本發(fā)明涉及資源循環(huán)綜合利用技術領域，具體涉及一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法。

背景技術：

目前廢舊輪胎橡膠的循環(huán)綜合利用途徑之一是制備精細膠粉，通常采用常溫粉碎工藝制備且已形成規(guī)模工業(yè)化生產，廢舊輪胎精細膠粉(38～40目)可作為高品質輪胎再生橡膠的主要原料，廢舊輪胎精細膠粉(60～100目)是一種重要的添加劑，將其添加到一般橡膠制品中可替代原膠達90％，同時可提高橡膠制品的耐老化性能，同樣在輪胎制品配方中，60目廢舊輪胎精細膠粉可替代10～20％份額的原膠，還可提高其耐磨性，延長輪胎的使用壽命，大大地降低輪胎成本。機械破碎后獲得的廢舊輪胎精細橡膠粉成品在堆積儲存過程中，如果含有一定水分，極易成為微生物菌體的優(yōu)良繁衍載體，這些微生物菌體在發(fā)酵的過程中產生的代謝產物如h2、ch4和熱量，由于橡膠粉是熱非良導體，由于橡膠粉是熱非良導體，就使橡膠粉堆積物不易散熱，熱量累積到一定程度，在較低的閃點都會引起橡膠粉成品蓄熱自燃，這也是橡膠粉堆積物在常溫下儲存也會自燃的主要原因。由于橡膠粉為大批量生產，而生產儲存空間有限，一般都堆高儲存，通過平鋪增大散熱面積的方法不易實施，如何解決橡膠粉成品堆常溫儲存過程蓄熱自燃的問題是本領域技術人員需要面臨的一個難題。中國發(fā)明專利（專利號為cn201520314004.7，專利名稱為一種物料自動整理裝置）公開了一種物料自動整理裝置，其特征在于：包括動力裝置、plc控制系統(tǒng)、推料板、傳動桿，所述推料板豎向固定連接在傳動桿的一端，推料板的下端面為鋸齒狀，傳動桿上設有齒條，傳動桿通過齒條與動力裝置齒輪傳動連接，動力裝置與plc控制系統(tǒng)連接；所述plc控制系統(tǒng)設有無線傳感器，無線傳感器位于推料板的中部。中國發(fā)明專利（專利號為cn201620741000.1，專利名稱為一種肥料生產用顆粒整理裝置）公開了一種肥料生產用顆粒整理裝置，其特征是，包括烘干裝置、篩分裝置和包膜裝置，烘干裝置包括蝸輪蝸桿減速器和烘干滾筒，烘干滾筒一端設有進料封蓋，進料封蓋上連有進料斗、蒸汽進口，烘干滾筒另一端設有出料封蓋，出料封蓋上部連有引風裝置、下部設有篩網，篩網下部設有細料出口，篩網一側設有粗料出口；包膜裝置包括包膜滾筒、螺旋輸送機和液體進料裝置，所述液體進料裝置包括氣泵和計量泵，氣泵和計量泵連接在球形的噴嘴上，噴嘴設置在包膜滾筒內部，包膜滾筒出料端設有防塵罩，防塵罩下部設有下料斗，下料斗底部設有提升傳送帶。本申請將造粒裝置加工的肥料顆粒制備為成品，加工速度快，品質高。

現(xiàn)有技術1提出的技術方案是采用plc控制系統(tǒng)、推料板來完成物料的收集整理過程，但沒有解決膠粉堆積物不易散熱導致橡膠粉成品常溫蓄熱自燃的問題和環(huán)保問題；現(xiàn)有技術2采用烘干裝置、篩分裝置和包膜裝置來完成成品的烘干、造粒、包裝的工藝過程，不過由于物料為肥料顆粒，可通過造粒的的方式增大顆粒直徑，再經蒸汽加熱去除水分，再經篩網實現(xiàn)汽料分離。如果應用到本技術領域解決橡膠粉成品蓄熱自燃的問題就較不適合，第一，經機械剪切粉碎的膠粉表面凹凸不平且有短枝，極容易集聚抱團蓄熱，且作為原膠的替代原料，集聚成團不易在混煉膠中分散，從而影響與其他配料如補強劑、硫化劑、活性劑、增塑劑融合，因此通過造粒的的方式增大顆粒直徑，再經蒸汽加熱去除水分，再經篩網實現(xiàn)汽料分離的方式不適合；第二，38--100目的廢舊輪胎精細膠粉如果通過篩網分離，受烘干筒的裝置空間限制，篩網的有效篩分面積有限，膠粉顆粒極易堵塞篩網網眼降低篩分效率；第三，出料端設有防塵罩的環(huán)保處理顆粒物的方法也不能有效避免橡膠粉顆粒逸散到環(huán)境空氣中造成污染的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法，其特征是：

步驟一，脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)處于排氣狀態(tài)，轉盤組件處于封閉狀態(tài)，同時蝸輪蝸桿減速器驅動架設在承托軸承座組件上的轉盤體繞自身中心線旋轉，通過錐盤連接的中心軸帶動螺旋階梯葉片回轉，啟動蒸汽對氣箱脈沖袋捕集組件、螺旋階梯葉片分離組件進行1～2次吹掃，保持氣箱脈沖袋捕集組件、螺旋階梯葉片分離組件的溫度在100～105℃之間。

步驟二，水蒸氣攜帶廢舊輪胎精細橡膠粉從圓筒體底部進入，橡膠粉沿圓筒體內壁螺旋上升的過程中不斷與螺旋階梯葉片碰撞和圓筒體內壁摩擦失去能量掉落轉盤體，而蒸汽沿螺旋階梯葉片的通道經濾袋組、脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)排出箱體外，由于經圓筒體、螺旋階梯葉片的旋風分離和沉降分離攔截了大部分橡膠粉顆粒，少量的橡膠粉顆粒被固定在花板上的濾袋組攔截，當積附在濾袋組上橡膠粉顆粒到一定數(shù)量時，蒸汽通過阻力增加，將給予脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)一個信號，脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)即開啟反吹模式，蒸汽瞬時吹掃積附在濾袋組上橡膠粉顆粒經螺旋階梯葉片落到轉盤體內，此時成品集倉處于開啟狀態(tài)，蒸汽推動廢舊輪胎精細橡膠粉落入包裝袋中，同時安裝在中心軸的螺旋階梯葉片在旋轉的過程中，將部分滯留在螺旋階梯葉片的橡膠粉顆粒輸送到轉盤體內。

步驟三，在圓筒體與轉盤體間設計有機械密封防止廢舊輪胎精細橡膠粉逸出到環(huán)境中，同時也封閉蒸汽逸出的通道，落入轉盤體的橡膠粉經水夾套降溫后在刮刀的幫助下進入成品集倉暫存。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，廢舊輪胎精細橡膠粉成品在堆積儲存過程中，如果含有一定水分，極易成為微生物菌體的優(yōu)良繁衍載體，這些微生物菌體在發(fā)酵的過程中產生的代謝產物如h2、ch4和熱量，由于橡膠粉是熱非良導體，就使橡膠粉堆積物不易散熱，熱量累積到一定程度，在較低的閃點都會引起橡膠粉成品蓄熱自燃，這也是橡膠粉堆積物在常溫下儲存也會自燃的主要原因。解決的途徑無非一是降低氧量，二是散熱降溫，三是殺滅菌體。而橡膠粉為大批量生產，由于成本的原因難以通過大型充氮儲罐這種方式儲存，而且生產場地有限通過平鋪增大散熱面積的方法也不易實施，所以生產工廠一般都采用堆高儲存的方式，因此解決橡膠粉成品堆常溫儲存過程蓄熱自燃的問題的關鍵應是通過降低膠粉所含的水分，切斷微生物菌種繁衍的條件，從而避免微生物菌種發(fā)酵代謝分解出小分子量的可燃物，提高消防的安全級別。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，微生物菌體在環(huán)境中無處不在，采用蒸汽加熱的方式可有效地殺滅微生物菌體，抑制其繁衍生長。同時水蒸氣在氣態(tài)時與膠粉顆粒的氣固分離較冷卻為水時的液固分離的難度要小得多，因此本案采用了脈沖氣袋分離蒸汽、捕集橡膠粉顆粒的技術方案，同時結合旋風分離、沉降分離的技術，設計了螺旋階梯葉片，蒸汽攜帶的橡膠粉顆粒在沿圓筒體內壁螺旋上升的過程中不斷與螺旋階梯葉片碰撞和圓筒體內壁摩擦失去能量掉落轉盤體，而蒸汽沿螺旋階梯葉片的通道經濾袋排出，由于在圓筒體、螺旋階梯葉片的旋風分離和沉降分離攔截了大部分橡膠粉顆粒，少量的橡膠粉顆粒被濾袋攔截，實質是濾袋工作的時限延長，反吹的時間間隔延長，脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)啟動反吹的頻次降低，從而達到高效分離蒸汽與膠粉顆粒的工藝過程。安裝在中心軸的螺旋階梯葉片在旋轉的過程中，將部分滯留在螺旋階梯葉片的橡膠粉顆粒輸送到轉盤體。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由水蒸汽完成廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理過程中的輸送、滅菌、分離、保護等工藝過程，水蒸氣作為廢舊輪胎精細橡膠粉的氣力輸送載體較機械輸送等方式有降低成本、節(jié)能、自動化、減少勞動強度的優(yōu)點；水蒸氣作為廢舊輪胎精細橡膠粉的滅菌介質可有效地殺滅微生物菌體，抑制其繁衍生長，避免微生物菌種發(fā)酵代謝分解出小分子量的可燃物，提高消防的安全級別，解決橡膠粉堆積物在常溫下儲存自燃的問題；水蒸氣攜帶廢舊輪胎精細橡膠粉經沉降、旋風、濾袋完成氣固分離過程較冷卻為水的液固分離要容易得多，盡可能降低提供微生物生長所必需的水分；水蒸氣作為廢舊輪胎精細橡膠粉的保護介質，使其在氧量低的密閉空間輸送，防止其燃燒甚至爆燃。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明至少含有以下優(yōu)點：第一，由水蒸汽完成廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理過程中的輸送、滅菌、分離、保護等工藝過程，水蒸氣作為廢舊輪胎精細橡膠粉的氣力輸送載體較機械輸送等方式有降低成本、節(jié)能、自動化、減少勞動強度的優(yōu)點；水蒸氣作為廢舊輪胎精細橡膠粉的滅菌介質可有效地殺滅微生物菌體，抑制其繁衍生長，避免微生物菌種發(fā)酵代謝分解出小分子量的可燃物，提高消防的安全級別，解決橡膠粉堆積物在常溫下儲存自燃的問題；水蒸氣攜帶廢舊輪胎精細橡膠粉經沉降、旋風、濾袋完成氣固分離過程較冷卻為水的液固分離要容易得多，盡可能降低提供微生物生長所必需的水分；水蒸氣作為廢舊輪胎精細橡膠粉的保護介質，使其在氧量低的密閉空間輸送，防止其燃燒甚至爆燃；第二，廢舊輪胎橡膠粉生產過程在密閉裝置中運行，解決顆粒物污染物泄漏污染環(huán)境的問題；第三，采用了脈沖氣袋分離蒸汽、捕集橡膠粉顆粒的技術方案，同時結合旋風分離、沉降分離的技術，設計了螺旋階梯葉片，橡膠粉顆粒在沿圓筒體內壁螺旋上升的過程中不斷與螺旋階梯葉片碰撞和圓筒體內壁摩擦失去能量掉落轉盤，而蒸汽沿螺旋階梯葉片的通道經濾袋排出，從而高效完成分離捕集橡膠粉顆粒的目標。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法的俯視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法的a局部放大結構示意圖。

圖4為本發(fā)明一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法的b-b剖面結構示意圖。

圖5為本發(fā)明一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法的c局部放大結構示意圖。

圖6為本發(fā)明一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法的d大樣結構示意圖。

ⅰ－氣箱脈沖袋捕集組件ⅱ－螺旋階梯葉片分離組件ⅲ－轉盤組件

1－脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)2－箱體3－濾袋組4－花板

5－螺旋階梯葉片6－圓筒體7－中心軸8－錐盤9－機械密封

10－轉盤體11－水夾套12－承托軸承座組件13－成品集倉

14－刮刀15－蝸輪蝸桿減速器。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種廢舊輪胎精細橡膠粉成品整理裝置的使用方法，其特征是：步驟一，脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)1處于排氣狀態(tài)，轉盤組件ⅲ處于封閉狀態(tài)，同時蝸輪蝸桿減速器15驅動架設在承托軸承座組件12上的轉盤體10繞自身中心線旋轉，通過錐盤8連接的中心軸7帶動螺旋階梯葉片5回轉，啟動蒸汽對氣箱脈沖袋捕集組件ⅰ、螺旋階梯葉片分離組件ⅱ進行1～2次吹掃，保持氣箱脈沖袋捕集組件ⅰ、螺旋階梯葉片分離組件ⅱ的溫度在100～105℃之間。

步驟二，水蒸氣攜帶廢舊輪胎精細橡膠粉從圓筒體6底部進入，橡膠粉沿圓筒體6內壁螺旋上升的過程中不斷與螺旋階梯葉片5碰撞和圓筒體6內壁摩擦失去能量掉落轉盤體10，而蒸汽沿螺旋階梯葉片5的通道經濾袋組3、脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)1排出箱體2外，由于經圓筒體6、螺旋階梯葉片5的旋風分離和沉降分離攔截了大部分橡膠粉顆粒，少量的橡膠粉顆粒被固定在花板4上的濾袋組3攔截，當積附在濾袋組3上橡膠粉顆粒到一定數(shù)量時，蒸汽通過阻力增加，將給予脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)1一個信號，脈沖排氣反吹控制系統(tǒng)1即開啟反吹模式，蒸汽瞬時吹掃積附在濾袋組3上橡膠粉顆粒經螺旋階梯葉片5落到轉盤體10內，此時成品集倉13處于開啟狀態(tài)，蒸汽推動廢舊輪胎精細橡膠粉落入包裝袋中，同時安裝在中心軸7的螺旋階梯葉片5在旋轉的過程中，將部分滯留在螺旋階梯葉片5的橡膠粉顆粒輸送到轉盤體10內。

步驟三，在圓筒體6與轉盤體10間設計有機械密封9防止廢舊輪胎精細橡膠粉逸出到環(huán)境中，同時也封閉蒸汽逸出的通道，落入轉盤體10的橡膠粉經水夾套11降溫后在刮刀14的幫助下進入成品集倉13暫存。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。