本實(shí)用新型屬于物料粉碎設(shè)備領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種安全型水口料粉碎機(jī)。
背景技術(shù):
水口料包括料頭和料尾;為了回收利用這些水口料,首先需要將其粉碎成顆粒,因此,水口料粉碎機(jī)應(yīng)運(yùn)而生?,F(xiàn)有水口料粉碎機(jī)具有諸多安全隱患,包括因粉碎機(jī)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),機(jī)臺(tái)的螺絲、零件會(huì)松動(dòng)而掉入到水口料中,并隨水口料進(jìn)入到粉碎機(jī)內(nèi),造成粉碎后的材料中混有細(xì)小的小鐵塊,嚴(yán)重的會(huì)造成粉碎機(jī)機(jī)刀口損壞;粉碎人員粉碎水口料的同時(shí),完成車間生產(chǎn)機(jī)臺(tái)約18臺(tái)機(jī)水口料的移運(yùn)工作,如此一來(lái)粉碎機(jī)粉碎完水口料電機(jī)空轉(zhuǎn)的情況時(shí)有發(fā)生,長(zhǎng)期如此,一方面因粉碎機(jī)電機(jī)功率大,電量浪費(fèi)嚴(yán)重,增加企業(yè)成本,另一方面電機(jī)長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)容易損傷電機(jī)造成電路燒壞引發(fā)火災(zāi);粉碎機(jī)工作過(guò)程中會(huì)因出現(xiàn)粉碎的產(chǎn)品顏色更換、粉碎機(jī)粉碎運(yùn)作中被料塊卡住或者粉碎機(jī)聲音異常等原因而需要打開粉碎機(jī)刀箱蓋,對(duì)粉碎機(jī)刀片進(jìn)行檢查、維修或清理,直接打開粉碎機(jī)刀箱蓋時(shí)刀箱內(nèi)刀片可能由于未切斷電源仍在工作,因而對(duì)維修人員產(chǎn)生極大的安全隱患。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01620792074.8,公開日2017年2月22日的專利文件,公開了一種塑料粉碎機(jī),屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。所述的塑料粉碎機(jī)包括外殼固定座,設(shè)置于外殼固定座內(nèi)的粉碎機(jī)波浪刀、粉碎機(jī)月牙刮刀和粉碎機(jī)定刀,所述外殼固定座上還設(shè)有進(jìn)料口和出料口;所述粉碎機(jī)波浪刀和粉碎機(jī)月牙刮刀通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與外殼固定座旋轉(zhuǎn)相連。該實(shí)用新型的塑料粉碎機(jī),能夠?qū)φ麄€(gè)塑膠水口直接進(jìn)行粉碎,當(dāng)水口料從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí),由于粉碎機(jī)月牙刮刀的旋轉(zhuǎn)不停的與粉碎機(jī)定刀進(jìn)行交叉,當(dāng)水口料位于粉碎機(jī)定刀和粉碎機(jī)月牙刮刀之間時(shí),由于兩刀下相互交叉便成功的將水口料進(jìn)行切割,將其粉碎成顆粒,由于粉碎機(jī)定刀和粉碎機(jī)旋轉(zhuǎn)月牙刮刀之間的間隙是確定,故而粉碎后的水口顆?;疽恢?。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01520703135.4,公開了一種三機(jī)一體粉碎機(jī),它涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,它包含粉碎機(jī)本體、比例器、水口料桶、原料桶、第一吸料管、第二吸料管、第三吸料管、第一出料口、第二出料口;所述的粉碎機(jī)本體的上端設(shè)置有水口料桶,粉碎機(jī)本體的與第一出料口與第二吸料管連接;所述的粉碎機(jī)本體一側(cè)設(shè)置有原料桶,原料桶與第三吸料管連接;所述的原料桶下方設(shè)置有比例器,粉碎機(jī)本體的第二出料口、原料桶的出料口與比例器連接,比例器與第一吸料管連接。該實(shí)用新型集粉碎、原料桶、新次料比例器、吸料功能為一體,提高車間無(wú)塵效果,水口料100%回收,節(jié)約材料,極大的減輕了使用者的勞動(dòng)力,且非常的方便使用,該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)如上述專利公開的技術(shù)方案中,均存在不同程度的安全問(wèn)題,如鐵屑引起粉碎機(jī)機(jī)刀口損壞、電機(jī)長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)電路燒壞引發(fā)火災(zāi)、維修或清理機(jī)箱被誤傷等等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
1、要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有水口料粉碎機(jī)安全隱患高的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種安全型水口料粉碎機(jī),能夠有效降低安全隱患,提高設(shè)備生產(chǎn)及工作人員的安全保障。
2、技術(shù)方案
為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
一種安全型水口料粉碎機(jī),包括粉碎刀箱和皮帶防護(hù)罩,所述的皮帶防護(hù)罩設(shè)置在所述的粉碎刀箱下端的兩側(cè),所述的粉碎刀箱上端的一側(cè)設(shè)置有下料斗;所述的下料斗頂部設(shè)置有下料口,底部設(shè)置有磁條;所述的粉碎刀箱的下端設(shè)置有刀箱蓋;所述的刀箱蓋的開合處設(shè)置有限位開關(guān)。
優(yōu)選地,所述的磁條為多塊等間距設(shè)置在所述的下料斗底部。
優(yōu)選地,所述的限位開關(guān)串聯(lián)在電源主線上,所述的刀箱蓋合閉時(shí)所述的限位開關(guān)為常閉狀態(tài)。
優(yōu)選地,還包括時(shí)間控制器;所述的時(shí)間控制器設(shè)置在防護(hù)罩平臺(tái)上。
優(yōu)選地,所述的時(shí)間控制器串聯(lián)在電機(jī)控制線路上。
優(yōu)選地,所述的下料斗的深度設(shè)置在60~100mm之間。
3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果為:
(1)本實(shí)用新型在粉碎機(jī)下料斗底部增加強(qiáng)力磁塊,有效避免粉碎機(jī)刀片損壞及保障水口料的潔凈度,預(yù)防粉碎機(jī)故障,降低維修成本,保障水口料潔凈度;
(2)本實(shí)用新型能夠根據(jù)水口料的粉碎量調(diào)節(jié)時(shí)間控制器設(shè)定時(shí)間,能降低浪費(fèi),有效合理降低控制電力上的浪費(fèi),并且避免了電機(jī)長(zhǎng)期控制造成的燒壞及火災(zāi)隱患;
(3)本實(shí)用新型設(shè)置限位開關(guān)使粉碎機(jī)刀箱蓋開合開口一打開就處于電源自動(dòng)關(guān)閉狀態(tài),從而能夠確保維修人員操作安全;
(4)本實(shí)用新型磁條為多塊等間距設(shè)置在所述的下料斗底部,能夠使磁場(chǎng)分布均勻,最大化發(fā)揮磁條的作用;
(5)本實(shí)用新型下料斗的深度設(shè)置在60~100mm之間,一方面不能太淺,防止物料溢出,另一方面不能太深,避免下料斗底部的磁條失去對(duì)進(jìn)入下料斗的上層物料清理的效果;
(6)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,易于制造。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、皮帶防護(hù)罩;2、防護(hù)罩平臺(tái);3、粉碎刀箱;4、下料口;5、下料斗;6、磁條;7、刀箱蓋;8、限位開關(guān);9、時(shí)間控制器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
實(shí)施例1
如圖1所示,一種安全型水口料粉碎機(jī),包括粉碎刀箱3和皮帶防護(hù)罩1,所述的皮帶防護(hù)罩1設(shè)置在所述的粉碎刀箱3下端的兩側(cè),所述的粉碎刀箱3上端的一側(cè)設(shè)置有下料斗5;所述的下料斗5頂部設(shè)置有下料口4,底部設(shè)置有磁條6;
所述的磁條6的數(shù)量為6塊,等間距設(shè)置在所述的下料斗5底部;
所述的粉碎刀箱3的下端設(shè)置有刀箱蓋7;所述的刀箱蓋7的開合處設(shè)置有限位開關(guān)8;
所述的限位開關(guān)8串聯(lián)在電源主線上,所述的刀箱蓋7合閉時(shí)所述的限位開關(guān)8為常閉狀態(tài),當(dāng)?shù)断渖w打開時(shí),限位開關(guān)電源自動(dòng)斷開;
本實(shí)施例為了能夠根據(jù)水口料的粉碎量調(diào)節(jié)時(shí)間控制器設(shè)定時(shí)間,降低浪費(fèi),有效合理降低控制電力上的浪費(fèi),并且避免了電機(jī)長(zhǎng)期控制造成的燒壞及火災(zāi)隱患,其還包括時(shí)間控制器9;所述的時(shí)間控制器9設(shè)置在防護(hù)罩平臺(tái)2上;
所述的時(shí)間控制器9串聯(lián)在電機(jī)控制線路上,電源線路處于常閉通電狀態(tài);當(dāng)時(shí)間到達(dá)控制器設(shè)備設(shè)定的時(shí)間時(shí),電源為常開狀態(tài),電源斷開,設(shè)備自動(dòng)停止工作。
本實(shí)施例能夠有效提高粉碎機(jī)在使用過(guò)程及檢修過(guò)程的安全性。
實(shí)施例2
一種安全型水口料粉碎機(jī),在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述的下料斗5的深度設(shè)置在60~100mm之間;本實(shí)施例設(shè)置下料斗5的深度為80mm。
本實(shí)施例中下料斗一方面能夠滿足正常水口料進(jìn)入量,一方面由于深度控制在磁條磁場(chǎng)范圍之內(nèi),能夠確保進(jìn)入粉碎機(jī)的所有水口料均經(jīng)過(guò)磁條的清理,提高了清除小鐵塊等會(huì)傷害粉碎機(jī)刀片的硬質(zhì)雜物,進(jìn)一步提高了粉碎機(jī)安全性。