本發(fā)明涉及非金屬復(fù)合材料加工成型，具體而言，涉及一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電葉片作為風(fēng)力發(fā)電機組的關(guān)鍵部件，其設(shè)計和性能直接影響到風(fēng)力發(fā)電機組的捕風(fēng)能力、發(fā)電效率等。葉片通過捕捉風(fēng)能并將其轉(zhuǎn)換為機械能，進而驅(qū)動發(fā)電機產(chǎn)生電能。在葉片的結(jié)構(gòu)中，后緣ud起到了至關(guān)重要的作用，主要體現(xiàn)在提高葉片的結(jié)構(gòu)強度和剛度，進而提升整個機組運行的穩(wěn)定性和可靠性，確保其在復(fù)雜多變的環(huán)境條件下安全運行。

2、后緣ud定位，即單向布在葉片后緣的鋪設(shè)方式和位置，對風(fēng)電葉片的屈曲穩(wěn)定性有著顯著的影響。屈曲穩(wěn)定性是評估葉片結(jié)構(gòu)抵抗變形能力的一個重要指標，對于風(fēng)電葉片這種承受巨大風(fēng)載的結(jié)構(gòu)來說尤為重要。隨著風(fēng)電機組大型化，越來越多超大葉型采用多序列ud結(jié)構(gòu)形式來實現(xiàn)后緣抗屈曲強度需求，一部分ud采用錯層結(jié)構(gòu)形式，一部分ud采用非錯層的block結(jié)構(gòu)形式。

3、目前對于多序列ud成型，一般采用分次灌注方案，這就造成成型周期長、浪費輔耗材、樹脂等，而且沒有很好的方案來保證前緣側(cè)邊平整，真空抽緊后ud前緣側(cè)會產(chǎn)生一個圓弧形狀。脫模后該區(qū)域無法與殼體芯材很好的進行匹配，通常需要在圓弧區(qū)域進行填紗、墊布、增加墊板等處理，一方面影響現(xiàn)場作業(yè)效率，另一方面處理不當會造成上方布層褶皺，對葉片后緣屈曲穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法。以解決現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)電葉片多序列ud分次灌注成型周期長，側(cè)邊不平整、無法與殼體芯材快速匹配的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，包括以下步驟：

4、s1、ud模具準備：將ud模具表面清理干凈，在ud模具內(nèi)表面涂覆脫模劑；

5、s2、在ud模具上依次鋪設(shè)第一連續(xù)氈、第一脫模布；

6、s3、一序列ud布層鋪設(shè)；

7、s4、硅膠模具準備：根據(jù)一序列ud布層和二序列ud布層進行硅膠模具定位；

8、s5、二序列ud布層鋪設(shè)；

9、s6、將硅膠模具連接到一序列ud布層和二序列ud布層上；

10、s7、真空建立、保壓、灌注固化。

11、本發(fā)明通過使用硅膠模具以及在一序列ud布層鋪設(shè)后定位硅膠模具，在二序列ud布層鋪設(shè)時固定硅膠模具，不僅實現(xiàn)多序列ud一次灌注成型，且一序列ud和二序列ud之間的側(cè)邊更加平整，進而提高多序列ud與殼體芯材成型的匹配性，提高殼體成型效率及質(zhì)量。

12、進一步地，在步驟s6中，具體包括如下步驟：

13、s61、將硅膠模具從一序列ud布層上取下；

14、s62、鋪設(shè)第二脫模布、帶孔隔離膜，所述帶孔隔離膜鋪設(shè)在第二脫模布上，第二脫模布覆蓋一序列ud布層、二序列ud布層，帶孔隔離膜從一序列ud布層延伸至二序列ud布層上；

15、s63、根據(jù)步驟s4定位，放置第二連續(xù)氈、硅膠模具及導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)覆蓋一序列ud布層和二序列ud布層，同時將導(dǎo)流網(wǎng)與硅膠模具下側(cè)第二連續(xù)氈進行連接固定。

16、該設(shè)置通過鋪設(shè)第二脫模布和導(dǎo)流網(wǎng)為ud布層提供了額外的支撐，有助于在灌注固化過程中保持布層的平整性。導(dǎo)流網(wǎng)從一序列ud布層延伸至二序列ud布層上，確保了樹脂在灌注過程中的均勻分布，進一步減少了側(cè)邊不平整的現(xiàn)象，通過精確地將硅膠模具連接到第二連續(xù)氈和導(dǎo)流網(wǎng)上，實現(xiàn)了對ud布層形狀和尺寸的精確控制，避免了因形狀偏差而導(dǎo)致的側(cè)邊不平整問題。

17、進一步地，在步驟s6中，所述硅膠模具的截面為四邊形，所述一序列ud布層的鋪設(shè)截面為三角形，所述二序列ud布層的鋪設(shè)截面為四邊形。

18、進一步地，在步驟s4中，所述硅膠模具包括依次相連的第一面、第二面、第三面、第四面，所述第一面與第二面的角度為α2，所述ud模具包括法蘭面、底面，所述法蘭面與底面所成的角度為α1，α1＝α2。

19、該設(shè)置使二序列ud前端側(cè)邊的平整性，將硅膠模具的高度和二序列ud布層的高度設(shè)置一定，保證灌注后ud上方與硅膠模具平齊無翹邊，從而實現(xiàn)多序列ud側(cè)邊整體的平整性，進而提升與殼體芯材的匹配性，提高殼體成型效率及質(zhì)量。

20、進一步地，在步驟s4中，硅膠模具定位時，將硅膠模具下端放置一條第二連續(xù)氈，第二面設(shè)置在第二連續(xù)氈上。

21、該設(shè)置通過硅膠模具進行精確定位，一方面確保每一序列ud布層的鋪設(shè)都準確無誤，避免了因位置偏差而導(dǎo)致的重復(fù)調(diào)整和修正，從而縮短了成型周期，另一方面在硅膠模具定位時，將硅膠模具下端放置一條第二連續(xù)氈，這一步驟為ud布層提供了額外的支撐，有助于在灌注固化過程中保持布層的平整性，且硅膠模具的柔性和彈性可以適應(yīng)ud布層在固化過程中的收縮和變形，從而減少了側(cè)邊不平整的現(xiàn)象。

22、進一步地，所述第二連續(xù)氈所在面與第三面所在面形成的鈍角為α3，α3＞90°。

23、該設(shè)置不僅避免抽真空時袋膜無法貼實硅膠模具、袋膜抽爆漏氣，還能夠在保證硅膠模具連接牢固性的基礎(chǔ)上，使多序列ud成型時側(cè)邊更加平整

24、進一步地，所述第一連續(xù)氈、第二連續(xù)氈的幅寬為100～300mm。

25、進一步地，第一連續(xù)氈和第二連續(xù)氈的克重為200～300g/m2。

26、進一步地，所述一序列ud布層鋪設(shè)17～21層，所述二序列ud布層鋪設(shè)43～47層。

27、進一步地，在步驟s7中，建立真空時的真空度≤-0.095mpa，保壓時間為5～15min且真空度下降≤0.002mpa。

28、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，具有以下優(yōu)勢：

29、1)本發(fā)明通過使用硅膠模具以及在一序列ud布層鋪設(shè)后定位硅膠模具，在二序列ud布層鋪設(shè)時固定硅膠模具，不僅實現(xiàn)多序列ud一次灌注成型，且一序列ud和二序列ud之間的側(cè)邊更加平整，進而提高多序列ud與殼體芯材成型的匹配性，提高殼體成型效率及質(zhì)量；

30、2)本發(fā)明中ud模具中法蘭面和底面的角度與第一面和第二面的角度相同，使二序列ud前端側(cè)邊的平整性，將硅膠模具的高度和二序列ud布層的高度設(shè)置一定，保證灌注后ud上方與硅膠模具平齊無翹邊，從而實現(xiàn)多序列ud側(cè)邊整體的平整性，進而提升與殼體芯材的匹配性，提高殼體成型效率及質(zhì)量；

31、3)本發(fā)明的第二連續(xù)氈所在面與第三面所在面形成的鈍角為α3，α3＞90°，該設(shè)置不僅避免抽真空時袋膜無法貼實硅膠模具、袋膜抽爆漏氣，還能夠在保證硅膠模具連接牢固性的基礎(chǔ)上，使多序列ud成型時側(cè)邊更加平整。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，在步驟s6中，具體包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，在步驟s6中，所述硅膠模具的截面為四邊形，所述一序列ud布層的鋪設(shè)截面為三角形，所述二序列ud布層的鋪設(shè)截面為四邊形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，在步驟s4中，所述硅膠模具包括依次相連的第一面、第二面、第三面、第四面，所述第一面與第二面的角度為α2，所述ud模具包括法蘭面、底面，所述法蘭面與底面所成的角度為α1，α1＝α2。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，在步驟s4中，硅膠模具定位時，將硅膠模具下端放置一條第二連續(xù)氈，第二面設(shè)置在第二連續(xù)氈上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，所述第二連續(xù)氈所在面與第三面所在面形成的鈍角為α3，α3＞90°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，所述第一連續(xù)氈、第二連續(xù)氈的幅寬為100～300mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，第一連續(xù)氈和第二連續(xù)氈的克重為200～300g/m2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，所述一序列ud布層鋪設(shè)17～21層，所述二序列ud布層鋪設(shè)43～47層。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片多序列ud成型方法，其特征在于，在步驟s7中，建立真空時的真空度≤-0.095mpa，保壓時間為5～15min且真空度下降≤0.002mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片多序列UD成型方法，包括以下步驟：S1、UD模具準備：將UD模具表面清理干凈，在UD模具內(nèi)表面涂覆脫模劑；S2、在UD模具上依次鋪設(shè)第一連續(xù)氈、第一脫模布；S3、一序列UD布層鋪設(shè)；S4、硅膠模具準備；S5、二序列UD布層鋪設(shè)；S6、將硅膠模具連接到一序列UD布層和二序列UD布層上；S7、真空建立、保壓、灌注固化。本發(fā)明通過使用硅膠模具以及在一序列UD布層鋪設(shè)后定位硅膠模具，能夠?qū)崿F(xiàn)多序列UD一次灌注成型，且一序列UD和二序列UD之間的側(cè)邊更加平整，進而提高多序列UD與殼體芯材成型的匹配性，提高殼體成型效率及質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張寧威,勾春旺,喬佳琳,蔚明軒,馬瑩瑩,李圓圓
受保護的技術(shù)使用者：洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19