在于：所述進(jìn)氣管（304）充入的氣體為惰性氣體，惰性氣體緩慢且間歇性的從注氣刺針（302）口部噴出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及瓶蓋注塑技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，包括頂模機構(gòu)、中模機構(gòu)、尾模機構(gòu)和注塑機構(gòu)，所述頂模機構(gòu)、中模機構(gòu)、尾模機構(gòu)和注塑機構(gòu)注塑時緊密疊加在一起，從注塑機構(gòu)的內(nèi)部流入注塑原料至頂模機構(gòu)、中模機構(gòu)、尾模機構(gòu)的組合體內(nèi)部成型成瓶蓋。該酒瓶包裝蓋的批量化注塑成型模具，通過設(shè)置尾模本體，并在尾模本體上設(shè)置若干組圓周陣列的注氣刺針貫穿刺針貫穿孔進(jìn)入到成型穴的內(nèi)部，在進(jìn)行注塑的過程中，通過注氣刺針向還未成型的酒瓶瓶蓋中注入氣體形成氣泡，并通過第二推桿控制注氣刺針緩慢的從成型穴中抽出，注氣刺針在抽出的過程中還勻速且間歇性的向未成型的酒瓶瓶蓋中注入氣體，形成連貫的氣泡。

技術(shù)研發(fā)人員：徐大詠,孫成剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港恒嘉模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19