本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型復(fù)雜曲面注塑件注塑模具。

背景技術(shù)：

復(fù)雜曲面注塑件形狀復(fù)雜，屬不規(guī)則注塑件。散熱片部分型腔受注塑件形狀的限制，各散熱片腔體之間間距小，深度深，使模具型腔制造困難，散熱片厚度為1.5mm～2.0mm，抽芯時(shí)極易產(chǎn)生變形，影響工件質(zhì)量。同時(shí)，注塑填充時(shí)，液態(tài)膠料在體積較小的散熱片型腔中流動(dòng)性不好，型腔中的氣體來(lái)不及全部排出，部分氣體被卷入到液態(tài)膠料中，使注塑件產(chǎn)生氣孔，組織疏松，嚴(yán)重影響注塑件氣密性，產(chǎn)生廢品。

因此，型腔的結(jié)構(gòu)必須綜合考慮易于加工、便于排氣、便于抽芯、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)等諸項(xiàng)要求，為了解決上述難題，我們是有必要改進(jìn)現(xiàn)行技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大型復(fù)雜曲面注塑件注塑模具，該注塑模具采用多片鑲片組成模具型腔，鑲片間開(kāi)有排氣槽，以保證型腔內(nèi)良好的通氣性，為避免開(kāi)型時(shí)損壞注塑件，確保氣缸體質(zhì)量；同時(shí)為了便于取出余料，采用雙分型面形式；最后生產(chǎn)出來(lái)的工件，表面光潔，精度高，輪廓清晰，組織致密，不需要經(jīng)過(guò)二次加工，可直接投入使用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種大型復(fù)雜曲面注塑件注塑模具，包括鑲片、拉桿、彈簧、擋塊、墊塊、推板導(dǎo)柱、鉚釘、斜銷(xiāo)、楔緊塊、定型套板、定型座板、分流錐、澆口套、鑲塊、拉桿、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、螺母、支撐板、推桿固定板、推桿、滑塊、推板、復(fù)位桿)；其中，該注塑模具由多片鑲片組成模具型腔，并由鉚釘連接成一體，多片鑲片之間開(kāi)有排氣槽，以保證型腔內(nèi)良好的通氣性；其中，該注塑模具頂料時(shí)，推板由推板導(dǎo)柱導(dǎo)向，并由推板導(dǎo)柱端部的螺母限制推板的上極限位置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，注塑模具包括定型座板端面A和定型套板端面B兩個(gè)分型面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括三個(gè)推板導(dǎo)柱，推板頂料時(shí)由三個(gè)推板導(dǎo)柱導(dǎo)向，并由推板導(dǎo)柱端部的螺母限制推板的上極限位置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，定型座板上裝有四個(gè)拉桿，每個(gè)拉桿頂端帶兩個(gè)螺母，開(kāi)型時(shí)，定型座板下移一定距離后，依靠螺母帶動(dòng)定型套板，實(shí)現(xiàn)分型面B分型。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，注塑模具包括由四根斜銷(xiāo)提供抽芯力。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，注塑模具包括由四個(gè)楔緊塊，保證有足夠的合型力克服注塑液時(shí)的膨脹力。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，鑲塊為活鑲塊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、采用多片鑲片組成模具型腔，并由鉚釘連接成一體。鑲片間開(kāi)有排氣槽，以保證型腔內(nèi)良好的通氣性。

2、采用定型座板端面A和定型套板端面B兩個(gè)分型面，避免開(kāi)型時(shí)損壞工件，確保氣缸體質(zhì)量，同時(shí)便于取出余料。

3、采用四個(gè)斜銷(xiāo)提供抽芯力，以保證滿(mǎn)足開(kāi)模四個(gè)方向抽芯需要。

4、采用四個(gè)楔緊塊，以保證有足夠的合型力克服注塑液時(shí)的膨脹力。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參閱附圖1至圖4，本實(shí)施例提供的大型復(fù)雜曲面注塑件注塑模具，包括鑲片1、拉桿2、彈簧3、擋塊4、墊塊5、推板導(dǎo)柱6、鉚釘7、斜銷(xiāo)(8、l6)、楔緊塊(9、15)、定型套板10、定型座板11、分流錐12、澆口套13、鑲塊14、拉桿17、導(dǎo)套(18、20)、導(dǎo)柱19、螺母21、支撐板22、推桿固定板23、推桿24、滑塊(25、28)、推板26、復(fù)位桿27；其中，注塑模具由多片鑲片1組成模具型腔，并由鉚釘7連接成一體，多片鑲片1之間開(kāi)有排氣槽，以保證型腔內(nèi)良好的通氣性，推板26頂料時(shí)由三個(gè)推板導(dǎo)柱6導(dǎo)向，并由推板導(dǎo)柱6端部的螺母21限制推板26的上極限位置。

本注塑模具包括定型座板端面A和定型套板端面B兩個(gè)分型面。

本注塑模具的定型座板11上裝有四個(gè)拉桿17，每個(gè)拉桿17頂端帶兩個(gè)螺母21，開(kāi)型時(shí)，定型座板11下移一定距離后，依靠螺母21帶動(dòng)定型套板10，實(shí)現(xiàn)分型面B分型。

本注塑模具采用四個(gè)斜銷(xiāo)(8、l6)提供抽芯力，以保證滿(mǎn)足開(kāi)模四個(gè)方向抽芯需要。

本注塑模具采用四個(gè)楔緊塊(9、15)，以保證有足夠的合型力克服注塑液時(shí)的膨脹力。

本注塑模具的鑲塊14采用活鑲塊機(jī)構(gòu)。由于使用了活鑲塊機(jī)構(gòu)，方便模具的維修，并且活鑲塊磨損后，只需更換活鑲塊即可，而不需更換整套模具，節(jié)省了模具鋼，避免了整體模具報(bào)廢，降低模具的更新成本。

本實(shí)用新型注塑模具工作原理：合模時(shí)，模具在壓力機(jī)作用下動(dòng)、定型閉合，復(fù)位桿27通過(guò)推桿固定板23使推桿24復(fù)位，避免推桿碰撞鑲片而受損。模具閉合并由楔緊塊(9、15)楔緊后，注塑液在注塑機(jī)沖頭作用下快速射入模具型腔，留型后開(kāi)模。開(kāi)模時(shí)，四個(gè)滑塊在斜銷(xiāo)(8、l6)作用下開(kāi)始分型側(cè)抽芯。由于此時(shí)鑲片未完全抽出，鑲片阻止注塑件脫離動(dòng)型的力和注塑件對(duì)分流錐12包緊力產(chǎn)生的摩擦力之和，遠(yuǎn)大于余料坯與澆口套13之間的摩擦力，同時(shí)分型面B處余料的拉斷力及分型面A處澆口余料的拉斷力也大于余料坯與澆口套13之間的摩擦力，故分型面B不分型，分型面A分型，余料坯從澆口套13脫出。分型面A分型至一定距離時(shí)，裝在拉桿17上的螺母21與定型套板10相碰，迫使分型面B分型。因分型面B處余料橫截面(簡(jiǎn)稱(chēng)截面B)的面積大于分型面A處余料橫截面(簡(jiǎn)稱(chēng)截面B)面積，同時(shí)截面B壁薄，冷卻快，強(qiáng)度比截面A大，故澆口套13余料坯在鑲塊l4的作用下拉斷，直澆道余料從鑲塊14脫出。因此，注塑件和直澆道余料仍留在分流錐12上。當(dāng)分型面B繼續(xù)分型至一定距離，抽芯結(jié)束，注塑件連同直澆道余料在推桿24的作用下從分流錐12上脫下。最后生產(chǎn)出來(lái)的工件，表面光潔，精度高，輪廓清晰，組織致密，不需要經(jīng)過(guò)二次加工，可直接投入使用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。