本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有調(diào)節(jié)抬升板的木塑棧道板用塑膠模具。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是一種新興的制造業(yè)材料，主要用于建筑裝飾行業(yè)，由于其具有節(jié)能環(huán)保的特性，尤其是可循環(huán)利用方面，使木塑板在建筑裝飾行業(yè)中得到較快的發(fā)展。傳統(tǒng)的棧道板鋪設(shè)工期長，不夠環(huán)保，防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，浪費很嚴重，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑棧道板，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單，強度較差，結(jié)構(gòu)無法調(diào)整，只能生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品，使用壽命低，一旦變型之后無法修正，只能整體更換，成本大大提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的具有調(diào)節(jié)抬升板的木塑棧道板用塑膠模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單，強度較差，結(jié)構(gòu)無法調(diào)整，只能生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品，使用壽命低，一旦變型之后無法修正，只能整體更換，成本大大提升的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有調(diào)節(jié)抬升板的木塑棧道板用塑膠模具，包括塑膠模具本體，所述的塑膠模具本體正面開設(shè)有用于注塑生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型槽，所述的前置成型槽內(nèi)部設(shè)置有用于改變前置成型槽內(nèi)部高度的升降板，所述的前置成型槽內(nèi)部位于升降板前端設(shè)置有配合前置成型槽生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型塊，所述的升降板上對應(yīng)前置成型塊位置開設(shè)有前置通孔，所述的前置通孔內(nèi)部位于前置成型塊背面設(shè)置有內(nèi)部密封板，所述的塑膠模具本體背面對應(yīng)內(nèi)部密封板中心位置開設(shè)有內(nèi)置外螺紋連接桿的后置內(nèi)螺紋連接孔，所述的內(nèi)部密封板上中心位置開設(shè)有前置內(nèi)螺紋連接孔，所述的內(nèi)部密封板內(nèi)側(cè)面和升降板內(nèi)側(cè)面之間通過復(fù)位彈簧相連接，所述的塑膠模具本體背面開設(shè)有復(fù)數(shù)個內(nèi)置外螺紋調(diào)節(jié)螺桿的后置內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)孔，所述的外螺紋調(diào)節(jié)螺桿前端位于前置成型槽內(nèi)部活動連接有內(nèi)部擠壓板，所述的外螺紋調(diào)節(jié)螺桿通過旋轉(zhuǎn)帶動升降板在前置成型槽內(nèi)部升降。

進一步地，所述的升降板外側(cè)壁與前置成型槽內(nèi)側(cè)連接面之間沒有間隙。

進一步地，所述的內(nèi)部密封板橫截面大小和前置成型塊橫截面大小相同。

進一步地，所述的前置成型塊背面對應(yīng)前置內(nèi)螺紋連接孔位置開設(shè)有前置內(nèi)螺紋盲孔。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有調(diào)節(jié)抬升板的木塑棧道板用塑膠模具通過外螺紋調(diào)節(jié)螺桿帶動內(nèi)部擠壓板推動升降板在前置成型槽內(nèi)部升降，從而改變前置成型槽的內(nèi)部高度，以便于生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，并且可以輔助修復(fù)變形面，裝卸方式主要采用螺紋連接，操作簡單方便，生產(chǎn)成本大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖中:1.塑膠模具本體，2.前置成型槽，3.升降板，4.前置成型塊，5.前置通孔，6.內(nèi)部密封板，7.外螺紋連接桿，8.后置內(nèi)螺紋連接孔，9.前置內(nèi)螺紋連接孔，10.復(fù)位彈簧，11.外螺紋調(diào)節(jié)螺桿，12.后置內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)孔，13.內(nèi)部擠壓板，14.前置內(nèi)螺紋盲孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種具有調(diào)節(jié)抬升板的木塑棧道板用塑膠模具，包括塑膠模具本體1，塑膠模具本體1正面開設(shè)有用于注塑生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型槽2，前置成型槽2內(nèi)部設(shè)置有用于改變前置成型槽2內(nèi)部高度的升降板3，前置成型槽2內(nèi)部位于升降板3前端設(shè)置有配合前置成型槽2生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型塊4，升降板3上對應(yīng)前置成型塊4位置開設(shè)有前置通孔5，前置通孔5內(nèi)部位于前置成型塊4背面設(shè)置有內(nèi)部密封板6，塑膠模具本體1背面對應(yīng)內(nèi)部密封板6中心位置開設(shè)有內(nèi)置外螺紋連接桿7的后置內(nèi)螺紋連接孔8，內(nèi)部密封板6上中心位置開設(shè)有前置內(nèi)螺紋連接孔9，內(nèi)部密封板6內(nèi)側(cè)面和升降板3內(nèi)側(cè)面之間通過復(fù)位彈簧10相連接，塑膠模具本體1背面開設(shè)有復(fù)數(shù)個內(nèi)置外螺紋調(diào)節(jié)螺桿11的后置內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)孔12，外螺紋調(diào)節(jié)螺桿11前端位于前置成型槽2內(nèi)部活動連接有內(nèi)部擠壓板13，外螺紋調(diào)節(jié)螺桿11通過旋轉(zhuǎn)帶動升降板3在前置成型槽2內(nèi)部升降。

進一步地，升降板3外側(cè)壁與前置成型槽2內(nèi)側(cè)連接面之間沒有間隙，進一步地，內(nèi)部密封板6橫截面大小和前置成型塊4橫截面大小相同，進一步地，前置成型塊4背面對應(yīng)前置內(nèi)螺紋連接孔9位置開設(shè)有前置內(nèi)螺紋盲孔14，本發(fā)明的一種具有調(diào)節(jié)抬升板的木塑棧道板用塑膠模具通過外螺紋調(diào)節(jié)螺桿11帶動內(nèi)部擠壓板13推動升降板3在前置成型槽2內(nèi)部升降，從而改變前置成型槽2的內(nèi)部高度，以便于生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，并且可以輔助修復(fù)變形面，裝卸方式主要采用螺紋連接，操作簡單方便，生產(chǎn)成本大大降低。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有調(diào)節(jié)抬升板的木塑棧道板用塑膠模具，包括塑膠模具本體，塑膠模具本體正面開設(shè)有用于注塑生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型槽，前置成型槽內(nèi)部設(shè)置有用于改變前置成型槽內(nèi)部高度的升降板。本發(fā)明的一種具有調(diào)節(jié)抬升板的木塑棧道板用塑膠模具通過外螺紋調(diào)節(jié)螺桿帶動內(nèi)部擠壓板推動升降板在前置成型槽內(nèi)部升降，從而改變前置成型槽的內(nèi)部高度，以便于生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，并且可以輔助修復(fù)變形面，裝卸方式主要采用螺紋連接，操作簡單方便，生產(chǎn)成本大大降低。

技術(shù)研發(fā)人員：李志勇;謝愛國;劉芳
受保護的技術(shù)使用者：黃石市金鴻模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.14
技術(shù)公布日：2017.11.17