本實(shí)用新型涉及塑膠模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種鍵盤上蓋成型模芯。

背景技術(shù)：

模具作為現(xiàn)代制造工業(yè)重要的工藝裝備，在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。由于它成

型速度快、精度高，適用于復(fù)雜零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、輕工、電子等各個(gè)領(lǐng)域。模具主要部分型腔及設(shè)置型腔的模芯的加工精度決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，所以模具生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)型腔的精加工是非常必要的，在模具制作的過(guò)程中，常常在模芯內(nèi)進(jìn)行型腔結(jié)構(gòu)的整體加工，但是同一產(chǎn)品不同地方的表面光澤度要求不一致，因此，對(duì)型腔內(nèi)部不同區(qū)域的精加工要求也不同，產(chǎn)品表面要求高的部分，則相應(yīng)的模具部分也要求精加工，多次打磨，而對(duì)于表面要求不高的地方，則加工要求不高，不需投入太多工時(shí)，但是整體型腔而言，對(duì)一個(gè)或多個(gè)局部進(jìn)行精加工，只能一個(gè)操作工逐個(gè)進(jìn)行處理，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多鑲件，針對(duì)不同要求進(jìn)行不同加工處理的鍵盤上蓋成型模芯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種鍵盤上蓋成型模芯，包括定模板及動(dòng)模板，還包括嵌于定模板的上模芯及嵌于動(dòng)模板的下模芯；所述上模芯設(shè)置有嵌于上模芯的上凸模，所述下模芯設(shè)置有與所述上凸模配合的下凹模，所述上凸模包括至少一個(gè)上鑲件，所述上鑲件與上凸模過(guò)盈配合，所述下凹模包括至少一個(gè)下鑲件，所述下鑲件與下凹模過(guò)盈配合。

進(jìn)一步的，所述上鑲件數(shù)量為四個(gè)，所述下鑲件數(shù)量為四個(gè)。

進(jìn)一步的，還包括冷卻系統(tǒng)，所示冷卻系統(tǒng)包括第一冷卻通道及第二冷卻通道，所述第一冷卻通道設(shè)置于定模板及上模芯，所示，所示第二冷卻通道設(shè)置于動(dòng)模板及下模芯。

進(jìn)一步的，還包括用于熔融物料流通的澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包含主流道、與主流道連通的至少一個(gè)第一分流道及與至少一個(gè)第二分流道，所述主流道的始端連接于注塑機(jī)的噴嘴，所述主流道的末端連接第一分流道，所述第一分流道設(shè)置于所述定模板的上端面，所述第二分流道貫穿于所述定模板及上模芯。

進(jìn)一步的，所述第一分流道設(shè)置有四個(gè)，所述第二分流道設(shè)有四個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)有多個(gè)鑲件的模芯，對(duì)于不同表面要求的地方，可以進(jìn)行編號(hào)，針對(duì)產(chǎn)品不同地方不同要求，進(jìn)行不同表面處理，針對(duì)性的重點(diǎn)處理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的上模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的下模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—定模板 11—上模芯 111—上凸模

1111—上鑲件 2—?jiǎng)幽０? 21—下模芯

211—下凹模 2111—下鑲件 3—冷卻系統(tǒng)

31—第一冷卻通道 32—第二冷卻通道 4—澆注系統(tǒng)

41—主流道 42—第一分流道 43—第二分流道。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1和圖4，包括定模板1及動(dòng)模板2，還包括嵌于定模板1的上模芯11及嵌于動(dòng)模板2的下模芯21，所述上模芯11設(shè)置有嵌于上模芯11的上凸模111，所述下模芯21設(shè)置有與所述上凸模111配合的下凹模211，所述上凸模111包括至少一個(gè)上鑲件1111，所述上鑲件1111與上凸模111過(guò)盈配合，所述下凹模211包括至少一個(gè)下鑲件2111，所述下鑲件2111與下凹模211過(guò)盈配合。

具體的，本實(shí)施例是鍵盤上蓋模具，根據(jù)鍵盤上蓋的特殊性，中心鏤空的地方較多，上模芯11中嵌有上凸模111，上凸模111包括至少一個(gè)上鑲件1111，上鑲件1111突出于上凸模111，所述上鑲件1111與上凸模111過(guò)盈配合，所述上鑲件1111的外尺寸比上凸模111的內(nèi)腔尺寸大于0.01mm,所述下凹模211包括至少一個(gè)下鑲件2111，所述下鑲件2111與下凹模211過(guò)盈配合, 所述下鑲件2111的外尺寸比下凹模211的內(nèi)腔尺寸大于0.01m。

通過(guò)設(shè)有多個(gè)鑲件的模芯，對(duì)于不同表面要求的地方，可以進(jìn)行編號(hào)，針對(duì)產(chǎn)品不同地方不同要求，進(jìn)行不同表面處理，針對(duì)性的重點(diǎn)處理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本, 上鑲件1111與上凸模111之間過(guò)盈配合及下鑲件2111與下凹模211過(guò)盈配合防止在使用過(guò)程中各鑲件的脫落，從而影響到產(chǎn)品的合格率。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，所述上鑲件1111及下鑲件2111的數(shù)量均為三個(gè)。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，還包括冷卻系統(tǒng)3，所述冷卻系統(tǒng)3包括第一冷卻通道31及第二冷卻通道32，所述第一冷卻通道31設(shè)置于定模板1及上模芯11，所示，所示第二冷卻通道32設(shè)置于動(dòng)模板2及下模芯21。

具體的，本實(shí)施例中第一冷卻通道31設(shè)置于定模板1及上模芯11內(nèi)，用于對(duì)模具上部分的冷卻，第二冷卻通道32設(shè)置于動(dòng)模板2及下模芯21，用于對(duì)模具下部分的冷卻，實(shí)現(xiàn)塑膠件快速冷卻的效果，縮短成型時(shí)間。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，還包括用于熔融物料流通的澆注系統(tǒng)4，所述澆注系統(tǒng)4包含主流道41、與主流道41連通的至少一個(gè)第一分流道41及與至少一個(gè)第二分流道42，所述主流道41的始端連接于注塑機(jī)的噴嘴，所述主流道41的末端連接所述第一分流道42，所述第一分流道42設(shè)置于所述定模板1的上端面，所述第二分流道43貫穿于所述定模板1及上模芯11。

具體的，本實(shí)施例中，主流道41的設(shè)置于一端連接注塑機(jī)的噴嘴，所述第一分流道42設(shè)置于定模板1的上端面，與主流道41連通，第二分流道43貫穿于定模板1及上模芯11，第二分流道43其中一端始于第一分流道42，第二分流道43的另一端連接型腔，熔融膠料通過(guò)主流道41、第一分流道42及第二分流道43進(jìn)入型腔，完成熔融膠料的流通環(huán)節(jié)。

請(qǐng)參閱圖1和圖，所述第一分流道42設(shè)置有四個(gè)，所述第二分流道43設(shè)有四個(gè)。

具體的，本實(shí)施例中，第一分流道42設(shè)置有四個(gè)，均連通主流道41，第二分流道43設(shè)置有四個(gè)，分別與四個(gè)第一分流道42連通，縮短熔融膠料的充滿型腔的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。